资源下载简介

花果畈垃圾填埋场污水处理工程施工方案简介：

花果畈垃圾填埋场污水处理工程施工方案通常会包括以下几个主要步骤和要点：

1. 项目概述：首先，会对项目进行概述，包括建设地点、处理规模、污水处理技术的选择（如厌氧消化、好氧处理、生物膜法等）、以及预期的出水标准（如达到国家或地方的污水排放标准）。

2. 工程地质与环境评估：对垃圾填埋场的地质条件、土壤类型、地下水位、周边环境等进行详细评估，以确保污水处理设施的稳定性和对环境的影响最小。

3. 设计与规划：设计污水处理工艺流程，包括预处理（如格栅、沉淀）、生物处理（如厌氧消化池、好氧反应池）、二次沉淀、消毒（如紫外线消毒或氯消毒）等环节。还会规划设备选型、设施布局和占地规模。

4. 设备采购与安装：根据设计图纸采购相应的污水处理设备，如风机、曝气器、泵站等，并按照施工图纸进行安装调试。

5. 施工管理：严格遵循施工规范，包括质量控制、安全措施、进度管理等，确保工程按期完成。

6. 运行与维护：制定详细的运营维护计划，包括定期检查、维修保养、污泥处理等，保证污水处理设施的长期稳定运行。

7. 环保监测与验收：在整个施工过程中，需要定期进行水质监测，确保污水处理效果达标，并在工程完成后进行竣工验收。

总的来说，花果畈垃圾填埋场污水处理工程施工方案是一个系统工程，需要综合考虑技术、经济、环境等多个因素，以实现高效、经济、环保的污水处理目标。

花果畈垃圾填埋场污水处理工程施工方案部分内容预览：

⑥管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应—致。

将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20mm。防水粉掺呈约为水泥重量的3～5％。

严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。

加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。

钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用钢筋平法识图与清单计价课件128页.pdf，进场成型钢筋的质量资料需齐全。

钢筋绑扎必须具备下列条件：

（2）轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

（3）绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。

（4）钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。

（5）所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。

（6）各种设备的预埋件位置要准确。

只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。

在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，脚手架采用满堂支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用建筑用小钢模组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板采用脚手管及山形卡固定，对拉螺杆采用Ф16钢杆，并在对拉螺杆处设8cm*8cm一道止水板（双面满焊），

以防渗水。模板固定钢管的每一道间距都为0.5m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理单位同意后方可施工。

1.11仓库混凝土浇捣工程

浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。

沉井砼分四次浇捣，第一次为浇筑至刃脚高度（高度3.2m），在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用1辆32m泵送车，5台插入式振捣棒，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。

做好施工缝施工，施工缝采用30cm宽，3mm厚的折边钢板止水带。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。

混凝土质量保证技术措施：

（2）对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。

（3）严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

（4）按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（5）混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。

（6）按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。

（7）混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。

（8）混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。

（1）施工流程：清理基层→涂布底胶→复杂部位增强处理卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工

（2）清理基层：基面紧实平整、洁净、无浮浆、无凸角和凹坑及起砂现象，必要时可用砼找平、用压缩空气机吹净和用溶剂清擦油污；

（3）底胶的涂刷：在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸底胶在阴角等复杂部位均匀涂刷一遍，大面积则改用长把滚刷进行涂刷施工，指触干燥（4h以上）后才能进行下道工序施工；

（4）复杂部位的增强处理：阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，在卷材铺贴前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片、自磁化密封胶片或聚胺脂涂膜，也可在局部加厚一层三元一丙卷材，待其干燥后再进行大面积施工；

1）根据卷材配置部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡向垂直，转角处应尽量减少接缝，铺平面与立面相边接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

2）排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结结合层间的空气。

3）滚压：在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm重30Kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压牢。

（7）卷材末端收口处理：末端收口必须用聚胺脂嵌缝膏或其它密封材料封闭。当密封材料固化后在末端收处再涂刷一层聚胺脂防水涂膜防水材料，然后用108胶水泥砂浆压缝封闭。

本工程的内装饰施工与屋面工程同时进行，在进行屋面施工的同时即进行部分内装饰工程施工，抹灰采用自上而下进行的方式，考虑最高层的混凝土结构养护问题，拟采取先进的流向进行施工安排，楼地面工程采用平行间隔搭接的方式进行施工组织安排。

门的施工在土建工程的墙体砌筑时按规范要求预埋砖与门框，在装饰工程施工完毕后进行门扇的安装，门采用成品门，将门沿洞口侧面垂直线安装就位，调正门的安装标高与连接牢固，然后填塞周边进行密封。

在主体施工期间，根据窗户表，进行窗体的现场下料、制定、成型。

在砌体施工完成后，按图纸要求分出弹出中线及边线，并按层弹出安装位置及标高水平线。

在墙体完成后，内粉开始进行窗框的安装，推拉窗安装时必须弹线安装，对框体与墙体间的缝隙用矿渣棉柔性填塞，经校正水平度、垂直度后进行固定。

在进行内粉时，对窗框进行校正无误后，即进行粉刷，以最终固定窗框。

门窗保护：推拉窗在粉刷前用塑料保护膜封闭好，摸回后及时清理附着在窗上的砂浆，不要碰撞已安装好的门窗。

在外粉完成，楼地面工程养护一定时限后，在进行油漆工程施工

即可进行窗扇及破玻璃工程的施工。

首先将天棚表面杂物清扫干净，刮一道素水泥浆内掺5%的107胶，分别两次抹灰，粉刷时用木搓平，铁抹子压光，用两米的检测尺检查，特别阴、阳角处要顺直，不能有不平直的现象，以保证装饰工程质量。

1）基层要有足够的强度，无酥松，脱皮，起砂，粉化等现象。

2）施工前必须将基层表面的灰浆，浮灰，附着物等清除干净，用水冲洗。

3）基层的空鼓必须剔除，蜂窝，孔洞提前2－3天修补完整。

4）抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出水麻面，其养护时间一般为３天以上。

5）基层表面应平整，纹理质感应均匀一致，避免在光影响作用下，造成颜色深浅不一致的错觉，影响装饰效果。

注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3） 水泥砂浆面层铺设

1、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

2、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

3、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

a、铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶2）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

b、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

c、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）铁艺围墙施工方案5300，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。

1.14南侧坝加高施工

（1）沟槽土石方开挖

施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围YBT 4019-2020 轻烧氧化镁化学活性测定方法.pdf，人工配合液压反铲挖掘机清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖开口边线外按设计要求做好排水沟。

首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工结合机械清理开挖区域内的树木和杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m，并将开挖区域上部孤石、险石排除。开挖区域清理完毕后，按设计要求设置施工边坡上部地面排水系统。

按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车。