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嘉里锦华住宅小区1#、2#楼建筑工程施工组织设计简介：

嘉里锦华住宅小区1#、2#楼建筑工程施工组织设计，一般是指在建设这个住宅小区过程中，对这两栋楼的施工过程进行详细规划和安排的文件。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对1#、2#楼的基本情况介绍，包括地理位置、建筑规模、结构类型、设计风格等。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如竣工日期、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：详细规划施工流程，如基础施工、主体结构施工、内外装修、设施安装等各阶段的施工顺序和时间安排。

4. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的合理配置和管理。

5. 施工技术方案：介绍采用的施工技术和方法，如施工工艺、新技术应用等。

6. 安全管理：制定安全施工措施，包括预防和应对各种安全风险的预案。

7. 环保措施：考虑施工过程中的环境保护措施，如噪音控制、扬尘治理等。

8. 进度计划：详细的施工进度表，包括每日、每周、每月的施工计划。

9. 质量控制：制定质量控制策略，确保工程的施工质量。

这个施工组织设计是整个项目顺利进行的蓝图，是项目管理的重要文件，对确保工程质量和施工效率具有关键作用。

嘉里锦华住宅小区1#、2#楼建筑工程施工组织设计部分内容预览：

5.10.1 墙模

5.10.1.1RE二层以下（不含）墙模采用600×1200mm规格为主的新市政钢模板进行拼装，利用φ16穿墙螺栓（用于外墙的螺栓中央焊3mm厚80mm见方止水钢板）、横竖架子管、钢筋地锚、钢管斜撑等进行加固，详见附图。

5.10.1.1层以上墙体采全钢大模板，支腿和φ32锥形穿墙螺栓固定。面板采用6mm厚钢板，横肋采用8#槽钢；竖肋采用10#槽钢。模板拼缝采用企口方式。每面墙模原则上由一块整模和两个角模拼装组成，阴阳角节点详见附图。

墙体门窗洞、配电箱洞等方形洞口采用50mm厚木板钉5mm厚钢板，各角采用∠100×6大角钢将洞口模板夹住固定，保证洞口方正DB62∕T 4128-2020 公路工程竣工文件材料立卷归档规程，采用墙模夹洞口模板的方法预留墙体洞口。钢筋头与墙筋和暗柱筋上附加绑扎的U形铁焊接固定门窗洞、配电箱洞模板。洞口模板侧面用404胶粘贴40mm宽5mm厚海绵条，防止漏浆。

5.10.2 柱模

柱模采用12mm厚的竹编板进行拼装，用柱箍、横竖架子管、钢筋地锚和钢管斜支撑等进行加固，详见附图。

5.10.3 顶板模板

采用50×100方木封边，12mm厚竹编板拼装（楼板跨度大于5m时按跨度的3‰起拱），碗扣式脚手架支撑，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm 厚木板。主龙骨采用50×100mm方钢管，间距为1200mm；次龙骨采用50×100mm方木，间距为300mm。墙体砼浇筑高度比楼板底高度高30mm（通过楼层标高控制线控制），保证浮浆剔除见石子后墙顶砼超过楼板底3~5mm；弹出板底高度线；在周边方木侧面用404胶粘贴40mm宽5mm厚海绵条，防止漏浆。竹编板与墙面紧贴，保证墙板阴角方正（详见附图）。

5.10.4 楼梯梯段底模采用竹编板加工制作，踏步采用定型模板，一次到位，棱角用30×3mm的角钢进行保护，踏步踏面铺竹编板进行保护。电梯井采用筒模。

5.10.5预留洞

5.10.5.1墙体电盒采用先预埋木盒（木盒尺寸为80×120×200mm）后安装的施工方法，预埋电管应进入木盒中央，附加钢筋将木盒固定。电盒安装时将木盒凿出，洞内凿毛并清洗干净，用同强度等级商品砼填补，与墙面抹平压光，电盒凸出墙面1mm，并用透明胶带将洞口砼封上，防止洞内后补砼失水快导致开裂空鼓。

5.10.5.2墙体消防箱洞、配电箱洞等方形洞口采取墙模夹洞口模板的方法预留。用50mm厚木板钉12mm厚竹编板，角部用ㄥ100×6大角钢将木板夹住固定，保证洞口方正，钢筋头与墙筋或暗柱筋上附加绑扎的U形铁焊接，以固定洞口模板。洞口模板侧面用404胶粘贴40mm宽5mm厚海绵条，防止漏浆。

5.10.5.3 对于楼板中方形洞口亦采用50mm厚木板和ㄥ100×6角钢做成无底洞口盒，保证洞口方正。洞口模内的顶板上钉木条防止洞口模位移。

5.10.5.4 楼板中的圆洞，采用预埋钢套管的方法，抹最后一遍之前拧松钢套管；墙体中的圆洞预埋硬质塑料管，填塞高密度聚苯板。

5.10.6 施工缝留置

5.10.6.1 基础底板导墙高度为450mm，导墙留企口缝。

5.10.6.2 外墙水平施工缝处在墙体中间留50mm宽30mm深的凹槽。墙体后浇带采用方木和木板留置，后浇带处理时，在距后浇带30mm处的墙面弹竖线，用无齿锯切割10mm深的缝，将木材和浮浆及松动砼剔掉，并清洗干净。

5.10.6.3 底板和顶板后浇带采用竹编板分隔，根据上、下铁钢筋直径、间距，下铁保护层厚度留小孔，竹编板背面钉方木，夹在上、下铁之间留置。

5.10.6.4 墙体顶板施工缝用两层5×5mm的钢板网分隔，继续施工时将其剔除。

5.10.7 模板拆除

5.10.7.1 顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼应留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经主任工程师核实同意后，下达拆模通知单，否则，不许拆除顶板模板。

5.10.7.2 墙体模板在砼强度达到1.2Mpa后方可拆除，按规定留置1.2Mpa同条件养护试块，积累不同强度等级，不同水泥，不同气温条件下，多少时间达到1.2Mpa的经验，以便拆侧模不损坏棱角。

5.10.7.3 模板清理、涂刷脱模剂

涂刷脱模剂之前应将模板清理干净，给工人配备长把带刃扁铲、戗刀、干拖把、简易挂梯、手提砂轮机等工具。钢组合模和楼板模板均刷水性脱模剂，楼板模严禁刷油性脱模剂。全钢大模板与砼墙面粘附力大，使用804化学脱模剂。大模板堆放时应注意安全，按总公司《施工现场管理工作实施细则》有关要求进行堆放。

设两部外用电梯，解决垂直运输问题。

5.11.1 本工程首、二层隔墙砌筑采用加氣砼砌块，构造柱、圈梁、拉结筋的设置按照《框架結構填充空心砌块构造圖集》（京94SJ19）進行。 砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平缝砂浆饱和度不低于90％，竖缝砂浆饱和度不低于80％。填充墙砌至梁、板底附近后，待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧。

5.11.2 標準层戶内隔墙采用加气砖：

5.11.2.1工艺流程

弹线→墙板安装→墙板固定→塞缝→墙面粉刷

5.11.2.2施工要点

A、按设计要求，先在楼板底部、楼地面上弹好墙板位置线。

B、在楼板底部按弹线位置安装顶龙骨（U型卡件）。

C、安装隔墙板 将墙板用撬棍撬起，使板顶嵌入楼板底部的U型卡内，板下用木楔楔紧，板的一侧与另一块已安装好的板之间塞入废钢筋头与两板间的埋铁焊牢。

D、隔墙板固定后，在板的四周缝隙处塞入1:2水泥砂浆，待砂浆凝固后，撤出板下木楔，再用1:2水泥砂浆堵严木楔孔。

E、有门窗洞口的隔墙板，在安装时要留出洞口位置，每边比樘框多留出5mm。

5.12.1 铺彩色水泥砖保护层屋面（上人屋面）

现浇钢筋砼板上铺设80厚聚苯板，40厚现制C20细石砼保温层；1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，最薄处30mm厚；20厚1:3水泥砂浆找平，铺设SBSⅡ+Ⅱ改性沥青防水卷材，3厚纸筋灰隔离层；25厚彩色水泥砖用1:3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂填满扫净。

5.12.2 不上人屋面（着色剂保护层）

现浇钢筋砼板上铺设80厚聚苯板，40厚现制C20细石砼保温层；1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，最薄处30mm厚；20厚1:3水泥砂浆找平，铺设SBSⅡ+Ⅱ改性沥青防水卷材；满涂着色剂保护层。

5.12.3 防水层的基层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求，粘结严密，接缝封严，不得有损伤、空鼓、起泡等现象。屋面防水层铺设完毕后，必须做淋水试验合格后，方可做下道工序。

5.12.4 屋面工程施工完后，加强成品保护，任何人不得随意上屋面，以保证屋面不被破坏。

5.13.1 内装修

在施工前，统一用水准仪弹出标高控制50cm线和20cm控制检查线，以控制墙面阴阳角方正和对角线差。大面积展开施工前，要先做好样板间，请设计、甲方、监理认可后方可大面积施工。

5.13.1.1楼地面工程

5.13.1.1.1细石混凝土地面

弹＋50cm水平线→基层清理→ 洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面→养护。

a、基层清理：基层表面的杂物砂浆块等清理干净。如表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。

b、浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

c、混凝土浇筑前，应先在已湿润过的基层表面刷一道1:04～0.45(水泥:水) 的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。

d、贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1～5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出5％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，随后铺细石混凝土。

e、铺30～50厚1:2:3细石混凝土，细石混凝土坍落度不宜大于30mm。

f、铺细石混凝土后用长刮杠刮平，采用机械振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

g、混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显接槎。

h、撒水泥砂子平面灰，砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥:砂子＝1:1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

i、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

j、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

k、第三遍抹压：当地面面层上稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时， 用锤抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

l、养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次GB50038-2005标准下载，至少连续养护7d后，方能上人。

a、水泥标号质量合格，搅拌必须均匀，严格控制配合比。

b、压实，提毛必须在砂浆终凝前完成交活。

c、基层清理必须干净，施工前一天应认真洒水、湿润，涂刷水泥浆与铺布砂浆操作工序的间隔时间不应过长，严格控制各道施工工序，避免造成空鼓。

d、厕所冲筋时应找好泛水坡度，防止有积水、倒泛水发生。

e、地面的过角和小暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心。

JC∕T 2174-2013 精细陶瓷涂层结合性能试验方法洛氏压痕法5.13.1.1.2花岗石地面铺设

基层处理→弹线→试排、试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝