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10号学生公寓建筑工程施工组织设计简介：
"10号学生公寓建筑工程施工组织设计"是一个详细的施工规划，它主要用于指导10号学生公寓的建设工作。这个设计通常包括以下几个部分：
1. 项目概述：对10号学生公寓的基本信息进行介绍，如地理位置、建筑面积、建设规模、设计风格等。
2. 设计目标：明确施工的目标，如工期、质量标准、安全要求等。
3. 施工组织：对整个工程的施工流程进行规划，包括施工准备、基础工程、主体结构、装饰装修等各个阶段的施工顺序和方法。
4. 工程划分和管理：将工程分解成若干个子项目，明确各部分的责任人和工作内容，以及如何进行有效的项目管理和协调。
5. 资源配置：确定施工所需的劳动力、机械设备、材料等资源的配置计划。
6. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，明确各个阶段的开始和结束时间。
7. 质量保证措施：制定确保工程质量的措施，如质量控制点的设置、施工工艺的选择等。
8. 安全施工方案：包括安全生产的规章制度、应急预案等，保障施工过程的安全。
9. 环境保护措施：考虑施工过程中的环保问题，如噪音控制、尘土控制、废弃物处理等。
10. 风险评估及应对：分析可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、人力资源等，并制定相应的应对策略。
这份施工组织设计是确保学生公寓工程顺利进行的重要文件，是施工单位和建设单位进行项目管理的重要工具。
10号学生公寓建筑工程施工组织设计部分内容预览：
3） 钢筋保护层采用预制砂浆块， 内埋钢丝， 规格为40mm×40mm， 厚度同保护层， 垫块也可用花岗石碎块， 间距不大于1.00m， 梅花形布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。
钢筋绑扎完毕后， 应组织项目部自检， 发现问题解决后， 填写钢筋隐蔽验收记录， 申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收， 主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定， 检查模板内的杂物是否清理干净， 对提出的问题，应认真全面的整改。
施工工艺详见主体部分砌体工程。
基础模板采用钢模板， 局部配以木模板，一次拼装GB／T 28581-2021 通用仓库及库区规划设计参数.pdf， 使用钢管及扣件固定
本工程混凝土采用商品混凝土， 混凝土坍落度控制在规范规定范围内（ 现场检测）。现场设2 台塔吊， 配备2 台强制式搅拌机备用， 现场派专人对机械、电器设备进行检查维修， 发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。现场安排两班连续施工， 不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。
基础结构完工后， 经质量监督站验收达到标准要求后， 严格按设计要求，施工规范， 规程及标准要求， 分层组织回填， 每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出， 回填土的含水率控制在12%～ 15%之间。基础周围宜用3:7灰土分层夯实回填，灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验，经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。
6.3 主体结构工程施工
6.3.1 本工程主体6层。主体阶段施工顺序为:投点放线→ 复核→ 构造柱绑扎钢筋、预留、预埋→ 砖砌体→验收→ 柱模板→ 混凝土浇筑→ 圈梁、顶板模板→ 钢筋绑扎、预留、预埋→ 验收→ 混凝土浇筑→ 养护→ 验收。
6.3.2 砖砌体工程
(1) 黄河淤泥砖施工
1） 砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖， 排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置， 同时考虑砖墙的组砌方法， 使各皮砖竖缝互相错开，且在同一砖墙各部位的组砌方法应统一， 砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑， 在拐角和丁字槎处， 咬槎长度不小于4cm。严禁干砖上墙。
2） 砖墙与构造柱拉接沿墙高每50cm， 240墙预埋2 φ6水平钢筋， 370墙预埋3 φ6水平钢筋， 每边伸入墙内不小于1m。且端头必须露出墙面明显用色笔圈出，并写明所埋钢筋的根数、型号、间距及长度。
3） 墙体上的洞口、预埋件等应在砌筑时留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁， 且每边压墙长度不小于240mm。
4） 钢铝合金窗洞口两侧必须放置混凝土预制块,混凝土预制块距窗角不大于180mm， 且间距不大于500mm。
5） 卫生间在墙体位置下部浇筑100mm×200mm的防水台,与现浇板同时浇筑。
6） 顶层施工中，根据济建设发[1997]11号通知的要求，在相应处增设抗裂柱和拉接筋。
(2) 梁上加气混凝土砌块施工
1） 砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线， 检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面灰尘， 然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直， 横竖灰缝砂浆饱满， 上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm， 否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。由于加气混凝土砌块的吸水率较大， 当用于有踢脚及需要防水的房间时，应在楼板面先砌3皮普通黏土砖。
2） 砌块采用混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块， 水平灰缝和竖缝厚度应控制在10～12mm， 不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。
3） 加气混凝土砌块在砌筑过程中，应与框架柱有较好的连接。沿砌体高度每隔2～ 3皮砌块， 在墙体内埋放2根φ 6钢筋（ 通长）， 钢筋应平直无弯曲， 与主体结构中预埋铁件焊接牢固。
4） 非承重的加气混凝土隔墙，当长度大于4.5m时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带， 以增强墙体的稳固性。
5） 在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖， 以便于固定门窗。
6） 门窗洞口的预制混凝土过梁， 其两端支承长度应大于200mm。预制混凝土过梁安装时， 应先在支承部位坐浆垫实， 然后再安装。
7） 当砌块砌到梁底或板低时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧， 其倾斜度宜为60°左右。
8） 砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏， 对边角严重损坏的块材不宜使用， 以保证墙体的刚度和稳定性。
本工程的模板设计原则是适应施工要求， 能够保证强度、刚度， 适用性较强， 拆装简便， 满足吊装搬运， 操作快。模板的地面运输使用双轮车，楼层的垂直和水平运输使用塔吊。具体施工详见《模板配作方案》。
圈梁模板采用竹胶合模板制作。根据工程定位放线， 确定梁的位置及标高。待圈梁筋绑扎完后， 支梁侧模。梁柱接头处采用定型模板， 根据不同节点分别加工制作， 确保接头处几何尺寸。为保证梁上口的截面尺寸， 必须在梁的上口用Ø12钢筋矩棒作顶撑， 设置间距1000mm， 从而确保梁的宽度尺寸。
1） 根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。
3） 模板用φ48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距
楼地面200mm处， 以上每300～ 500mm加一道， 最上一道距模板顶为200mm。
本工程的楼板模板采用竹胶板铺设， 对不符模数处用木模填补。根据设计平台厚度确定立杆的设置间距， 板厚120的立杆间距为900mm， 板厚100的立杆间距为1000mm之间， 水平连接杆第一道离地250mm， 第二道离地2000mm， 第三道根据顶板标高设置。平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方， 上端与水平杆连接的地方， 均需加保险卡。水平杆中间一道可间隔， 设置其余纵横向均全部设。竹胶板底需铺设木方料，间距在400mm之内，以防竹胶板变形影响工程质量， 竹胶板接缝处必须平整， 高低差不大于1.5mm，用胶带纸贴上封口。在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线， 才作吊模， 且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。
楼梯模采用竹胶合板制作， 下用50mm×100mm 木条作格栅，每400 一道， 下面由φ48 脚手钢管排架支撑， 排架顶必须校正标高，竹胶合板与50×100 木条要用铁钉钉牢，木条用18 号钢丝扎牢， 九夹板使用前涂脱模剂。
该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。采用φ48 脚手钢管搭设， 使用快拆体系。排设主杆间距:平台底模1000， 梁底模800mm， 水平杆设三道， 第一道距地面为20cm～ 30cm， 第二道间距为1.8m， 第三道设在梁底， 另加设剪刀撑。
1） 施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。向操作人员进行技术、安全交底， 并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。
2） 在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线（ 柱、墙位置线）， 十字线必须从中间向四周排开， 将误差集中在边上。
1） 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密， 保证不变形、不漏浆。
2） 模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。
3） 拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。
4） 模板拆除时， 混凝土强度应达到设计强度的70%， 悬挑部位应达到设计强度的100% 。
5） 梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。
钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。
(1) 材料要求:进场钢筋应有出厂质量证明书， 准用许可证及检测报告。按有关规定抽样送试验室检测， 有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
1） 钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品GB 50365-2005 空调通风系统运行管理规范，分类垫高堆放， 并挂牌标识清楚， 现场设钢筋加工棚。钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。钢筋的水平运输采用双轮车， 塔吊运送至使用部位， 人工绑扎成型入模。
2） 施工中不宜进行钢筋代换， 如必须代换时， 须经建设、监理、设计单位同意并出变更后， 方可进行代换。
3） 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
4） 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
(a) 钢筋弯钩。弯钩形式有三种， 分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后， 弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧， 弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d， 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d， 对直弯钩为3.5d， 对斜弯钩为4.9d。
(b) 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D， 不小于钢筋直径的5倍。
(c) 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整， 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊市镜湖新区某道路施工组织设计.doc，竖向筋优先采用电渣压力焊。