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北京市西客站南广场外部马莲道路污水处理工程施工组织设计简介：
北京市西客站南广场外部马莲道路污水处理工程施工组织设计部分内容预览：
5）由于管自重较大，管体脱离导轨进入土体内，造成管下沉，安装导轨时应考虑2cm的预抬量。
(2) 提升设备及下管设备安装
1) 提升采用3T电葫芦NY／T 4151-2022 农业遥感监测无人机影像预处理技术规范.pdf，并设龙门架，加快提升运输速度。
2) 下管采用5T卷扬机，卷扬机设在顶管坑外侧，设置地锚，设4组动滑轮组，三者的轴线要控制在一条直线上。下管采用门式支架，按20T荷载设计。
（4）安装液压千斤顶，并检查千斤顶工作状态是否良好。
5.2.2.4 下管就位
采用吊车或人工将混凝土管移到工作平台上，然后用卷扬机将管下至工作坑内已安装好的导轨上，要测量管中线和管前端、管后端高程，确认合格后方可顶进。
5.2.2.5 挖土顶进
(1) 顶进采用人工挖土、机械顶进。
(2) 在顶第一节管时应每30cm校核一次，在正常顶进时应每100cm测量一次。中心线测量，根据工作坑内设置的中心桩或中心线，架经纬仪，利用特制中心尺，测量中心偏差。高程测量使用水准仪和特制高程尺，与坑中心水准点比较，测量管头和管尾高程偏差。
(3) 顶管采用双插口钢筋混凝土管，钢套环连接。在安装钢套环前将涂好润滑剂的胶圈安放在混凝土管口的预留槽内，然后安装钢套环进行顶管施工。
(4) 顶管出现偏差需纠偏时，要控制好纠偏的速度和纠偏量，使管子逐渐复位。纠偏方法如下：
管体偏高的纠正：采用管下挖土纠正，控制超挖量，每根管长度内不应大于5mm，使管子逐渐降至设计高程。
管体偏低时的纠正：当偏差小时，管前下部土方开挖应控制好高程，并垫钢板，将钢板一端插入管头下，依靠顶力将管头抬起后再正常顶进。当偏差较大时，采用上述方法的同时增加顶镐纠正，使管头抬起。
沿中心线纠偏：由于管体自重大，采用人工挖土纠正法一般难以有效，应采用液压千斤顶配以顶木，控制纠偏速度小于每节管10mm。
5.2.2.6 注浆置换
在一个工作程序完成后，为保证使管道与土的缝隙填密实，采取压填充浆（水泥砂浆）置换触变泥浆。压浆材料选用水泥和粉煤灰，按1:4配制而成。压浆孔布置按梅花排列，保证密实，但压力应控制在<0.4MPa。
5.3.1 钢筋混凝土井室施工
5.3.1.1 钢筋工程
(1) 所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。每捆钢筋均应有标牌，进场时按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。
(2) 钢筋加工时表面应洁净，无油渍、漆污和浮锈。加工后钢筋应平直、局部无弯曲。
(3) 钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。
(4) 钢筋绑扎用铁丝，可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。要求绑扎牢固，无松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。
(5) 钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎。双向受力筋片须全部绑扎。
5.3.1.2 模板工程
（1）模板采用组合钢模板，个别部位采用木模板包铁皮，模板接缝内夹海绵条避免漏浆。
（2）模板采用对拉螺栓和钢木支撑进行加固。对拉螺栓中部加止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫，拆模后橡胶垫部位填防水砂浆。
（3）支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的稳定型、刚度和强度。能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，并应考虑便于拆装。
（4）钢模板使用前先除锈，表面均匀涂刷脱模剂。模板每次拆除后，必须清除附着的杂物，整齐码放。
（5）模板拆除过程中，支撑一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模时，避免混凝土表面或模板受到损坏。
5.3.1.3 混凝土工程
（2）钢筋检查主要对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，要安排专人在浇筑混凝土时，配合钢筋的修整工作。
（3）混凝土采用商品混凝土，罐车运送，泵车浇筑。在浇筑过程中，随时填写混凝土施工记录，施工中的重大问题须作出专题记录附于记录中。
（4）浇筑混凝土时将泵车导管伸入模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，防止离析，混凝土分层浇筑。
（5）混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（6）混凝土振捣使用振捣棒振捣，振捣棒要插入下层混凝土5cm，以利于层间结合。侧墙混凝土浇筑速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板位移。
（7）所有井室分两次进行浇筑，第一次浇筑至底板以上墙体30cm并留设企口。在浇筑墙体混凝土时先浇筑5cm厚的砂浆，利于施工缝结合防止烂根。
（8）混凝土施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件并防止其发生不正常的收缩，对混凝土加以覆盖和浇水养护。
5.3.1.4 盖板及井筒施工
（1）所有井室盖板和井筒均在有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。
（2）盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。
5.3.2 砖砌井室施工
5.3.2.1 砌筑用砖经试验合格后，方可使用。
5.3.2.2 井室砌筑
（1）在砌筑前，先弹出墙体控制线，立好皮数杆。
（2）井室砌筑采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满。
（3）灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
（4）井室砌筑完毕后，采用原浆勾缝。
5.3.2.3 盖板安装
盖板采用外加工，人工配合汽车吊进行安装。板底与墙体接触面按设计要求进行座浆。
5.4.1井室浇筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3d~4d达到一定强度后，方可进行闭水试验。闭水试验的水位，为试验段上游管内顶以上2m。串水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1~2d后进行闭水试验。
5.4.2 渗水量试验时间30分钟，每管道管道每昼夜允许渗水量如下表
当实际渗水量≤允许渗水量时，试验即为合格。
6 质量目标及质量保证体系
6.1 质量方针及目标
质量方针：创建精美工程，提供满意服务。
质量保证体系框图如下图所示。
6.3.1 教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作。形成人人懂标准、知规范的工作环境。
6.3.2 严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。
6.3.3 强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程质量“优良”。
6.3.4 强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确 。建立工序验收程序，详见附图。
6.3.5 各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。
6.3.6 严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合设计文件规定，及时送试验室。
6.3.7 严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制度及专业检制度。
6.3.8 各工种必须做到持证上岗。
6.4 质量保证具体措施
6.4.1 加强对各种管材管件的试验检测，确保其质量满足要求。
6.4.2 对于测量、试验、资料积累文件等工作，全部实行交叉复审制，避免错误。
6.4.3 管线施工过程中，流水面高程测量采取多次复核，施工严格按照给定高程施工，避免造成反坡。
6.4.4 土方回填必须按照规范密实度标准逐层进行检查。
6.4.5 为了防止井室周围下沉，影响回填质量，井室四周1m范围内使用2∶8灰土进行分层回填。
7.1.1在正式开工前对管厂、商品混凝土搅拌站及原材料采购点等做好考察工作，确保质量稳定料源充足。
7.1.2 严把原材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止因不合格材料影响工期。
7.1.3 每月作出具体的材料使用与进场计划，若有遗漏，及时作出追补计划。
根据总体施工控制进度计划，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。劳务队按照公司招投标办法公开选择具有政府行为、企业行为、劳动生产率高的优秀劳务队伍，保持好夏收、秋收季节劳动力的相对稳定。
根据工程需要，配备足够的施工机械。施工机械在进场前提前进行调试，确保机械性能良好。
7.4.1 尽快建立适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，保证各项施工任务尽早得到落实。
7.4.2 按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。
7.4.3 结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法JC 742-1984(1996) 掺入水泥中的回转窑窑灰，实现标准化管理，为工程顺利实施奠定基础。
7.4.4 实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置。运用project项目管理软件编制总体施工进度计划，同时制定“年、月、周”施工进度计划。
7.4.5 强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位元元职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。
7.4.6 每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位元元参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决的问题进行讨论，制定相应措施，确保下步工作顺利实施。
7.4.7 对已施工完的管段及隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。
7.4.8 加强成品保护措施GH／T 1333-2021标准下载，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工致使工期延误。
7.5.1提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计人联系及时解决，避免耽误施工。