资源下载简介

长城学校地下车库及地上空中运动场施工组织设计简介：

施工组织设计是一种详细规划，用于指导大型工程项目如长城学校地下车库和地上空中运动场的建设和管理。以下是一个简要的介绍：

1. 工程概述：首先，会详细描述地下车库和地上空中运动场的规模、结构、功能布局和预期完成日期。这包括车库的车位数量、层数，运动场的面积、设施类型等。

2. 施工准备：包括场地平整、施工图纸审查、人员培训、设备采购和进场等，确保所有准备工作就绪。

3. 施工方案：详细规划施工过程，包括主体结构施工、装饰装修、机电安装、绿化景观等各个阶段的施工步骤、技术措施和时间安排。

4. 施工组织：设置合理的施工流程和节点，包括平行施工和流水作业，保证工程的高效进行。同时，也会考虑到施工期间的人员调度、材料管理、质量管理、安全措施等。

5. 安全管理：对施工过程中的安全隐患进行预测和预防，制定相应的应急预案，确保施工过程的安全。

6. 质量控制：设立严格的质量管理体系，实施定期的质量检查，确保工程质量。

7. 绿色施工：考虑到环境影响，可能会包括节能、减排、降噪等绿色施工措施。

8. 应急管理：对于可能遇到的施工延误、天气变化、设备故障等突发情况，有预先的应对计划。

9. 项目进度计划：设置明确的施工日程，以保证工程按期完成。

以上是一个基本的施工组织设计简介，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细的规划和调整。

长城学校地下车库及地上空中运动场施工组织设计部分内容预览：

（1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。

（2）先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（3）梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

（4）绑梁上部纵向筋的箍筋建筑电气工程设计常用图形和文字符号.pdf，宜用套扣法绑扎。梁中交错绑扎，箍筋弯钩弯折角为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50㎜处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。

（5）在主、次梁受力筋下垫水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。

（1）清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。

（2）按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。

（4）底铁加垫块，上下钢筋网之间加定型马凳，布设时要避免踩踏，防止顶板钢筋发生位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否合乎要求。

（1）在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。

（2）按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。

（3）纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，绑扎质量一次到位。

6）钢筋位置及保护层控制

（1）框架柱钢筋位置及保护层控制

本工程框架柱钢筋垫块使用砂浆定型垫块。

（2）梁钢筋位置及保护层控制

位于下层的梁筋底垫块加密，梁侧面保护层用砂浆垫块控制。

（3）顶板钢筋保护层控制

楼板下层钢筋保护层使用水泥砂浆垫块控制，在浇筑砼前再次检查垫块放置情况，有不到位的垫块及时恢复。

（1）所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签定认可手续，方可进行下道工序的施工。

（2）钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。钢筋表面必须保持清洁。

（4）钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%，且不集中。

（6）弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。

（7）箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

8）钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收，一律退场。

（2）进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

（3）设计中所注明的避雷接地，由专人负责焊接，并交监理验收。

（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先短向后长向，先底层筋后上层筋。

（5）在相同的情况下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。所有底板、柱插筋均应用箍筋或水平钢筋固定在底板纵横向钢筋上。

（6）安装柱插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。

（7）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

（8）浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组应及时派人看护梁板及柱子钢筋，并由施工员跟随监督，以免混凝土的流动带动钢筋位移。一旦发现移位钢筋，钢筋工及时调整。

（9）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

（10）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计要求和规范要求。

（11）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

（12）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋绑牢、与水平筋绑牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑式扰动钢筋，从而保证柱筋的保护层符合要求。

（13）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做好隐蔽工程记录。

（14）为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。

（15）砌块墙拉接筋的留设必须由工长复核，避免出现拉筋位置、拉筋强度不符合要求的情况。

（16）不得将定位钢筋或套管直接焊在受力钢筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加钢筋上。

进场钢筋应有出场合格证明书，每捆（盘）钢筋应有标牌。进场时，应按炉批号及直径分别存放，并按有关规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时应进行化学成分检验或专项检查。

钢筋工程的关键是钢筋的接长方法，它与钢筋工程的质量钢材的节约和钢筋工程的施工速度密切相关。本工程中针对不同的部位采用不同的接长方法。

1）钢筋直径在16mm及以上的钢筋采用机械工艺连接，其余采用绑扎搭接。

2）绑扎接头：直径16mm以下钢筋均采用绑扎搭接接长。钢筋规格尺寸准确，接头位置符合要求。

（1）楼板及底板筋中负筋（上筋、基础底板为下筋）在跨度1/3范围内进行搭接，正筋（下筋、基础底板为上筋）在支座1/3L（跨度）范围内搭接。

（2）竖向及水平分布筋分两个截面接头。

本工程粗直径钢筋连接采用直螺纹钢筋连接技术。

直螺纹连接技术是新一代钢筋机械连接技术，它利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。这种技术综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。避免了锥螺纹因套丝而削弱其截面积，从而确保接头能充分发挥母材的强度—即钢筋等强技术效应；同时该技术克服了锥螺纹接头质量可靠性差的缺点。

钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。

根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。

（3）直螺纹连接施工工艺

直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。

加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形坡口或翘曲，因此只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。

将检查合格的钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，加工丝头的牙型螺距必须与连接套管的牙型螺距一致。套完丝的钢筋须一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有不合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。

连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。

结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过施工工艺、经济效益等多方面综合比较，拟定如下模板方案：

模板安装时应注意根据垂直、水平控制线，复核模板安装位置，无误后进行支模。柱模板拼装前应对柱根部进行清理。为防止柱下部跑浆和烂根，合模后，用1:2水泥砂浆把柱底勾缝。将柱模板就位，并用螺栓拼接好，所有接缝处均粘贴密封条。柱模外边必须用对拉螺杆加固，以保证模板强度、刚度，以防胀模和漏浆。柱模四面支撑必须牢固。

顶模和梁模：顶模四角，梁模两端应水平，并按水平控制线进行复核，并按要求起拱，用木工尺检查顶板模的平整度，并进行校正，梁柱接头、梁梁接头及板与梁柱接头处，不允许用钉子把平板直接固定在立板上，交界处衬5cm*6cm的木方子。顶板模自检合格后，将顶板模拼缝处和阳角模的拼缝处均粘贴胶粘带，防止漏浆，最后清理模板表面，刷水性脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷。由于模板密封较好，浇筑砼前检查柱内是否有积水，如有积水必须清除。

选用12厚胶合板作为面板，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。模板加固采用木方及Ф48钢管固定。

梁、顶板模采用12mm厚胶合板。

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

（1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

（2）安装梁支撑之前（回填地面必须夯实）支撑下垫通长脚手板或木方。一般梁支撑采用单排，支撑的间距一般情况下JB∕T 13136-2017 土方机械 附属装置 高频破碎器，间距以90～120厘米为宜。

（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。

（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。

（5）用梁托架支撑固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。

（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

放线→放置固定托架或可调托座→安装底杆安装连接棒与自锁锁钩→安装上杆→安装水平拉杆→调节紧固水平拉杆→安装支撑梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。

根据工艺的操作要求，支撑系统完成后即可进行顶板模板支设。主龙骨、次龙骨均采用钢管，木方配合使用。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺现代煤化工行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）.pdf，采用硬拚缝，缝宽不得大于2mm，模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，要对支撑系统进行检查，发现薄弱部位要加水平杆加固或拉45°斜杆加固。并经常检查，保证整体牢固。

4）施工注意事项及有关技术措施