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兰州石化工公司油田液化气罐区项目2000立方米球罐无损检测施工方案简介：

对于兰州石化工公司油田液化气罐区项目中的2000立方米球罐无损检测施工方案，一般来说，这种大型工业设备的施工方案会包括以下步骤：

1. 项目规划：首先，会对球罐的设计、规格、材质、制造过程、使用环境等进行全面分析，根据这些信息制定详细的无损检测计划。

2. 检测类型选择：无损检测方法可能包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。选择合适的检测方法，根据球罐的结构和材料特性选择最有效的检测方式。

3. 现场准备：确保检测区域清洁，设备就位，必要的安全措施到位，如设立警示标识，保证人员安全。

4. 检测实施：按计划进行无损检测，可能需要多个角度和深度进行，以确保覆盖所有关键区域。这可能需要专业的无损检测团队和技术设备。

5. 数据分析与报告：收集检测数据，通过专业软件进行分析，生成检测报告，指出可能存在的缺陷或隐患。

6. 反馈与整改：根据检测结果，对球罐的结构进行必要的修复或优化，确保其安全运行。

7. 质量控制与验收：在整个施工过程中，严格执行质量控制标准，确保检测结果准确可靠。项目完成后，进行最终验收。

请注意，以上步骤仅供参考，具体的施工方案会根据实际情况和相关行业规定进行调整。

兰州石化工公司油田液化气罐区项目2000立方米球罐无损检测施工方案部分内容预览：

7.4.9 底片的评定

●　有效评定区域内不得有因胶片处理不当或其它影响底片观察评定的影像和痕迹。

XJJ∕T 096-2018 农村厕所粪污处理技术规程（试行）●　γ射线透照时黑度D = 2.0～4.0。

● 标识系统（见下页图）。铅字摆放齐全工整，距离焊道5mm以上。如果业主或监理对底片标识有进一步的要求，则根据业主或监理要求补充标识内容和方式。

7.4.10 焊缝返修

7.4.10.1 焊缝返修应挑选优秀焊工承担。

7.4.10.2 焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨、检查、焊接，气刨清除缺陷的刨槽长度不应小于50mm,刨槽深度从球壳板表面算起，不应超过板厚的2／3。超过时，应在该状态下进行刨槽的打磨、检查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接。

7.4.10.3 焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺要求相同，返修部位及工艺参数要做好详细记录。

7.4.10.4 同一部位，焊缝返修次数不应超过2次，需要2次返修时应经焊接责任工程师批准。超过2次以上返修时应经总工程师批准。

7.4.10.5 取除临时附件产生的凹痕、电弧引起的弧坑以及打磨深度等超过规定深度的缺陷，均应进行补焊，工艺要求按方案之中的焊接工艺卡。当补焊深度超过3mm时，应增加RT检测 。 所有表面补焊均采用回火焊道法施焊，补焊面积不大于50cm2。

7.4.11 焊缝打磨

7.4.11.1 焊接完后，在无损检测前应进行焊缝打磨，焊缝表面应修整成圆滑，不得存在焊波，超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于200mm。

7.4.11.2 焊缝打磨后，焊缝表面不得存在咬肉现象，打磨处球壳板实测厚度不得小于名义厚度减钢板的负偏差0.25mm，每道缝不小于2处。

8.1.1 检测方法：A型脉冲反射式超声波仪器单探头接触法探伤

8.1.3 耦合剂：超声波专用耦合剂。

8.2.1 检测区域：焊缝本身宽度加焊缝两侧热影响区范围

8.2.2 定位方法：深度定位

8.2.3 扫查方式：采用双面双侧

沿垂直于焊缝方向作锯齿形扫查。相邻两次探头移动区域至少有探头宽度11%的重叠。

8.3.1不允许存在下列缺陷：

　 a　反射波幅位与判废线及III区缺陷；

b 检测人员判定为裂纹等危险性缺陷。

8.3.3最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均评为I级。

8.3.4不合格的缺陷应予以返修。返修部位及热影响区仍按本标准进行检测和等级评定。

9.1.1 磁化方式：交流磁轭式湿式连续磁化。

9.1.2 磁粉类别：黑磁粉

9.1.4 磁化区域：磁极间距应控制在50~200之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。

9.1.5 磁轭提升力：≥44N　　

9.1.6 磁化操作：将磁轭横跨且垂直焊缝和平行焊缝，交替磁化。

采用溶剂去除型着色渗透剂—快干湿式显像剂

10.3.1工艺流程：

预清洗→干燥→渗透→清洗→干燥→显像→观察→评定→记录

渗透时间不少于10分钟，干燥时间5~10分钟，显像时间不少于7分钟，观察应在显像剂施加后7~30分钟内进行。

多余的渗透剂应用蘸满清洗剂的抹布擦去，避免渗透剂的残留和过清洗。

渗透剂去除后，应尽快喷施显像剂。在喷施前，显像剂应进行充分的搅拌。

10.3.2 再次渗透检测：

渗透检测系统发生改变时；

NDT技术人员要求进行跟踪确认。

11.1 球罐的无损检测施工严格按照施工方案和<<监理细则>>的规定，依据<<压力容器无损检测>>JB4730—2005标准，并结合工程的特点，建立完善球罐无损检测质量控制体系。

11.2 选派管理水平高.技术素质好的技术管理人员和优秀的无损检测人员进行工程施工管理和无损检测工作。

11.3 依据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规定，确定无损检测质量控制点，严格实施工技术交底，加强施工过程控制，对球罐无损检测施工实施全员.全过程的质量控制。

11.4 严格实施工序交接制度，认真执行三检一评制度，做到上道工序未经检验合格不得转入下道工序。

11.5 每次检测工作结束后，要写详细的原始记录，以供甲方.监理人员和技术监督部门随时查看，如有疑问，我们请甲方.监理与技术监督部门进行复验，确保工程无损检测工作质量。

11.6 交工技术报告在检测过程中记录的原始记录经微机形成正式报告一式四份，报监理和业主确认后，移交业主三份（正本一份，副本两份），我公司存一份。

12.检测记录和检测报告

12.1 由Ⅱ级检测人员出具检测记录和检测报告，经Ⅱ级或Ⅱ级以上检测责任人员审核签字。

12.3 检测记录应与施工同步进行，并且能反映工程施工质量的真实性和可靠性。

13.1 严格遵守施工现场的安全管理规定。

13.2 高空、夜间工作利用好安全带等器具。

13.3 应加强对放射源的存储和管理。

13.4 射线现场应设置醒目的警戒标志，划安全区域，必要时派专人守护。

13.5 保护他人人身安全和自身安全是从事放射性工作人员的职业道德，因此每次作业之前要清理作业现场，划定安全作业区，设定警示标识（警戒绳。警示牌）并检查现场方可作业。

13.6 射线作业人员在警戒区以外四周进行巡视，以防其他人员进入危险区。

13.7 夜间作业时，应设置一组警示灯或一人监护。

13.8 γ源进行探伤的工作必须由施工单位根据工作需要选定并指定专业人员操作。

13.9 γ射线机在使用过程中，探伤工不得随意把γ射线源与γ射线机进行倒装。如确需倒装，需经设备员同意后方可进行DB32／T 4044-2021 出入湖河口生境改善工程技术指南.pdf，并登记造册。

13.10 从事x、γ射线作业人员必须严格按说明书进行操作。

13.11从事γ射线作业的全过程必须用报警仪检查、监测γ射线源是否工作正常。

13.12从事γ射线作业结束后，用报警仪检查γ射线源是否在γ射线机内，同时检查γ射线机后端出口γ源辫子是否存在。

审核：

《质子交换膜燃料电池供氢系统技术要求 GB/T34872-2017》 批准：

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