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北汊桥22号（23号）主桥墩基础承台单壁钢吊箱围堰设计施工方案简介：

北汊桥22号（23号）主桥墩基础承台单壁钢吊箱围堰设计施工方案，是一种先进的桥梁建设技术，主要用于深水区或复杂地质条件下的大型桥梁施工。以下是其基本介绍：

1. 设计理念：单壁钢吊箱围堰是一种由钢板焊接而成的大型箱体，通过吊装的方式沉入水底，然后在内部进行基坑开挖和浇筑混凝土。它具有施工速度快、精度高、占用水域小、对环境影响小等优点。

2. 施工流程：首先，根据地质和水文条件，设计出钢吊箱的尺寸和结构；然后，制造并吊装钢吊箱，将其固定在设计位置；接着，进行围堰内的排水和基坑开挖；在基坑底部铺设防渗膜，然后进行混凝土浇筑；最后，待混凝土达到设计强度后，拆除围堰，完成桥墩基础的施工。

3. 技术难点：关键在于钢吊箱的制造精度和沉放稳定性，以及在深水环境下，如何保证混凝土的质量和施工安全。同时，如何处理好围堰与周围环境的协调，以及施工过程中的洪水、风浪等自然因素的影响，也是需要考虑的问题。

4. 优点：单壁钢吊箱围堰施工方法可以大幅度缩短工期，降低施工成本，提高施工安全性，并且有利于保护水生环境，符合现代桥梁建设的绿色发展理念。

以上就是北汊桥22号（23号）主桥墩基础承台单壁钢吊箱围堰设计施工方案的基本介绍，具体施工方案还需要结合实际情况进行详细规划。

北汊桥22号（23号）主桥墩基础承台单壁钢吊箱围堰设计施工方案部分内容预览：

用吊箱围堰是为承台施工而设计的临时阻水结构，其作用是通过吊箱围堰侧板和底板上的封底混凝土围水，为承台施工提供无水的干处施工环境。

（1）工况条件

根据钢吊箱围堰施工作业时段GB 50617-2010 建筑电气照明装置施工与验收规范，设计受力状态可按以下几个工况进行分析：

①拼装下沉阶段；

②封底混凝土施工阶段；

③抽水后承台施工阶段。

（2）水位条件

南京河段距入海口约450km，位于长江下游感潮区内，非正规半日潮型，流量以雨水经流为主，同时受潮汐影响，每年5～10月为洪汛期，11月至次年单月为枯水期，洪峰出现在6～8月份。根据南京下关水文站统计多年水位资料推算本桥桥址潮位特征如表1。

由表1可以看出：桥址多年平均潮最高为6月份5．54m，平均潮最低为1月份1．28m，而根据吊箱施工时间安排，吊箱围堰抽水将在3月份以后进行，此地平均潮位为3月份3.18m，基于此，我们确定钢吊箱设计抽水潮位为+4.00m，以此潮位条件控制钢吊箱设计。

（3）结构设计条件

综合各工况条件，潮位条件确定钢吊箱结构设计条件：

围堰平面内净尺寸：30.42m*14.00m（与承台平面尺寸相同，考虑吊箱围堰侧板兼做承台模板）；

侧板顶面设计标高+5．00m；

侧板高10.70m；

底层内支撑标高±0.00m（承台高度范围内无支撑）；

设计抽水潮位+4．00m。

（1）《南京长江第二大桥北汊桥第三阶段施工图设计》；

（1）构造形式选择

由钢吊箱使用功能，将其分为侧板、底板、内支撑、支吊系统四大部分。其中侧板、底板是吊箱围堰的主要阻水结构，根据钢吊箱设计条件，我们对吊箱侧板结构的单壁、双壁两种方案进行了比较，比较结果见表2内容。

由表2可以看出，侧板单壁节省材料，加工方便，质量容易控制，节省模板资金，下沉时间短，尽管需用大型起吊设备，但时间较短（两个吊箱共需5～7d时间），综合考虑，优点优于双壁结构，故侧板选用单壁结构。

（2）结构构造简介（见图1）

吊箱底板为井字梁结构，由型钢梁和δ＝8mm钢板焊接而成。底板平面尺寸为30．956m*14．536m，底板高0.328m，重量为49.47t。桩间设置纵、横。 ［32al字钢梁，纵梁（顺桥向）为主梁，除中梁因间距大、承载重设置3[32a工字钢外，其余均为2[32a工字钢，两端各设置2[32a槽钢。横梁（顺水方向）为次梁，中梁各设置2[32a槽钢。纵、横梁之间设置的斜撑（除端部吊杆梁外）为[16槽钢。纵、横梁之间设置[75*50*6角钢加劲肋。吊杆梁设焊在纵梁（端吊杆梁除外）上为2[32a槽钢。顶板为δ＝8mm钢板，顶板与18根钢护筒相交平面位置各留有直径为3．064m圆孔洞，以利于下沉吊箱。

侧板采用单壁结构，由型钢和8mm厚钢板焊制而成。侧板高度方向分为下、上两层，各层高度分别为6．20m和4．50m。每层分为10块，其中长边方向各3块，短边方向各2块。两层共计20块。下层长边侧板分块尺寸为10．135m*6．20m，每块重量为 8．55t，短边分块尺寸为 7.181m*6．20m，每块重 6．51t，下层侧板总重 77．34t；上层长边侧板分块尺寸为10．135m*4．50m，每块重4．62t，短边分块尺寸为7．181m*4．50m，每块重3．32t，上层侧板总重41．00t；上、下两层侧板总重124．56t。分块的原则主要是便于加工及运输，避免产生超标变形。吊箱下层侧板与底板及上、下层侧板之间的水平缝和竖缝均采用螺栓连接，缝间设置10mm（压缩后为3～4mm）泡沫橡胶垫以防漏水。下层侧板的竖楞（接缝角钢除外）均为［25a工字钢，间距为640mm；上层侧板的竖楞为［12工字钢，间距与下层侧板相同。侧板的水平加劲肋为（接缝角钢除外）［75*50*6角钢，间跨450～750mm，随水深而变化。面板为8mm钢板。侧板的作用是与底板（包括封底混凝土）共同组成阻水结构，变承台及部分墩身水上施工为陆上施工，另一用途是兼作承台施工的外模板。

内支撑由内圈梁、水平支撑柱及竖向支撑柱三部分组成：

内圈梁：内圈梁分为上、中、下三层，设在吊箱侧板内侧，高程分别为+4.40m，+2.00m，±0.00m。分别为2[14、2［36a和4[45b工字钢，内圈梁的作用主要是承受侧板传递的荷载，并将其传给水平支撑柱。另一用途作为拼装侧板的靠模。除下层内圈梁与侧板之间采用连接焊缝焊接外，其余均采用间断焊接；圈梁与水平钢管支撑柱之间采用连续焊缝焊接。水平钢管支撑柱：分为上、中、下三层，分别支撑在三层内圈梁上，承受圈梁传递的荷载。分别为φ203mm*8mm，φ245mm*8mm和φ299mm*10mm钢管；水平钢管支撑柱纵、横方向交叉设置，纵向（顺桥向）为通长钢管，纵、横向水平钢管支撑柱相交处用支撑连接件连接。竖向支撑柱：竖向支撑柱分为中支撑柱和边支撑柱。中支撑柱为桁架结构，立杆为4L100*100*10角钢，水平杆及斜杆均为L75*50*6角钢。边支撑柱竖杆为2[18工字钢，承重水平杆为［16a槽钢（支承钢管的），非承重水平杆及斜杆均为L75*50*6角钢，牛腿水平杆及斜杆均为[18工字钢。竖向支撑柱的作用主要是支撑水平支撑柱及内圈梁。竖向支撑柱底端焊接到底板上，上端分别与上、中、下三层水平钢管支撑柱的连接件焊接。

④吊箱支吊系统

某部文化活动中心一层及舞台装修工程施工组织设计 支吊系统由纵、横梁、吊杆及钢护筒组成。支吊系统的作用是承担吊箱自重及封底混凝土的重量。

横梁：横（顺水方向）梁，共计三排，分别设在钢护筒顶上，每排横梁由两片贝雷组成。贝雷横梁支点设专用支座（牛腿）焊接于护筒内侧，采用U型螺栓将贝雷固定在钢护筒内侧的专用支座（牛腿）上。贝雷横梁的作用是支承纵梁，并将纵梁传递的荷载（通过护筒）传给基桩。

纵梁：纵（顺桥向）梁设置在贝雷横梁上，共12排，每排由2[56b工字钢（搭设工作平台用过的）组成。纵梁的作用是支承吊杆，并将吊杆荷载传给贝雷横梁。

吊杆：吊杆由φ32mm精轧螺纹粗钢筋及与之配套的连接器、螺帽等组成，每个吊箱72根吊杆，重量6.5t。吊杆下端固定到底板的吊杆梁上，上端固定到支架的纵梁上。吊杆的作用是将吊箱自重及封底混凝土的重量传给支架纵梁。

⑨封底混凝土强度验算：封底混凝土主要承受吊箱、封底混凝土、承台混凝土的自重和浮力中建四局第六建设有限公司项目大商务工作手册.pdf，以竖向荷载为主。验算分两阶段进行，阶段划分同抗浮计算，选取最不利荷载组合进行控制，验算封底混凝土周边悬臂时之拉应力和剪应力，以及中间混凝土之拉应力和剪应力。

三、施工工艺流程 施工工艺流程见图2。

四、钢吊箱施工 22号（23号）主墩承台施工钢吊箱围堰结构尺寸大、自重大，目前在单壁钢吊箱中位居国内第一，受加工、运输和现场环境制约，造成施工环节多、施工难度高。针对现场实际，在完善结构设计、工艺设计的同时，我们对钢吊箱的施工采用了灵活多变的施工方法，取得了显著成效。