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110KV电缆维修工程施工组织设计简介：

110KV电缆维修工程施工组织设计是一份详细的工程项目管理文件，主要用于指导110KV电缆的维修施工过程。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，它会介绍项目的背景，包括电缆的类型、位置、使用状况、维修的必要性和目的等。

2. 施工范围：明确维修的具体内容，如电缆的哪些部分需要修复，更换的电缆规格等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组成，项目经理、技术人员、施工人员的职责分配，以及施工流程的规划。

4. 施工方法和工艺：详细描述电缆维修的具体步骤，如电缆的切断、新电缆的安装、接头的制作和测试等。

5. 安全措施：强调施工过程中的安全预防措施，包括电气安全、人员安全、施工区域的隔离和保护等。

6. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的目标完成时间。

7. 质量控制：阐述如何进行质量检测和控制，以确保维修后的电缆性能满足标准。

8. 应急预案：考虑可能遇到的问题和风险，制定相应的应急处理方案。

9. 环保要求：强调施工过程中的环保措施，如废物处理、噪音控制等。

10. 成本预算：列出预计的物资投入和人力成本，以及可能的费用节省措施。

这份施工组织设计是电缆维修工程实施的蓝图，确保工程的顺利进行和质量达标。

110KV电缆维修工程施工组织设计部分内容预览：

每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ采用500V 兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D 中叙述的方法判断外护套是否进水本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6 项

7.1.3电缆内衬层绝缘电阻

a)3.6/6kV 及以上3 年

SL 768-2018标准下载b)3.6/6kV 以下5 年每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ采用500V 兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ时应采用附录D 中叙述的方法判断内衬层是否进水。

7.1.4铜屏蔽层电阻和导体电阻比

3)内衬层破损进水后对照投运前测量数据自行规定试验方法。

7.1.5电缆主绝缘直流耐压试验新作终端或接头后

1)试验电压值按表25 规定，加压时间5min，不击穿

2)耐压5min 时的泄漏电流不应大于耐压1min 时的泄漏电流

7.1.6交叉互联系统

试验周期为2～3 年 见11.4.4 条，注：为了实现序号2、3 和4 项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E 加以改变。

7.1.7铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：

a)用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。

b)当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。

a、电缆首端被测两相接回路电阻测试仪，尾端短接；

b、分别测量AB、BC、AC各线间电阻，作好记录，并计算出每相阻值；

c、记录温度、湿度，将被测值换算到20度条件下的标准电阻。

C、电缆的电容测量、正序及零序阻抗的测量根据电缆型号给定的单位长度电缆电容值，计算该电缆线路的电容值。或用线路参数测量仪进行测量，测量时，电缆首端接测试仪，尾端接地，依次对电缆A、B、C三相进行测量，并记录。

a、测正序阻抗如图，将线路末端三相短路，在线始端加三相工频电源，分别测各相的电流、三相的相电压和三相总功率。将测等于的电压电流取三个数的算术平均值；功率取功率表1及2的代数和（用低功率因数功率表），并根据公式计算正序阻抗。

b、测零序阻抗如图，测量时将线路末端三相短路接地，始端三相短路接单相交流电源。根据测得的电流、电压及功率，并按相应公式计算零序阻抗。

高压电缆的耐压试验有交流与直流两种，两种试验相比，交流耐压试验更接近实际的运行状态，更容易发现直流耐压试验所不能发现的电缆缺陷，所以我方拟采用交流耐压试验。

如图将被测相电缆铅护套接地，线芯接PT，通过调压器加至2Uo，的交流电压，耐压 60分钟，主绝缘不应发生击穿。断开电源，进行放电后，分别对另两相作耐压试验。

E、电缆PE外护层耐压试验：（如下图）

a、电缆PE外护层耐压试验目的是检查施工和运输过程中对PE外护层是否有损坏。

b、用直流高压发生器在波纹铅护套与表皮石墨涂层之间，施加1分钟10kV

直流电压的耐压，PE外护层不应发生击穿，并记录泄漏电流值。

F、工频交流耐压试验采用串联谐振试验方法，对电缆A、B、C三相分别加80%绝缘水平的电压，耐压1分钟。

G、电缆PE（或PVC）外护层耐压试验；

电缆的PE或PVC外护层除对波纹套的机械保护外，还对整个电缆线路能否实现经济运行方式起保护作用。

为检查施工和运输中对PE或PVC外护层是否损坏，应在波纹铝纹护套与表皮石墨涂层之间，施加1分钟10千伏直流电压的耐压试验，PE或PVC外护层不应发生击穿。

H、电缆波纹护套过电压短保护器试验：

电阻特性试验：每组保护器的三个校正后的电阻值中，任何一个值都在厂家规定的最大与最小值之间（换算到20℃）。

内部绝缘电阻试验：采用1000V摇表测量导线连接端与外壳（底板）之间在一分钟的绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于2MΩ。

1、金属氧化物避雷器的试验项目内容：

1） 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；

2） 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；

3） 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0 .75倍直流参考电压下的泄漏电流；

4） 检查放电记数器动作情况及监视电流表指示；

5 ）工频放电电压试验。

注：① 无间隙金属氧化物避雷器的试验项目按本条第1、2、3、4款的内容，其中第2、3两款可选做一项；

②有间隙金属氧化物避雷器的试验项目按本条第1款、第5款的内容。

2．1、金属氧化物避雷器绝缘电阻测量，应符合下列要求：

1）、35kV以上电压：用5000V兆欧表，绝缘电阻不小于2500MΩ；

2）、35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ；

3）、 低压（1kV以下）：用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2MΩ。

4）、基座绝缘电阻不低于5 MΩ

2．2、 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流 ，应符合下列要求：

1） 金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032或产品技术条件的规定；

2） 测量金属氧化物避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。

注：金属氧化物避雷器持续运行电压值参见现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032。

2．3、 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合下列规定:

1） 金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，不应低于现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB 11032 规定值，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%。

2） 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50μA，或符合产品技术条件的规定。

3） 试验时若整流回路中的波纹系数大于 1.5% 时，应加装滤波电容器，可为0.01～0.1μF ， 试验电压应在高压侧测量。

4）检查放电记数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。

2．4、工频放电电压试验应符合下列规定：

1） 工频放电电压，应符合产品技术条件的规定；

2）工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5s，过流保护动作电流控制在0.2～0.7A。

1）、工作手续按规定办理完毕；

2）、一、二次设备按计划退出运行；

3）、试验安全措施按要求执行；

4）、一次设备命名编号图及保护正式整定值已下达；

5）、交、直流工作电源正常；

6）、现场安全设施按要求执行；

7）、现场与调度及相关变电站、发电厂通信正常；

4、金属氧化物避雷器试验

4．1避雷器及基座绝缘电阻测量

1）35KV以上电压：用5000V兆欧表，绝缘电阻不小2500MΩ；

2）35KV以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小1500MΩ；

3）低压（1KV以下）电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小2MΩ；

4）基座绝缘不小于5 MΩ，测量避雷器对地绝缘及基座对地绝缘电阻数字式兆欧表

4．2、直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流测量

2）U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%；

3）0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50µA，首先测量1mA下U1mA，再测0.75U1mA的泄漏电流，如现场条件不具备，可根据厂家要求执行。

4．3、直流高压发生器，检查放电记数器动作情况及监视电流表指示

1）测试3次，均应正常动作；

2）电流表指示正常给计数器一个电压，观察计动作情况和电流表指示情况放是计数器测试仪

4．4、工频放电电压试验

1）工频放电电压试验应符事产品技术条件的规定；

2）工频放电电压时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5S，过流保护动作电流控制在0.2~0.7A；

注：1、其中无间隙金属氧化物避雷器的试验项目包含1、2、3款的内容；

2、有间隙金属氧化物避雷的试验项目应包含第1、4款的内容

1）、高压调试中必须要有安全监护人；

2）、根据有关规程、规定及作业指导书进行试验，不漏项、不错判；

3）、有关的试验设备必须经检验合格，并在有效期内；

4）、调试中发现问题，应立即书面通知运行单位并配合进行处理。

七、六氟化硫断路器试验

1、 六氟化硫(SF6) 断路器试验项目内容：

2） 测量每相导电回路的电阻；

3） 交流耐压试验；

4）断路器均压电容器的试验；

5） 测量断路器的分、合闸时间；

6）测量断路器的分、合闸速度；

7）测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；

8） 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；

9）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；

10）断路器操动机构的试验；

11）套管式电流互感器的试验；

12） 测量断路器内 SF6 气体的含水量；

13） 密封性试验；

Q／GDW 11952-2018 大型调相机变压器组继电保护整定计算导则.pdf14） 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。

2.1测量断路器的绝缘电阻值： 整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。

2.2每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。

2.3交流耐压试验，应符合下列规定：

1) 在SF6 气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的 80%；

JJF(京) 51-2017标准下载2)110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验；