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淮南市污水站改造工程施工组织设计简介：

淮南市污水站改造工程施工组织设计是一种详细的施工规划，它是根据淮南市污水站改造工程的具体情况，包括工程规模、结构特点、地理位置、环境条件、施工技术要求、资源配备等，制定出的科学、合理、可行的施工方案。这个设计通常会包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对污水站改造工程的基本情况进行介绍，如工程名称、建设地点、改造内容、预期目标等。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标，如工期、质量、安全、环保等方面的要求。

3. 施工部署：根据工程特点和规模，划分施工区域，明确各阶段的施工任务和责任人。

4. 施工流程与工艺：详细描述施工过程，包括施工方法、施工顺序、施工工艺等。

5. 施工机械设备与材料计划：列出所需的机械设备和材料清单，以及采购、运输、存储等计划。

6. 安全与环保措施：设计和实施安全防护措施，以及环保施工方案，以确保施工过程中的安全和环境保护。

7. 施工进度计划：绘制详细的施工进度图，明确各个阶段的施工时间表。

8. 项目管理与质量管理：制定质量管理计划，包括质量控制点的设置、检验方法和质量保证措施。

9. 风险分析与应对措施：识别施工过程中可能面临的各种风险，并制定相应的应对策略。

总的来说，淮南市污水站改造工程施工组织设计是一个全面、系统的施工蓝图，是工程顺利进行的重要保障。

淮南市污水站改造工程施工组织设计部分内容预览：

J、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；

K、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析江苏省高速公路施工标准化指南--路基工程（苏交建[2011]40号 江苏省交通运输厅2011年9月），泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

L、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；

M、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量15％、在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。

N、水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

O、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

5.1.2罐基础施工技术方案

5.1.2.1施工准备

A、材料准备：各种材料准备齐全，且经验收合格。具体要求如下：

砂： 建筑用中砂，含泥量＜3%； 石子：级配碎石；

钢筋：HRB335（ф）级钢筋； 水： 可饮用水；

石灰：满足规范要求的Ⅲ级以上石灰；

水泥：R32.5普通硅酸盐水泥。

B、设备准备：采用350型滚筒搅拌机搅拌砼，振动棒振捣。垫层3：7灰土用旋耕耙或人工拌和，气夯夯实。

C、实验准备：各种原材料经试验合格，完成标准击实试验及混凝土配合比试验，各种现场试验检测仪器配备齐全，性能可靠。

5.1.2.2、各工序施工技术措施

A、级配砂石褥垫层施工措施：搅拌桩施工30天并经检测合格后，开挖基槽，对槽底进行整平后，将级配砂石填入槽中，人工整平后用气夯进行夯实。

B、3：7灰土垫层施工技术措施：设计3：7灰土厚度35cm，应分两层进行施工，每第一层厚度18cm，第二层厚度17cm。具体措施如下：将土和石灰按照计算厚度分层铺填，用旋耕耙或人工拌和后（根据实测含水量进行加水或晾晒），人工整平，然后用气夯夯击至规范规定的压实度。

C、夯实砂垫层施工措施：同级配砂石褥垫层施工措施。

D、混凝土垫层及钢筋混凝土基层施工技术措施

本工程拟采用钢模板，模板施工时应满足下列要求

a 模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。

b 模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

c 模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可拆除。

a钢筋原则上不代换，但如需要代换时，应先通知监理工程师，代换应符合规定。

b钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

c 钢筋应平直无局部弯折，搭接部分要保证搭接长度并绑扎牢固 。

d砼施工：采用350型滚筒搅拌机搅拌砼，运输以手推车运输混凝土。人工入模，人工持振动棒振捣密实。具体措施如下：

砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时一般为20mm。浇梁时石子粒径最大不超过40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。

砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。衡量器具应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。

砼浇拌的时间在坍落度>30mm时，应不少于90秒。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。

砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于潮湿状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。

5.1.3泵房、配电室、值班室施工：

5.1.3.1测量放线

A、依据勘测设计部门给定的坐标桩和水准点，在施工现场测设主轴线，按照计量站轴线的设计座标将围墙的主轴线测设于地面，作为单个建（构）筑物测量放线依据，主轴线的点数不得少于3个。

B、根据施工现场测设的主轴线控制点，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志，房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。

C、由于在施工开槽时，轴线桩要被挖掉，为检测基槽开挖，应在基槽外2－4米处引桩。

5.1.3.2土方开挖

A、基础采用人工开挖，当快挖到设计标高时，用水准仪在槽壁测设一些水平小木桩，使木桩上表面离槽底的设计标高为一定值，对于围墙和房屋应每隔3－4米设一标高控制桩。

B、基槽在进行土方开挖时，根据基础的大小和埋深结合施工规范要求，选择适当的施工作业面、宽度。

C、土方开挖完毕后，要进行平面位置及标高复核，复核结算应符合设计要求，并由工程监理予以认可。

5.1.3.1砖砌体施工

A、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并有试验报告，水泥、砂子有试验报告，水泥应有出厂合格证；砖砌筑前清水湿润，一般以浸入砖四边1－2cm为宜，含水率为10—15%，雨季施工不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

B、砂子使用前过筛，使用5mm孔径筛网，含泥量不得超过5%。

C、根据轴线桩将墙中心线、基础边线用细尼龙线拉出，依此线砌筑砖砌体。

D、砂浆严格按试验室配合比配料，水泥用量粗度控制在+2%内，石灰膏控制在+5%内，搅拌时间不得少于1.5分钟，拌合好砂浆必须在3—4小时内用完，不得第二天使用。

E、砖墙砌筑采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌筑法，砌砖要跟线，砖要放平，水平灰缝，厚度和竖向灰缝宽度控制在8—10mm，最大不能超过12mm。用砖表面必须选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖。

F、砖砌体留槎必须留斜槎，分段砌筑时，砌筑高度的高差不得超过1.2米。

5.1.4设备基础施工技术措施

5.1.4.1测量放线：根据施工平面图及现场交底，用水准仪、经纬仪将各轴线分别测出，做好标志并保护好。

5.1.4.2土方开挖与回填

A、土方开挖：采用人工开挖，采用水准仪控制底标高，严禁超挖或少挖，并对基底进行检查，发现问题及时处理。

B、土方回填时要分层回填，分层夯实，不能有腐质土，回填密实度达到设计要求。

5.1.4.3模板工程

A、地面以下采用砖彻模板，地面以上采用定型钢模与木模配合，支撑采用硬架支撑，隔离剂采用废机油。

B、模板安装按工程结构形式，确定模板的种类、规格和数量，模板安装应对缝严密，以防漏浆。

D、模板支设一次成型，保证基础的整体浇筑，接缝应严密，不得漏浆；模板安装后，应仔细检查各部分钢件是否牢固，在现浇时要经常检查，如有变形、松动现象，要及时修整、加固；砼强度达到规范要求的强度方可拆模。

5.1.4.4、钢筋工程

A、钢筋加工：钢筋应有出厂证明和试验报告单，使用时，按设计要求加工成结构成品，加工成型的钢筋应分类存放，编号堆放整齐，充分作好钢筋绑扎前的工作。钢筋加工偏差控制在以下范围内：受力筋全长净尺寸允许偏差±10mm，分布部分长度允许偏差±5mm，弯起点偏差±20mm。

B、钢筋绑扎：钢筋绑扎时应将全部钢筋相交点用铁丝扎牢，为防止钢筋绑扎完毕后移位变形，无论是基础底层还是顶层钢筋均加设支撑梯架，梯架事先由钢筋工按照基础的设计要求加工好，即底层钢筋支撑梯架采用φ10的钢筋加工制成，顶层钢筋支撑采用φ48×4钢管加工制成，支撑梯架间距不得大于1.5米。

5.1.4.5、预留洞的留置：预留洞的埋设用159×6的无缝钢管，钢管一头用δ=6厚的钢板焊接封堵，预埋管四周用φ48×4的钢管加固。

5.1.4.6、砼工程：为保证施工质量，根据图纸要求的砼标号施工前，必须由实验室做材质试验．材质化验单和配合比报告，以上资料齐全后，方可进行砼现浇。

A、浇筑时应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运．倾倒砼时不得碰撞钢筋及模板。

B、浇筑时宜全面铺平，斜面分层浇筑且以轴线对称振捣，并且保证浇筑只载设备人员，不能触及预埋的固定架。

C、砼运输采用小翻车，人工配合下料。

D、砼浇筑：现浇前应对模板及支架．钢筋．预留洞进行检查，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞堵塞严，轴线标高尺寸要符合设计要求，振捣采用插入式振捣器，插入间距不应超过有效半径的1.5倍,严禁欠振、漏振和过振而造成质量事故隐患《太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范 GB/T18713-2002》，电气设备接地由专人负责。

E、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架钢筋、预留洞是否发生移位，应当及时采取校正，必要时，增加上层杆件加固，保证校正成功。

F、在常温下，浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不少于7天，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。

5.2工艺施工技术措施

5.2.1玻璃钢罐施工技术措施

为了保证施工工期和施工质量,优质高效地完成储罐制作、安装工程,我们采取施工前做好预制工作,重点抓施工现场管理。施工方案的确定要符合设计要求DBJ 14-090-2012 城镇道路高模量沥青混合料设计与施工技术规范，本着质量好、安全、可靠的原则。关键工序（如缠绕、糊制等）用专业人员操作，提高工效、提高质量水平。

5.2.1.1玻璃钢罐现场施工程序

以300方储罐施工为例