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[天津]框架结构厂房施工组织设计（钢结构屋面）简介：

天津框架结构厂房施工组织设计，特别是针对钢结构屋面的施工，是一个系统性的工程规划过程。这种设计主要包括以下几个关键步骤：

1. 项目前期准备：首先，需要对项目进行详细的调查和分析，包括了解厂房的规模、用途、结构形式、设计图纸、地理位置、施工环境等因素。同时，编写项目概况、设计依据、施工目标等。

2. 设计与规划：设计阶段要考虑钢结构屋面的材料选择（如彩钢板、铝合金等）、结构形式（如檩条、梁柱等）、节点连接方式、防雷、防火等安全措施。同时，要制定详细的施工图纸和施工流程。

3. 施工准备：包括场地平整、临时设施搭建、施工设备和工具的准备、施工人员和技术工种的配置等。

4. 钢结构制作与安装：这是关键步骤，包括钢结构的制作、运输、吊装，以及屋面板的安装。需要考虑施工顺序、吊装设备的使用、安全措施等。

5. 屋面施工：包括防水层的铺设、保温层的安装、屋面板的固定等。这一步需要遵循防水、保温、耐用的原则，确保屋面功能的实现。

6. 质量控制与验收：施工过程中要严格执行质量管理体系，进行定期检查和验收，确保钢结构屋面的施工质量。

7. 后期维护：施工完成后，提供相应的使用和维护指导，以确保厂房的长期稳定运行。

在整个施工组织设计中，应充分考虑施工安全、工期、成本和环境保护等因素，以实现项目的高效、优质完成。

[天津]框架结构厂房施工组织设计（钢结构屋面）部分内容预览：

（3）钢筋接头位置及接头形式

a.Φ22以下以及Φ22的钢筋均采用搭接接头，Φ22以上的钢筋采用直螺纹接头或焊接接头，并应优先采用机械接头（二级）。钢筋绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b.基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位XX大学教学主楼工程施工组织设计.doc，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d且不小于500mm。

c.基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接，接头数量在同一截面内不得大于50%。

d.墙体钢筋接头位置：留在楼板面以上搭接长度,水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。

e.框架柱钢筋接头位置：留在楼板面以上柱高搭接长度位置，并错开。

f.框架梁钢筋接头位置：下层筋在支座范围直螺纹连接，上层筋在跨中范围直螺纹连接。接头数量在同一截面内不得大于50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

g.接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。

h.楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。

（四）钢筋等强度滚压直螺纹连接接头

1、钢筋等强度滚压直螺纹接头施工工艺图

现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试

2、钢筋滚轧直螺纹接头验收

（1）钢筋滚轧直螺纹接头的验收

a.滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

b.在环规检查螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下列丝扣数。

c.在环规检查螺纹长度合格范围内累计不完整丝扣应不大于下列丝扣数。

d.纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

（2）直螺纹连接套筒的验收

直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：

b.连接套有材料质量证明书（材质单）。

c.连接套丝扣用通规检查通规能通过。

d.连接套丝扣用止规检查止规不能通过。

e.连接套一端应有塑料保护盖。

f.塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

（3）钢筋滚轧直螺纹接头的验收

钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：

a.套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

b.两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧。

c.钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过3扣。

e.拧紧的接头做油漆标记。

通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。

a.钢筋直径≤22，分别应用与框架柱和构造柱柱纵向钢筋。

b.焊剂：采用永州牌中锰高硅低氟焊剂；焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮；如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h；使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用；焊剂应有出厂合格证。

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

a.焊工必须持有有效的焊工考试合格证；

b.焊接夹具应有足够的刚度，焊剂罐的直径与所焊接钢筋直径相应；

c.电源的电压降不大于5%，应符合规范要求；

d.作业场地应有安全防护措施，加强焊剂工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及少会烧坏机器；

e.接头位置按同一连接区段内，钢筋接头不大于50%。

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安放引弧钢丝球:抬起上钢筋， 将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时， 要防止钢丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

（4）接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

（5）“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋， 把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“ 电渣过程” 结束。“ 电渣过程” 工作电压控制在20～25V 之间， 电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

（6）顶压钢筋，完成焊接:“ 电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋， 形成焊接接头。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物， 受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

a.钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

b.钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋的百分比为50%。

c.电渣压力焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按以300个同牌号钢筋接头作为一个检验批；当不足300个接头时，仍作为一个检验批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，当3个试件不合格时应双倍取样复检。

钢筋电渣压力焊接接头应逐个进行外观检查，检查应符合：

a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4mm。

b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

c.接头处弯折角不大于3o，轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

地上工程施工按三个流水段进行。

2、钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：

（1）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；

（2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；

（3）检查接头错开情况是否符合设计和规范；

（4）检查钢筋接头质量；

（5）检查钢筋污物清理状况；

（6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。

画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及条基钢筋→墙柱筋预埋

（2）算出底板实际需用的钢筋根数。底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。

（3）绑扎底板筋：按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋。

（5）所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。

（6）底板钢筋支撑方法：底板厚度200mm，马凳采用Φ18的钢筋加工而成；其放置间距均为1200mm，呈梅花状布置。

马凳加工采用下图形式：

（7）墙柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。墙体水平筋与垂直筋要贴牢，绑扎在一起。

竖筋与搭接钢筋绑牢→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋

（2）先立竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横筋放在竖筋外面。

（3）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。

（5）墙体竖向钢筋离柱边50mm，水平钢筋离板面50mm。

（7）铁丝头一律向墙内，不得朝外。

（8）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。

套柱箍筋→滚压直螺纹连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（2）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，滚压直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，。绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

a.在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。

c.箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢

（2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。

（3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。

（4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。

（5）梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

（6）梁纵向钢筋基本大于22，连接采用滚压直螺纹。

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯距钢筋

（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

（3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。

（4）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。

（5）在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。

DB43／T 1813-2020标准下载（6）在主筋下垫塑料卡保护层。

（7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。

（8）板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。

（3）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。

（2）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后【北京市】园林绿化工程资料管理规程DB11/T 7122010，再绑踏步钢筋。