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消防安装施工组织设计简介：

消防安装施工组织设计，是指在进行消防设施的安装施工时，根据工程的具体情况，对施工过程进行的全面、详细的计划和设计。它包括了施工的总体布局、施工流程、施工方法、施工人员分工、施工进度计划、质量控制措施、安全防护措施以及应急处理方案等内容。

1. 施工总体布局：根据消防设施的布局图，合理规划施工现场，确保施工区域的划分和消防通道的畅通。

2. 施工流程：明确消防设施安装的步骤，如设备采购、现场勘查、预埋件安装、设备安装调试、系统联动测试等。

3. 施工方法：选择合适的施工技术和工具，保证消防设施安装的精度和安全性。

4. 人员分工：明确各施工阶段的负责人和参与人员，确保职责明确，任务落实。

5. 进度计划：制定详细的施工时间表，合理安排施工进度，保证工程按时完成。

6. 质量控制：设定质量检查标准和程序，确保消防设施安装的质量符合国家和行业标准。

7. 安全防护：制定详细的安全操作规程，预防施工过程中的安全事故，保障人员安全。

8. 应急处理：预设可能发生的紧急情况，并制定应对方案，以保证在突发情况下能及时、有效地处理。

消防安装施工组织设计是保证消防设施施工顺利进行，确保工程质量和安全的重要文件。

消防安装施工组织设计部分内容预览：

（3）点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：

①探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；

②探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离LY／T 3205-2020 专用竹片炭，不应小于0.5m。

③探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

④探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

⑤探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm 的余量，入端处应有明显标志。底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

⑥探测器安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线0～15mm（带编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上并上好防尘罩。待整个火灾报警系统全部安装完毕后，才最后安装探测器，并进行必要的调整工作。

e． 火灾重复显示盘、模块箱、楼层接线箱、消防音箱安装

（1）火灾重复显示盘、模块箱、楼层接线箱、消防音箱在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。火灾重复显示盘、模块箱、楼层接线箱、消防音箱的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不得大于2m，且采用管卡固定，固定间距0.5m。金属软管与火灾重复显示盘、模块箱、楼层接线箱、消防音箱的接线盒采用锁紧螺母固定，并根据配管固定接地。导线的端部，应有明显标志。

（3）火灾重复显示盘、模块箱、楼层接线箱内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

（4）模块箱、楼层接线箱等底盒和埋墙式箱盒除应用线管锁紧螺母连接牢固外，并相应采用螺栓固定。

（5）消防音箱在墙壁安装高度为1.8 米，或采用吸顶嵌入式安装（天花式）。

（4）配线整齐，避免交叉，并固定牢靠；

（5）电缆芯线和所配的电缆或导线，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

（6）端子板的每个接线端，接线不得超过2 根；

（7）电缆芯和导线，应留有不小于20cm 的余量；

（8）导线绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

（9）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。

（1）调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

（2）调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件，并检查系统线路。对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理，并做文字记录。

（4）系统通电后，按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对火灾自动报警及联动控制器进行下列功能检查：

⑥电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

⑦备用电源的欠压和过压报警功能。

（5）检查系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续冲放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。

（6）采用专用的检查仪器对火灾探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

（7）分别用主电源和备用电源供电，检查各项控制功能和联动功能

（8）系统在连续运行120h 无故障后，填写调试报告。

（1）所有导线接头应接线盒，管内不得有导线接头。

（2）在配线盒中的导线应有适当的备用长度，线头焊接要牢固，绝缘包扎要良好。钢管穿线每一回路导线间和对地的绝缘电阻值不得小于1MΩ。

（3）导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。

（4）多股导线采用套管、线耳压接和搪锡等驳接工艺技术。接地的薄扁铜接线端用搭接后气焊，钢导线可用搭接后电焊接，硬铜母线搭接后用螺栓连接。

3、自动喷水灭火系统施工技术措施

3.1管道安装总体原则和施工准备

本项目施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先工艺配管、后设备就位；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

a.对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

b.各类管道安装将在后面分别阐述。

c. 管道支吊架的制作与安装

(1)管道支架设置原则：

①管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

③喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。

(2)管道支架设置间距：

(3)管道支架形式及材料明细表

①墙柱三角支撑、地上水平管、地上水平管排支架

自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN＜100 采用镀锌钢管，丝扣连接；管道DN≥100采用镀锌钢管，卡箍连接。

a. 镀锌钢管预制加工

（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

（4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

（9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

（10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

（11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

（12）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。

（13）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50 时,每路支管至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架.

（14）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.

（15）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。

a.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行GB／T 25217.4-2019 冲击地压测定、监测与防治方法 第4部分：微震监测方法.pdf，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

四川省高速公路工程电子招标标准房建工程施工招标文件（2022年试行版）.pdf3.5消防水系统设备安装

a．自动喷淋系统设备安装

安装准备→ 干管安装→ 报警阀安装→ 立管安装→ 喷洒分层干支管→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→ 管道试压→ 管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→ 节流装置安装→ 报警阀配件、喷洒头安装→ 系统通水试调