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嘉兴住宅高层工程施工方案简介：

嘉兴住宅高层工程施工方案通常会包括以下几个关键步骤和考虑因素：

1. 项目规划：首先，对项目进行详细的规划，包括确定工程地点、设计图纸（包括建筑结构、楼层布局、外观设计等）、预算和施工周期等。这一步需要考虑到当地的建筑法规和安全标准。

2. 地基处理：对于高层住宅，地基的稳定性至关重要。施工方案会详细规划桩基、地基加固等步骤，确保建筑在地震等自然灾害中的安全性。

3. 主体结构建设：主要包括混凝土结构、钢结构或混合结构的施工，包括基础、主体框架、墙体和楼板的建设，以及电梯井、管道井等内部结构的安装。

4. 内外装修：包括墙体粉刷、门窗安装、水电管道安装、地板铺设、厨房和卫生间装修等。这一步需要考虑环保材料使用，同时保证施工质量和居住环境的舒适性。

5. 消防与安全设施：安装消防设备，如灭火器、报警系统等，并确保疏散通道的畅通，符合国家的安全规定。

6. 环保与节能：在施工过程中，遵循绿色建筑理念，采用环保施工方法，如噪音控制、尘土控制、废水处理等，同时考虑建筑的能源效率，如保温隔热、太阳能利用等。

7. 验收与交付：施工完成后，进行各项验收，包括结构安全、建筑质量、消防设施等，确保住宅达到交付标准。

以上只是一个大概的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况和设计要求进行详细规划和调整。

嘉兴住宅高层工程施工方案部分内容预览：

机床安放及调试→加工直径调整→丝头长度调整→钢筋装卡→丝头加工→丝头检验。

清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→铺底板下层筋下铁及加筋→铺底板下层筋上铁及加筋→绑扎下层筋

划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cmGB51182-2016 火炸药及其制品工厂建筑结构设计规范.pdf，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。

基础地梁提前预制成型，塔吊吊装直接就位。

（三）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放35厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距1m，车库垫块间距0.9m，均梅花形布置。

（四）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。

（2）钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋

（二）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（三）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

（四）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。

1）模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋；

2）各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；

3）预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；

4）支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。

5）混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。

柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。施工方法：

首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。

模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时人底部开始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。

安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。

找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。

直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。

b．在梁两侧立钢管支柱（间距750－900），支柱下要夯实并铺通长手板；

d．按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平；

e．安装梁底模，并按0.2－0.3％起拱；

f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；

g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进，加穿墙螺栓进行加固。

①支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。

a．配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时"对号入座"加快施工进度。

b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100×100木方找平。

c．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。

模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。如不符合要求，立即进行调整。办完模板工程预检验收，方可浇筑砼。

a 模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方要拆除。

先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。

(a)拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。

(b)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

(c)拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。

(d)拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

(1)、混凝土工程的施工准备

1)做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起点及浇筑的进展方向做到心中有数。

2)为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3)注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4)对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5)对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。

1)下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土 的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达。

2)设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3)材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。

4)全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5)天气满足作业要求。

1)根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。

3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

1)混凝土在现场运输工具采用塔吊或井架，运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

1)柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50cm 厚一层同等级水泥砂浆。

2)梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

3)在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。

4)施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:

(一 ) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗 干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

(二) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(三) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)

1）斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2）插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。

3）振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

8、 砌体工程施工方法

1)砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合

2）水泥 :一般采用32.5级普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时GB／T 801-2021 小半圆头低方颈螺栓 B级.pdf，砂的含泥量不应超过5％。

4)水：应采用不含有害物质的洁净水。

5)石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

6)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

2)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm《建筑隔声评价标准 GB/T50121-2005》，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。

3)框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。