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烟气脱硫除尘工程施工组织设计简介：

烟气脱硫除尘工程施工组织设计是一个详细的项目管理计划，它主要针对烟气脱硫和除尘系统的建设过程进行规划和安排。以下是其主要内容的简介：

1. 项目背景：介绍工程的地理位置、项目规模、业主单位、承包商等基本信息，以及烟气脱硫除尘工程的重要性和必要性。

2. 施工目标：明确工程的质量、安全、工期等目标，如脱硫效率、除尘效率、排放标准等。

3. 施工组织：划分施工区域、施工阶段，确定主要施工队伍和设备配置，以及施工流程和责任分工。

4. 施工方案：详细阐述脱硫和除尘的具体工艺流程，包括预处理、脱硫、除尘、后处理等环节的技术和设备选择。

5. 机械设备：列出需要的大型机械设备，如脱硫塔、除尘器、风机等，以及其进场、安装、调试和维护的计划。

6. 施工进度计划：按照工程的逻辑顺序，制定详细的施工进度表，包括关键节点的时间安排。

7. 质量控制：制定质量管理措施，包括质量检验标准、方法和频率，以确保工程质量。

8. 安全管理：制定安全操作规程和应急预案，保障施工人员的生命安全和工程设备的安全运行。

9. 环保措施：考虑施工过程中的环保要求，如噪声控制、废水处理、废弃物处理等。

10. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如设备故障、人员伤亡、环保问题等，制定相应的应对策略。

总的来说，烟气脱硫除尘工程施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它决定了工程的顺利进行和最终质量。

烟气脱硫除尘工程施工组织设计部分内容预览：

第一章、工程概况 第二章、现场施工管理及组织机构 第三章、施工及管理人员安排 第四章、主要设备、材料、人员安排 第五章、力能供应及施工总平面布置 第六章、专业技术施工方案 一）钢结构制作、安装技术方案 （二）设备安装技术方案 三管道部分施工方案 四管道焊接方案 五设备及管道保温方案 (六）电气安装施工方案 七仪控安装施工方案 第七章、工期保证措施 第八章、冬季施工措施 第九章、安全保证措施 第十章、协调配合措施 第十一章、工程质量保证体系及措施 附：施工进度计划表 第一章工程概况 1.工程简介 本项目XXXXX有限公司总承包的XXXXX二期扩建6#炉（150t/h高温高压煤粉 炉）烟气脱硫除尘工程，该项自采用了循环硫化床干法烟气脱硫和袋式除尘器 除尘的脱硫除尘一体化工艺。工程范围包括自锅炉烟气出口至炉后引风机进口 段的工艺、结构、电气、自控、非标部分等。 设备施工中应遵循《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程》，施工中应严 格按照《电力建设施工及验收技术规范》进行，在电力标准未覆盖部分采用以 下相应的标准。 在施工中设备的安装按设备布置图及设备管口方位图进行安装，脱硫塔、消化 浆罐、供水罐等设备同钢框架一起安装。 非定型设备到货后须核对基础安装尺寸，按工艺管口方位图就位安装，塔设备 安装完毕后，再焊接钢制平台，连接烟风道，安装各设备管道和电气、自控部 分安装，最后进行设备、烟道、管道防腐保温。 设备上未利用的管口，现场应用盲板堵死。 脱硫塔与空气输送斜槽界面现场定位制作。 2.整个工艺过程原理：

锅炉尾气进入静电除尘器进行预除尘，粉煤灰经预除尘器灰斗落到粉煤灰仓 泵，送至灰库，除灰烟气进入脱硫塔，烟气在脱硫塔内进行脱硫后至袋式除尘 器进行除尘，净烟气进引风机。脱硫塔设旁路烟道。袋式除尘器分离出的脱硫 灰一路接仓泵外排，另一路回脱硫塔再利用。脱硫剂的制备：石灰由石灰仓经 电子螺旋秤计量后到消化罐配置消化后泵至供浆罐，再由供浆泵送至脱硫塔喷 浆。另一路石灰粉直接由压缩风送至脱硫塔。 4.主要设备简介 4.1电除尘器 4.1.1设备的型号规格 序号设备名称型号规格数量说明 50P中龄小器004040041

本标设备由xXXxXXX公司提供的技术和设计软件进行整机设计，并对整机 技术性能负责。 设计界限包括从除尘器的进口法兰至除尘器出口法兰的所有部分，下至灰 斗出口法兰。

【3层】5312.7㎡局部三层框架工业厂房投标文件（清单、施组、横道图、分解图、直方图）6.组织机构及部门职责

技术部机械工程师1 电气工程师1 仪表工程师1 焊接工程师1 结构工程师1 质安部质量责任工程师见质保体系 机械专职检查员1 电气专职检查员1 仪表专职检查员1 结构专职检查员1 专职安全员1 物资部计划员经济师1 采供员经济师、员1 保管员经济员1 运输司机3 合计16 3.专业工程队人员 专业队工种及人数工种及人数施工范围 设备工程队钳工16人焊工12人袋式除尘器、电除尘器、脱硫塔、罗茨 风机等设备安装 起重工5人杂工12人 工艺工程队管道工8人钳工4人所有设备工艺管道安装 起重工1人焊工3人 铆工6人杂工2人 电气工程队电工8人起重工1人电气工程施工 焊工1人钳工1人 杂工2人 仪控工程队仪表工4人电工2人所有自控阀门、仪表仪控工程施工 焊工1人钳工1人 杂工2人 结构工程队铆工6人钳工3人结构、非标设备制作、安装 焊工11人起重工4人 杂工4人 防腐保温队油漆工6人保温工10人设备、管道防腐保温 杂工1人 说明： 1.安装施工人数合计87人。

合计26708373604215

第五章力能供应及施工总平面布置 1.力能供应 1.1供水： 施工引I入XXX主上水管，按平面图布置，安装消火栓及供水龙头，满足施工用 水要求。 生活供水量：20t/月 生产及消防供水量：20t/月 1.2供电： 从甲方指定点引出到施工单位配电柜，然后由配电柜引出，工程用电高峰期为 工艺管道施工阶段，安装工程高峰期用电量约300KVA。 1.3氧气：高峰期瓶装氧气20瓶/日。 1.4乙炔：高峰期瓶装氧气10瓶/日

为了确保脱硫塔安装质量和进度，根据该塔的结构和现场情况，拟制作成半成 品，在现场拼装组装。 在制作生产进行前，根据各构件的结构外形、加工技术要求、生产纲领和生产 条件编制构件加工工艺规程，明确每道工序的工艺准备工作，明确各工序操作 人员的工作要求。并根据构件的特性和技术要求，对各生产技术问题进行技术 交底。并发放各构件详图。 2.2放样、号料和切割； 塔身板必须按塔体分接简图及排版图进行下料和切割，并按图纸要求切割坡 口。 放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或因其它原因须更改时 必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。 1号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材 表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。 1切割：板材的切割采用半自动切割机，在专用平台上进行，平台与板接触为 点或线状接触。型材切割宜采用机械切割，当采用手工切割时，切割断面应用 砂轮机打磨处理。 2.3矫正： 在钢材投料前对钢材进行矫正，矫正后应达到以下要求： 钢板与扁钢的局部挠曲失高f：在一米范围内当8<14时，f<1.0当8>14 时,f≤1.5。 角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高；不大于长度的1/1000，且小于5。角钢的不 垂直度△≤b/100。工字钢的不垂直度≤b/100。 钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，如需采用热矫正 加热温度不宜超过900℃。当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤 矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。

3.1所用卷板机型号为W20×2000A， 3.2卷管边沿压制使用80吨压力机进行，根据管径和壁厚制作上下压模。 3.3首先根据筒体直径和壁厚下料、坡口；边沿压制成对应于管径圆弧；进入 卷扳机卷制，用样板检查尺寸。 卷制完成后，检查椭圆度、管口垂直度在控制范围之内时定位点焊，定位点焊 点长度为30～50mm，间距约为200mm，使用J422焊条电弧焊或H08A焊丝用二 氧化碳气体保护焊。 直缝焊接使用二氧化碳（C02）气保护焊，H08A焊丝，C02纯度要求在99%以 上。

3.1所用卷板机型号为W20×2000A， 3.2卷管边沿压制使用80吨压力机进行，根据管径和壁厚制作上下压模。 3.3首先根据筒体直径和壁厚下料、坡口；边沿压制成对应于管径圆弧；进入 卷扳机卷制，用样板检查尺寸。 卷制完成后，检查椭圆度、管口垂直度在控制范围之内时定位点焊，定位点焊 点长度为30～50mm，间距约为200mm，使用J422焊条电弧焊或H08A焊丝用二 氧化碳气体保护焊。 直缝焊接使用二氧化碳（C02）气保护焊，H08A焊丝，C02纯度要求在99%以 上。

圆筒和圆锥筒体的允许偏差

CFSA／T 03标准下载3、脱硫塔安装现场放线

的安装技术要求。业主和设计单位没有提出特殊要求的内容，执行以下几项安 装工程施工验收及规范和质量检验标准，并进行工程质量评定。

钢塔架的找正主要是塔架立柱垂直度的找正。钢立柱吊装就位后先用立柱临 时斜撑固定，然后利用激光经纬仪对其垂直度进行找正。找正的方法是在钢塔 架的两个互相垂直的轴线上支设经纬仪，转动临时斜撑改变其长度使钢立柱的 轴线保持垂直。

a、钢立柱垂直度偏差1/1000 检测工具：激光经纬仪、钢板尺 b、钢立柱水平跨距±5mm 检测工具：钢盘尺 c、钢立柱对角线允许偏差+7mm 检测工具：钢盘尺 d、各层标高偏差±5mm 检测工具：水准仪、钢盘尺 e、高强螺栓紧固力矩 检测工具：扭矩扳手

衣式际主品女衣 地脚螺栓处理。根据图纸要求对设备基础和地脚螺栓进行处理，可将设备地 脚螺栓与一块预埋钢板（带剪力键）固定在一起，按照设备标高把设备地脚螺 栓及带剪力键的固定钢板整体浇注在设备基础坑中，地脚螺栓固定钢板的水平 度须保证在+1mm/m。地脚螺栓的位置可按照设备安装图纸要求固定在固定钢 板上。 2设备钢架的安装。该设备钢架由8根立柱、柱间横梁及斜撑、万向及单向滑 动支座、底梁组成。其中立柱为28.8m，设备厂分三段制作发运，因此立柱安 装前须根据其安装图对立柱现场拼接，使其成为一根整体的立柱，根据立柱的 拼接速度，可按照设备装配图，按8 的顺序进行吊装就位，由于 单根立柱高28.8m，因此，在立8#柱时，应在其顶部绑四个风绳，下面设四个 地锚，风绳用2T葫芦张紧，而后吊装7#立柱，完成吊装后，可将7、8柱间横 梁及斜撑依从下到上的顺序全部联接完毕并焊接牢固。考虑到吊装灰斗的需 要，在拼装2#、3#立柱时，可将该两部分柱的上面部分暂时不拼装，待将灰斗 各部件移至15m平台上时，方可拼装。当8根立柱吊装完毕，就可以安装15 米平台，之后，将灰斗各部件全部吊放于15米平台，吊放时按灰斗各部件的 安装先后顺序，先吊装的放在最上部，后吊装的放在下部DB4207／T 304-2022 鄂州市主要行业用水定额.pdf，而后将2#、3#柱的

上部分吊装就位并焊接牢固，并将剩余的横梁及斜撑联接焊牢。 当8根立柱及其连接横梁斜撑全部安装就位后，将万向及单向滑动支座按照滑 动支座布置图，焊装于立柱及相应横梁上，要求焊接牢固，支座底板与立柱顶 板要求满焊。 当支座固定完毕后，即可安装底梁，底梁分为4根，其中长边长17.068米， 数量两件，由两段组成，一段长9.548米，单重2.47T，另一段长7.52米，单 重2.22T。 短端长8.76米，单重2.88T，2件，角钢L=125*80*8共6根，单重139Kg，工 字钢1200*100*7共1根，单重239Kg。根据以上情况，可将该梁底17.068米 的两端接为一根整梁，单重为4.7T。这样，整个底梁可分为四根分别焊接固定 于立柱顶板的滑动支座，当整个底梁与立柱形成一个整体框时，即可安装灰斗 并把梁间支撑也焊接牢固，梁间平台敷设完毕。