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江苏省检察院会议中心风味餐厅幕墙装修施工方案简介：

对于江苏省检察院会议中心风味餐厅幕墙装修施工方案，这通常会包含以下几个步骤和要点：

1. 项目概述：首先，会明确幕墙装修的项目背景，包括餐厅的具体位置、设计风格、预期的功能需求等。

2. 设计概念：设计团队会根据餐厅的使用环境和主题，比如可能是简约现代、中式典雅或是具有地方特色的风格，来确定幕墙的材质、颜色、形状和图案。

3. 材料选择：根据设计概念，选用符合餐厅风格且具有保温、防火、隔音等性能的幕墙材料，如玻璃、金属、石材等。

4. 结构设计：需要考虑幕墙的结构稳定性，包括框架设计、连接方式、防风抗震等因素，确保安全可靠。

5. 施工工艺：详细描述幕墙的施工流程，包括测量、切割、安装、密封等环节，确保工程质量和效率。

6. 环保与节能：考虑到餐厅的特殊性，可能还会包括节能设计，如采用双层玻璃、太阳能玻璃等，以及环保材料的使用。

7. 施工进度与预算：给出预计的施工周期和预算，包括人工、材料、设备等费用。

8. 质量保证与售后服务：提供质量保证措施，以及后期的维护和保养建议。

以上只是一个大致的框架，实际的施工方案会更加详细，且需由专业的幕墙装修团队根据现场情况和客户需求进行定制。

江苏省检察院会议中心风味餐厅幕墙装修施工方案部分内容预览：

因制作、安装而产生的缺陷，允许采取补救措施，重新试验。例如个别地方安装不严密，局部密封胶不饱满产生的漏气、漏水，允许调整、修补，重新进行试验，如果合格，仍可认为通过。

因设计不合理、用料不合格而使测试不合格者，本次试验无效，重新进行设计。例如玻璃在未达指定风压时破碎、铝料在未达指定风压时变曲变形过大等，说明玻璃选型太薄、铝料截面过小，本项设计失败。在这种情况下承包商应重新设计，并负担重新试验的费用。

（四）玻璃幕墙性能试验相关单位的责任和义务：

性能试验试件的设计、制作、安装由承包商负责（但试件设计应得到业主和监理方认可）。

承包商应编制试验计划DB37／T 3303-2018 信息安全技术 内控安全管理技术规范，业主和监理方应审查试件设计、试验计划、并予以确认。

试验单位出具测试报告，并为报告负责。

业主承担试验费用。但是由于设计缺陷而需重新试验增加的费用应由承包商负担。

各分项幕墙主要施工技术和施工方案：

省人民检察院侦查技术综合楼外立面幕墙装饰工程量大，类型多，采用了目前几乎所有的幕墙结构形式，在工期紧，要求工期180天日历天，质量要求达省优良工程情况下，我们作了充分的施工前准备工作，如紧凑工序衔接，均衡劳力使用与材料供应，对有条件的工作面及施工工艺组织主要工种进行流水作业。原则上整个幕墙装饰工程划分为两个施工段，分成四区进行流水施工，干挂花岗岩幕墙施工分二个作业线同时施工，玻璃幕墙施工采用流水作业，总体施工顺序，先下后上（干挂花岗岩施工完成，玻璃幕墙开始安装），干挂花岗岩幕墙施工由下部往上部施工。铝塑板施工由上部往下部施工。

根据建设方提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。

用水准仪从±0.000为基准，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置4小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标准用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置上，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。

用准直仪每隔5层定出钢丝固定点位置。钢丝采用Ф1.5 mm直径。钢丝固定支撑件用60×60角铁制成。角铁一端钻有1.6 mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。

50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20Kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：

式中：H——结构标高上移500mm处的标志高度。

A——层间标准高度（设计值）

a1，a2——水准仪在钢卷尺上的读数；

b——标尺读出的a1点至±0.000点的高度

其它楼层层高测设，并按以下公式计算：

式中：Hn+1——结构标高上移500mm处的标志高度

An——层间标准高度（设计值）

a3，a4——水准仪在钢卷尺上的读数

bn——标尺读出的a3点至500mm标志点的高度

（2）仪器及型号

索佳PD3准直仪；

3米铝合金标尺（刻线度5mm）或5米钢卷尺；

50米钢卷尺；

3、轮廓线测量

依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选择裙楼的FL1、FL3、FL5为基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级基准点控制网络及其连线的距离，基准点分别用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。

以基准控制网络为基础用全站仪分别测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由深化设计时从外径周长尺寸予以调整。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。

4、根据测量结果数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。

5、提交的复测报告经审核后交设计部门进行设计、制图，经建设方及有关部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

6、放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

7、幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。

在测量与放线过程中所使用的主要仪器：

放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计尺寸是否与现场尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方一并研究并作出相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定幕墙的结构尺寸。并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。

放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，用经纬仪根据一定的角度测放出幕墙的分割线依次向两边放出延长线。根据上述放线的方法，依次定出其余立面上的分格线位置并进行放线。分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化，不得积累。

放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告，总结放线中出现的问题，确定下步施工方案。

（四）外立面干挂花岗岩装修工程施工安装

熟悉设计图纸、做好技术准备

施工人员在施工前应仔细阅读图纸，熟悉、领会设计要求意图与设计的各项要求，熟悉施工工艺和操作规程。还要认真核对现场轴线、标高、水平、建筑物的实际尺寸，并弹出每道规格板的水平、垂直线，按不同墙面的实际尺寸计算填报材料的各种规格和数量。

饰面板材的表面应平整、无翘曲，尺寸准确，边缘整齐，棱角不得损坏，不得有裂纹、隐伤、风化等缺陷。具体的品种、规格应符合设计要求。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。

b、金属挂件（包括不锈钢连接件、连接板、连接螺栓等）的材质、规格应符合设计要求。

c、石材粘接剂、石材耐侯密封胶、高压聚乙烯泡沫条等各种用料应符合设计要求和有关质量规定。

机械和施工工具的准备：

a、常用工具如角尺、托线板、墨斗、水平尺、靠尺板、线锤，梅花扳手等。

c、测量仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺等。

a、主体结构已经有关部门进行中间验收，主体结构的平整度和垂直度及强度都已符合要求，达到具备干挂饰面作业条件。

b、作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的砼屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围内；作业面的环境已清理完毕。作业面操作位置的脚手架操作平台、

棚架等已满足操作要求和符合有关安全方面的规定。

c、施工现场的水、电源已满足施工的需求。各种机具设备已备好。

干挂花岗岩具体施工工艺

按图纸在板侧编码，校核板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线。

按设计要求在板端面需切槽的位置，预先划线，集中切割。切出一弧形凹槽，宽度为6mm ，槽深20mm。具体尺寸详见设计图纸。

按放出的墨线和挂件的规格、数量的要求安装挂件。

进行第一行板材入座安装，安装前应拉好控制线，以保证安装精度，安装时避免碰撞。第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准校直位置，下端用木楔块垫稳。

在板材端面的槽内，灌入适量的石材固定胶，并插入不锈钢连接件，腰子槽与角钢眼或槽钢眼子对准，如有高低垫上垫片找平。

装上8MM×35的不锈钢螺丝及弹簧垫圈、垫片拧紧螺帽，封好各连接节点锚固剂。

自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，眼子对入下行固定片，逐块逐行自下而上依次按一个顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。

缝隙宽度，一般用有机玻璃或硬塑条垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于连接挂件下找平。

（10）缝隙两则贴纸胶带，采用中性硅胶，打入缝隙，厚度6mm，打成圆弧形凹槽；撕掉纸胶带，自上而下全面清理结束。注意雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

（11）每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

（五）玻璃幕墙的加工制作、施工安装

选定加工车间、库房场所，根据制作加工流程布置加工设备、机具。

认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。

对加工设备、机具进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。

必须检查进场的铝型材出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。

必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。

（1）截料尺寸允许偏差

武汉H大嘉园四期1号地块钢筋工程专项施工方案（44P）.doc（2）截料端头不应有明显加工变形

（3）孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。

（4）铆钉用通孔应符合GB1521的规定。

DL／T 5407-2019标准下载（5）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。

（6）圆柱头、螺栓用沉孔符合GB1523有规定。

铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理，连接缝的自攻螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。