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剑门关污水处理站扩建项目施工方案简介：
剑门关污水处理站扩建项目施工方案，通常会包括以下几个关键步骤：
1. 项目背景与目标：首先，会对项目进行背景介绍，比如原有污水处理站的运行情况、处理规模、存在的问题，以及扩建的目标，如提高处理能力、提升环保标准等。
2. 设计方案：根据污水处理的需要，可能包括设计新的污水处理工艺流程，比如采用先进的生物处理技术、物理化学处理技术等。同时，会设计新的设施布局，如增设沉淀池、过滤池、消毒池等。
3. 施工范围：明确扩建的具体内容，如新建设施、改造现有设施、增设设备等。
4. 施工流程：详细描述施工步骤，包括地基处理、结构施工、设备安装、管道敷设、电气安装、调试等。
5. 质量与安全控制：包括质量标准、施工安全措施、环保措施等，以确保工程的顺利进行和效果的达标。
6. 时间表与预算：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止时间，以及预估的总造价。
7. 环评与合规性：说明扩建项目是否通过了环境影响评价，是否符合相关环保法规和标准。
8. 后期运营与维护：考虑扩建后的运营成本和维护需求，可能包括定期检查、设备更换、人员培训等。
以上只是一个大概的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况进行详细规划。
剑门关污水处理站扩建项目施工方案部分内容预览：
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土
⑵ 清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。
植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层《额定电压1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆 GB/T 29631-2013》，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。
大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/2～1/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。
将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。
已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。
为了保证砼的施工质量，本工程模板主要采用竹胶板和木模板，以达到清水砼的效果。支撑体系采用木方、扣件式脚手架，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。主要构筑物模板周转次数不超过三次，比如说二沉池等，模板周转过程中如果出现边角损坏，必须进行处理才能再次使用，不能保证混凝土表面质量的模板要弃用。主要施工部位的模板施工工艺如下：
测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条→底板钢筋绑扎→池壁预留台吊模安装。
在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。
c模板安装后使用水平仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。
变形缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，变形缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。
①根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。
②止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见下图：
池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，池壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：
a按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。
b对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。
c池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。
d模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高
度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。
e池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及φ48钢管间距最大不超过40cm 。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，见下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。对拉螺栓安装如下图：
e施工缝止水钢板安装，在池外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各200mm处。
g模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。
h壁首次支模及池壁二次支模如下：
a模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图及施工点剖面图、结点大样图分发各班组。
b施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。
c设置专人控制轴线、标高。
d模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
e加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。
f模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。
g模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。
h每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。
i各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
由于本工程混凝土的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），砼施工质量要求较高，混凝土要达到抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀及严格控制碱集料反应的要求，因此其砼试配、搅拌、运输、浇筑不同于一般的砼施工操作程序。这是施工控制的重点和难点。
2.5.1砼浇筑前的准备工作
为保证污水处理站工程混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上我单位做到以下几点：
搅拌设施齐全（搅拌机不少于2台），计量装置准确有效。搅拌能力满足本工程最大方量浇筑速度。混凝土泵车数量能满足本工程施工使用需要。
为使混凝土工程外光内实，感官效果好，达到清水混凝土效果实现创精品工程目标，首先应对原材料的质量进行严格控制。
b根据图纸中所有构（建）筑物对砼的强度、抗渗、抗冻要求和“预防砼工程碱集料反应的技术管理规定”，选定水泥、砂、石、外加剂等原材料，并及时作好各种材料的有关试验，同时进行砼的配合比设计。反复试验以满足混凝土的抗渗、抗裂、防冻等要求。
c对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，严格执行砼浇灌令制度。
d填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量、浇筑时间。
e浇筑底板时，应铺好跳板，跳板应要在预先做好的钢筋架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇筑到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。
f对气象部门加强预测预报的联系工作，在每次混凝土浇筑前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
2.5.3底板混凝土浇筑
底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，砼坍落度控制在120±20mm。底板混凝土分段分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑应连续进行，现场泵送混凝土初凝时间控制为6～8h，终凝时间不低于10h，确保混凝土浇筑过程中不产生施工冷缝。
结构间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位必须安排专人细致振捣，确保砼振捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕1h后，且初步沉实后进行。
混凝土浇筑完毕，在墙体二次施工缝处，按设计要求安放400mm宽止水钢板，按接缝垂直放在墙体中间位置。及时排除表面泌水，木抹子搓压平实，并采用铁抹子分三遍压面抹光。
2.5.4墙体、池壁混凝土浇筑
墙体、池壁混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在12020mm。
混凝土浇筑前，施工缝处应清理干净，剔除软弱松动部分，并洒水湿润，先浇灌一层50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆后再继续浇筑混凝土，该部位应细致操作振实。
2.5.5梁板、走道板混凝土浇筑
梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆法施工。梁板、走道板砼采用砼运输泵车浇筑，砼坍落度控制在120±20mm。
2.5.6混凝土的振捣
①砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。
对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。
②底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。底板振捣器插点排列见下图：
④浇筑池壁砼时，一般一次到顶，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位元。
2.5.7混凝土的养护
混凝土浇注完毕后，根据气候条件及时采取相应的养护措施，夏季以蓄水养护为主，冬季以覆盖保温为主，养护时间不少于14昼夜。
2.5.8混凝土试块的取样及坍落度测试
取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3 取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。
大型高速公路工程施工组织设计2）抗渗试块的取样原则
连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。
检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。
2.5.9特殊部位及特殊季节保障措施
在新老砼交界面上设置止水带（板）或设置企口，以钢板止水板为例，老砼已插入一半止水钢板，另一半宽约200cm，在新砼时再锚入，先轻凿除老砼表面剔除松散物，清底之后，再浇灌新砼，注意该交界面砼浇捣应密实防渗。
2 结构间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位：
必须安排专人细致振捣，确保砼振捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕1h后，且初步沉实后进行。
《锚杆用热轧带肋钢筋 YB/T 4364-2014》3 炎热季节施工措施