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高沟桥桥梁工程施工组织设计简介：

高沟桥桥梁工程施工组织设计是针对高沟桥这座特定桥梁的建设而制定的详细规划和管理方案。它包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对高沟桥的基本情况介绍，如位置、设计规模、结构类型、设计荷载等，以及工程的重要性、施工背景和目标。

2. 设计与规划：详细描述桥梁的设计方案，包括桥型、跨度、材料选择、结构形式等，以及对施工工艺和施工方法的规划。

3. 施工组织：根据项目特点和设计要求，制定施工流程、施工顺序、施工阶段划分，以及各阶段的关键控制点。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期，以确保工程按期完成。

5. 资源配置：明确劳动力、机械设备、材料、资金等资源的配置和使用计划，确保满足施工需求。

6. 安全与质量控制：提出施工安全措施和质量管理方案，包括安全生产制度、质量检验标准和方法等。

7. 环境影响与保护：考虑到施工对环境的影响，提出减少噪声、尘土、废弃物排放等环保措施。

8. 应急预案：为应对可能发生的施工风险和问题，制定应急预案，比如恶劣天气、设备故障等。

9. 项目管理：明确项目经理和各部门的职责，以及项目沟通协调机制。

总的来说，高沟桥桥梁工程施工组织设计是桥梁建设的蓝图，是指导施工的重要依据。

高沟桥桥梁工程施工组织设计部分内容预览：

箱梁底模板预压完毕并且调整标高后即可进行箱梁钢筋的安装。钢筋安装顺序为：首次绑扎箱梁的底板和腹板钢筋，安装波纹管，支立腹板模，浇注第一次混凝土；拆除腹板内侧模板，再支立顶模，绑扎顶板钢筋并按照设计要求预埋外侧组合式护栏和伸缩缝的钢筋及设计要求的各种预埋件。

钢筋骨架在加工棚内加工成骨架，现场分段安装。先对箱梁底模进行精确放样，严格检查底模的标高及构造尺寸。绑扎前核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用20#扎丝绑扎固定骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇混凝土时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。加垫塑料垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块以梅花型布设。绑扎误差必须符合规范要求。

钢筋连接采用搭接焊等方法，焊条使用要符合规定(焊条使用J502以上)，焊接指标要符合规范要求。施焊前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折处予以矫正或切除。电弧焊接接头表面焊缝平整，不得有较大的缺陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。钢筋骨架焊接接头的长度严格按照设计要求的长度进行。

（2）波纹管及钢绞线穿束    

预应力用波纹管采用金属波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装。预应力管道的位置必须正确，均需设置定位钢筋（＃字形，钢筋每根长30cm），直径8mm（R235）DB4205／T 94-2022 市政检查井盖安装及维护技术规程.pdf，纵向钢束、横梁钢束直线段按0.75m一道布置，曲线段按0.45m一道设置，桥面板横向钢束直线段按0.6m一道布置，曲线段按0.3m一道布置，防止浇筑混凝土时管道上浮。波纹管由指定厂家集中加工，现场下料按所需长度下料，在其接缝处设置接头并用胶带纸包裹紧密，防止砼浇筑时水泥浆渗入堵塞孔道。

预应力砼连续箱梁的预应力布设主要分为三类：跨中正弯距预应力、墩顶负弯距预应力、中间墩墩顶横隔梁处的横向预应力。

预应力筋均采用低松弛Φs15.2钢绞线，标准强度1860MPa，张拉控制应力1395MPa，公称直径为15.2mm。钢绞线进场前按规范规定进行抽样并送检测机构进行检验。在检验中，对不符合规范要求的钢绞线拒绝使用。

（a）进场的钢绞线都必须具有质保单。

（c）按设计图纸精确地计算长度，并断料。

（d）使用机械进行钢绞线穿束。

6）、混凝土施工及养护

（1）变高拱梁混凝土采用商品混凝土（不掺粉煤灰），泵送入模方法，水泥采用52.5#普通硅酸盐水泥，具有质保单，黄砂为中粗，选择质优和良好级配的石子（最大粒径为25mm），配合比必须经过试验合格后才使用。

（2）减水剂的型号与掺量按试验室的要求掺入。

（3）每段先浇筑跨中部位混凝土，再由跨中向支点扩展，以减少支架沉降影响。对拱梁横截面砼分两次浇筑的，第一次浇变高拱梁和横向肋混凝土，第二次浇顶板混凝土。

（4）混凝土分二次水平分层浇注，水平接缝面位置位于变高拱梁、横向肋与顶板转角处。第一次混凝土强度达到2.5Mpa后对第一次混凝土表面凿除砂浆或松散层并冲洗干净。

（5）浇筑工应分区段各负其责，对拱梁横向肋两侧的混凝土，插入式振捣器沿模板附近慢慢拔出，便于气泡逸出。梁面混凝土用平板式振动机振实后，收水并在初凝前对箱梁顶板顶面进行横向拉毛。

（6）混凝土浇筑完毕后在12小时以内用湿土工布遮盖，经常洒水，保持湿润状态。若遇气温高或太阳曝晒时，则应在混凝土初凝后即覆盖湿草包以免混凝土的干缩裂缝。

（7）为了确保变高度门字梁混凝土外表平整光洁，色差基本上一致。

7）、预应力钢绞线施工

本工程五条桥都有预应力施工，预应力钢绞线采用φs15.2高强度低松弛钢绞线，公称面积139mm2，标准强度fpk=1860Mpa，E=1.95×10Mpa。张拉控制应力为0.75fpk=1395mpa,锚具采用夹片锚锚固体系。预应力管道采用金属波纹管成孔。

为了确保预应力质量，要求对张拉工艺、定位钢筋、管道成型严格控制，具体要求如下：

A、预应力束平弯段必须设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与主梁内钢筋可靠连接。

B、当锚固端使用P锚时，须注意波纹管封头，防止浇筑混凝土时涌入波纹管，导致预应力损失。

C、管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直于锚垫板。

D、预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工，包封的钢丝网应与结构钢筋可靠连接。

根据设计要求，张拉时，预应力钢束要对称均匀张拉，先张拉横梁第一批钢束，再张拉纵向预应力钢束，然后再张拉横梁第二批预应力钢束，最后张拉桥面板钢束。纵向预应力钢束张拉次序：先张拉腹板束，再顶底板束交替进行；先长束再短束，先中间后两侧对称张拉。

A、锚具和锚夹具出厂前由供方提供质量证明书。锚具的强度、硬度、锚固能力等应分批按有关规定进行检验，符合要求才能使用。

B、张拉前，应对钢绞线按规范要求做试验，张拉前必须对构件端部预埋件、混凝土、预应力孔道全面检查，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷，须按有关规定采取措施，端部的预埋钢板一定要垂直于孔道中心线，钢板上的焊碴、毛刺、砼残碴等要清除干净。

C、混凝土梁体强度达到设计值的90%，同时满足日平均气温＞20°C时，龄期不小于7天；日平均气温＞10°C时，龄期不小于10天；日平均气温≤10°C，龄期不小于14天；或者通过现场同条件养护试块取得可靠实测数据时，混凝土强度达到设计强度的90%，弹性模量达到设计90%以上且任何时候混凝土龄期不小于5天，方可张拉。

D、为了确保张拉力的准确性，在张拉前对张拉设备（包括千斤顶、油泵油表、胶管）“进行油压值一输出力”的标定，以后两个月检验一次或张拉200次以后校验。

E、预应力筋采用双控，即油表压力控制，伸长量控制，每一级荷载张拉完均应实测钢束的伸长量，并和理论值比较，误差应在规定范围内。通过实验测定E值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差满足施工规范要求。实测引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因才能继续张拉。

F、张拉中应调整初应力到初应力值时，开始测伸长值。

张拉后钢绞线切割应离锚头3cm左右，采用砂轮切割机切割，张拉完毕后，应随即压浆，一般不宜超过二天。

G、压浆前必须对孔道进行检查，对排气孔、压浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。

（3）预应力真空压浆施工工艺

A、预应力真空压浆施工工艺流程

预应力真空压浆施工流程见下图所示。

预应力真空压浆流程图

B、为了防止预应力筋的腐蚀、提高结构的安全度和耐久性、确保工程质量，本工程主桥体内预应力压浆采用真空压浆施工工艺。

C、预应力真空压浆是在普通压浆的基础上，利用预应力管道内的预抽真空将从压浆泵内流出的高性能水泥浆吸出排气孔从而完成压浆的过程，能有效消除压浆所产生的气泡、解决水泥浆泌水、消除水泥浆空气、为预应力管道是否够密封提供保证，保证了压浆的饱满度与强度。

D、水泥浆的压注应在张拉锚固后48小时内完成。

本标段支座形式共分为GYZF4:400*101板式橡胶支座、GYZ450*114板式橡胶支座和GYZF4:300*87板式橡胶支座等几种类型。

本工程采用板式橡胶支座，支座垫板采用预埋钢板焊接连接，施工时特别注意预埋铁板的位置。支座就位后用跳动的焊接方法将钢板、底板分别与预埋钢板焊接在一起，以防支座板变形，安装前相对各滑移面用丙酮式洒精擦干净。

支座纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须与计算值相等。

安装板式橡胶支座时，支座必须保持平行，支座中心线与主梁中心线要平行。

a、采用本系列支座时，支座垫石的混凝土标号为C50。垫石顶面四角高差不得大于2mm。

c、支座安装工艺细则：

1）在支座安装前，应检查支座表观状况是否正常，但不得任意变形、裂纹等。

2）板式橡胶支座就位部位的支承垫石表面须平整，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板。

4）用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装灌浆用模板。灌浆模板施工如下图所示。

5）仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料抗压强度要求不低于50MPa。

6）灌浆方式事先以工艺试验的密实度为准，可采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔网间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边见习观察到灌浆材料全部灌满为止，应保证灌浆密实，否则应采用压力灌浆。重力灌浆如下图所示。

7）灌浆前，应初步计算所需的浆体体积JC∕T 851-2008 钢丝网石棉水泥小波瓦，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。8）灌浆材料终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下座板锚栓，待浇注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下座板连接螺栓。

(2）、钢筋混凝土护栏施工

（1）模板系统：钢筋混凝土护栏施工质量关键在于模板。根据设计，为保证护栏外观质量及模板周转方便，护栏内、外侧模采用1.5m宽的定型组合钢模板，底模采用涂塑防水胶合板，模板在安装前做到试拼装，消除接缝及高低差，然后编号拼装。

严格控制模板拼装质量，确保线性圆顺、标高准确。

（2）模板支架：模板支架采用Φ12mm对拉螺栓横向对拉，防撞墙顶部采用[8工字钢焊接固定内外模板，并在箱梁顶部打设Φ20mm钢筋DB65T 3952-2016 反恐怖防范设置规范 学校.pdf，用于拉接模板和顶部槽钢。

（3）钢筋制作、安装：钢筋支座、安装严格按图纸施工，加强焊接质量工作，确保内在质量。防撞护栏内的受力钢筋与梁内的预埋钢筋焊接，焊缝长度满足规范要求，为10d（单面焊）、5d（双面焊）。

（4）管线预埋件设置及管线安装：钢筋混凝土防撞护栏内的照明、监控预埋件及预埋管线以照明、监控图为准，严格按图预留管道。