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双桥东路京秦铁路桥区积水治理工程单侧支模施工方案简介：

双桥东路京秦铁路桥区积水治理工程的单侧支模施工方案，是一种针对桥梁建设中的特定施工环节制定的策略，主要用于控制和管理桥梁主体结构的浇筑过程。在桥梁建设中，支模是模板工程的重要部分，它用于支撑即将浇筑的混凝土，形成预定的结构形状。

单侧支模施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 选址：在桥梁一侧选择合适的位置安装模板，这可能考虑到桥梁的结构设计、施工方便和安全等因素。

2. 设计模板：根据桥梁的设计图纸，精确设计并制作模板，确保其能够准确地复制出桥梁的形状和尺寸。

3. 安装模板：在选定位置安装模板，确保模板的平整度和稳定性，防止混凝土浇筑过程中产生变形。

4. 预制混凝土：按照施工图纸的要求，预制混凝土，并进行质量检查，确保混凝土的强度和均匀性。

5. 浇筑混凝土：在模板内倒入预配好的混凝土，然后进行浇筑，通常采用分层浇筑的方式。

6. 拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，露出新浇筑的桥梁结构。

7. 后续处理：对新浇筑的部分进行养护，确保其充分凝固和硬化。

整个施工过程需要严格遵守相关规范和安全规定，以确保工程质量和施工安全。同时，这也是一种相对复杂的工艺，需要专业的施工团队和技术支持。

双桥东路京秦铁路桥区积水治理工程单侧支模施工方案部分内容预览：

7.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。

7.2定型模板统一编号，清理干净按规格码放整齐。

7.3模板加工场地应由专人统一管理DB11／T 1411-2017 节能监测服务平台建设规范，电气设备必须做好接地保护。

7.4电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。

7.5模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。

7.6模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

7.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固,严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。

7.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

7.9井筒内脚手架小横杆与井筒四壁顶紧，防止脚手架摇晃，以确保脚手架的稳定，每天使用前检查杆件及扣件是否安全。

7.10电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。

7.11高空作业时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有足够强度，两端用双股８＃铅丝与脚手杆固定。施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤人。随时排查不安全因素，发现问题及时解决。

7.12高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。安全防护措施要提前到位，做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。作业人员不得过分集中。施工过程中要有专人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。施工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。

7.13电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。木工房电锯前必须设置防护罩，以免伤人。现场施工用电使用24V安全电压。

7.14模板工程施工完毕后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘，做到“工完场清”，留给下道工序人员干净工作面。

7.15进入现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。

7.16现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够的灭火器材。方木、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。

7.17施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。

7.18支架重量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。

7.19防止工人疲劳作业。

7.20在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。

7.21砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。

7.22按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。

7.23支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。

建筑施工脚手架实用手册

单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为5.7m，侧压力取为F=68.6KN/m2，有效压头高度h=2.7m。（见下图）

单侧支架由槽钢组焊而成，材质为Q235钢，按800mm间距布置。

8.2.1分析支架受力情况：

按q=68.6x0.8=54.88kN/m计算

用sap2000对单侧支架进行受力分析：

单侧支架计算简图 单侧支架支座反力图

单侧支架轴力示意图 单侧支架剪力示意图

单侧支架弯矩示意图 杆件编号

验算其中受压杆的稳定：

由表中所得，压杆稳定性均满足要求（稳定系数按3号钢b类截面查表）。

1、2、3、7、8 杆件最大剪应力：τ=72780/2549.6=28.54(N/mm2)

4、5、6、9、10 杆件最大剪应力：τ=0(N/mm2)

各杆件剪应力均小于强度设计值f=125N/mm2 故满足要求。

1、2、3、7、8 杆件受弯最大应力：σ=M/W=9790000/79400=123.3(N/mm2)

4、5、6、9、10 杆件受弯最大应力：σ=M/W=0 (N/mm2)

各杆件应力均小于强度设计值f=215N/mm2 故满足要求。

1、2、3、7、8 [(τ/125)2+ (σ/215)2]1/2=0.617＜1

4、5、6、9、10 [(τ/125)2+ (σ/215)2]1/2=0＜1

所有的均满足 [(τ/125)2+ (σ/215)2]1/2＜1 符合要求.

经计算所的，最大变形点为最顶点，变形量2mm。

后支腿即调节螺栓，规格为T42x257螺栓，材料为45#钢，此件为受压杆件，以上计算结果为143.2KN。因为长系比比较小所以无需计算。

埋件反力为（见反力图）:

支点2：Rx=0kN, Rz=143.19kN

单侧支架按间距800mm布置。

（F总）2= （Rx）2+（Ry）2=163.352+143.192

F总=217.22KN

与地面角度为：α=45°

共有8/3个埋件承担合力。

其中单个埋件最大拉力为：F=217.22x(3/8)=81.46KN

8.5.1埋件强度验算

预埋件为高墙螺杆D20，埋件最小有效截面积为：A=3.14×102=314mm2

轴心受拉应力强度：σ=F/A=81.46×103/314

=296.5MPa

DB34／T 3072-2017标准下载8.5.2埋件锚固强度验算

对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。

锚固强度：F锚=πdhτb=3.14×20×550×3.5

=120.88kN>F=81.46KN 符合要求

9.1 单侧墙浇注流程1

GBT50130-2018 混凝土升板结构技术标准.pdf9.2 单侧墙处浇筑流程2

9.3 单侧模板支立图

9.5 柱模板平面图