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某大桥(连续箱梁桥)施工组织设计简介：

在编写某大桥（连续箱梁桥）的施工组织设计时，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：简要介绍大桥的基本情况，包括地理位置、桥梁的跨度、桥型（连续箱梁桥）、设计荷载等。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如工期、质量、安全等，以及对周围环境和社区的影响控制。

3. 设计与施工方法：详细阐述连续箱梁桥的施工工艺，包括桥梁结构特点、预应力施工、模板系统、混凝土浇筑、支架体系等。

4. 工程进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工时间表，确保工程按期完成。

5. 资源配置：列出所需的施工设备、人力、材料等资源，并确保资源的合理分配。

6. 质量控制：阐述质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、质量检测等，以确保工程质量。

7. 安全与环保：制定安全施工措施，预防安全事故，同时考虑环保因素，如噪音、扬尘、废水排放等的控制。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

9. 施工组织与管理：阐述施工组织架构，包括项目管理团队、分包商管理等，以及施工过程中的协调与沟通机制。

10. 施工图审与技术交底：介绍施工图的审阅流程和关键节点的技术交底过程。

以上是施工组织设计的一般框架，具体内容会根据项目实际情况进行调整。

某大桥(连续箱梁桥)施工组织设计部分内容预览：

xx南北两桥上部结构均为预应力砼连续箱梁，主梁施工将采用挂篮悬浇施工。墩顶0#段将采用斜托架浇筑；边跨第9节段将采用支架现浇。当北桥5#墩和6#墩墩顶的0#段浇筑并完成张拉后，应立即进行挂篮的安装并进行1#段至8#节段的悬臂浇筑，直至整个上部结构完成。

5#墩顶和6#墩顶的0#段浇筑、张拉完成后，立即将托架拆除至南桥1#墩顶和2#墩顶安设，以便浇筑1#墩顶和2#墩顶的0#段和安设挂篮浇筑悬臂梁段。

本工程路基分为南、北桥引道、人工岛辅道三部分，均为填方路基。考虑到路基部分的填土高度较小《超大面积混凝土地面无缝施工技术规范 GB/T51025-2016》，工程数量不大，为避免路基施工与桥梁施工在场地以及资源的使用上形行成不必要的冲突。路基的施工将安排至梁体主体工程完成后进行。

各部工程进度计划详见附表3《施工进度计划横道图》

（一）、主要施工机具、设备投入计划

根据本工程特点以及工期要求，我部将合理部署施工机械、设备。其施工用设备配置见下表:

机械设备的进退计划详见《附表5、机械、设备进退计划表》

（二）、项目机械、设备管理措施

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量及施工进度的安排，编制施工机具、设备供应计划；

根据施工机具的需用量计划，按施工总平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机具进场后按程序向监理工程师报验，按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。

项目所需机械设备全部从公司自由机械设备中调配给项目经理部使用。

项目经理部负责编制机械设备使用计划并报公司审批。对进场的机械设备必须进行安装验收，并做到资料齐全准确。进入现场的机械设备在使用中切实做好维护和管理。

项目经理部必须采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合，降低项目的机械使用成本。

机械设备操作人员一律做到持证上岗、实行岗位责任制、严格按照操作规范作业，搞好班组核算，加强考核和激励。

2、劳动力投入计划及保证措施

1）、劳动力组织计划（如表所示）

按工程施工顺序，第一批进场的是桥梁钻孔人员；其次是土石方、梁体制作人员、具体以施工安排为准。其劳力数量按专业队承担的工程量确定，劳力配备如下表：

见下图：劳动力使用计划曲线图

3）、劳动力组织保证措施

根据工程施工进度，从公司内部选调技术熟练、作风过硬的优秀班组，分阶段组织人员进场；

向施工班组、工人进行技术交底，把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽讲解清楚；

对已进场的班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工班组的素质和人员的相对稳定；

3、材料投入计划及项目材料管理措施

1）、主要材料用量及周转材料投入计划

材料的使用计划详见《附表6、材料使用计划表》

2)、项目材料管理措施

①、项目经理部的材料管理应满足下列要求：

按计划保质、保量、及时供应材料。材料需要量计划应包括材料需要量总计划、年计划、季计划、月计划、日计划。

材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、防盗、防风、防变质的要求。

进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。不合格的材料应更换、退货或让步接收（降级使用），严禁使用不合格的材料。

材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。

②、材料储存应满足下列要求：

入库的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。

易燃易爆的材料应专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆措施。

有防湿、防潮要求的材料，应采取防湿、防潮措施、并做好标识。

有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。

易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。

③、建立材料使用限额领料制度。超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目经理部材料管理人员审批

④、建立材料使用台帐，记录使用和节超状况。

⑤、应实施材料使用监督制度。材料管理人员应对材料使用情况进行监督；做到工完、料净、场清；建立监督记录；对存在的问题应及时分析和处理。

⑥、制定周转材料保管、使用制度。剩余材料班组需办理退料手续。设施用料、包装物及容器及时回收，并建立回收台帐。

本工程资金使用计划根据施工进度的总体安排进行编制，详见《附表7、资金使用计划图》

四、大桥主要工程施工方案和施工方法

(一)、桩基工程的施工方案及方法

xxx大桥墩台基础均设计为钻孔灌注桩基础。其中0#、3#、4#、7#桥台每桥台由8根Φ120cm的钻孔灌注桩组成，1#~2#、5#~6#桥墩每桥墩由6根Φ150cm的钻孔灌注桩组成，均按嵌岩桩设计，桩嵌入弱风化层砂岩的深度不小于5m,各桩基础的工程数量如下:

丰兴隆大桥桩基工程数量表

考虑到xx大桥南桥桩基在xx河中施工，我们将对南桥桩基进行筑岛围堰工作。

围堰范围内的河道淤泥采用挤压或直接清除方式把淤泥清走。

在桥墩（台）基础位置回填粘性土，以保证桩基钻孔施工需要。

考虑到施工过程中施工车辆的通行，材料的运输，以及设备的调运和施工吊装工作。围堰宽度定为50米。其中两侧工作面各留13m宽。

xx河的平均潮水位为1.8m,根据规范要求，围堰顶比潮水位应高50cm～70cm,考虑海南台风季节，雨季及围堰压缩河床使水位抬高等因素，因此围堰高度为2.5m。筑岛外侧采用沙包围堰，达到防止冲刷、土体流失及污染的目的。沙包围堰顶宽2m。围堰外侧斜坡为1：0.75，内坡1：0.25。

施工中先以袋装土在外边线堆码成型，采用自卸汽车运卸土，推土机推压整平，填土方向由岸边向河中心推进，压路机分层碾压。在围堰两侧机动车辆行走位置铺填厚20cm厚碎石，面层铺筑厚20cm的C20混凝土。路面宽6米。本围堰施工地段多为淤泥，为防止堰体塌陷和侧滑，在堰脚处打直径100，长6000,间距350的双排木麻黄桩护脚。

为保证xx河的原水流不受影响。在进行筑岛围堰施工时，在河道中央将8排DN1500钢筋混凝土排水管并排铺设，为使排水管不陷入淤层和防止位移,先往铺管位置的河床中打入φ100木麻黄桩,再抛填厚50cm的碎石用于挤淤和兼作排水管基础。最后再安放排水管。

围堰施工的平面布设及各部具体尺寸详见下图

根据设计图纸计算出每个桩的坐标，然后以最近的相邻导线点为基点，用全站仪测出各桩的中心点，基准点必须浇筑混凝土固定牢靠，并做好保护装置。从绝对标高点引入临时水准点，测出护筒口标高，并作好测量记录。

在桩位处用推土机整平压实原地表后，放出桩位，安放钢护筒。护筒采用10mm钢板卷制而成，直径大于桩径20cm，护筒采用埋置法，测量定出钻孔中心后，人工开挖桩周围土方，护筒与孔壁用粘土分层填实，填时要对称均匀，防止护筒偏移，护筒长2.0m，顶端高出地面30cm。

钻机就位时，钻机底盘下设枕木并定出四边位置，枕木基本水平，待钻机就位后再进行微调，使钻头中心与桩基中心线一致，确保钻机垂直度，钻机调平后，安装配套设备，接通水电，调试检查。

泥浆泵选用6BS型，在墩位旁开挖泥浆池，泥浆选用优质粘土造浆。泥浆可以重复使用，但需调整指标，出浆在沉淀池自然沉淀。沉渣用抓斗或反铲装车运走，以利环保。

根据本工程地质情况和设计要求，我项目部将配置5台1500型旋转钻机，泥浆泵5台、3台冲击钻进行施工，钻孔采用优质泥浆护壁成孔。

回旋钻机在钻进过程中采用减压钻进，通过钻孔转速、泥浆指标等参数调节钻进速度，保证成孔的垂直度。

在钻进过程中根据不同的地质情况调整进尺和泥浆指标，随时测定泥浆比重随时补充泥浆，以便更好地保护孔壁。在钻孔全过程中始终保持泥浆高出地下水位1.5m～2.0m。

随时核对进尺及孔底标高，钻进连续进行，不得中断。钻孔当中随时检查是否有缩孔、斜孔、坍孔等现象。如发生上述现象，立即采用相应措施处理，并报监理工程师。

根据本工程地质情况，本工程桩基持力层为弱风化砂岩，在旋转钻进尺困难时，将改用冲击钻配合施工。

钻机就位，立好钻架GBT4776-2008 电气安全术语.pdf，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可以开始冲击钻进。

开钻时应先在孔内灌注泥浆，开钻及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5~2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防止溢出，掏渣后应及时补水。

在钻进时，要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少形成“打空锤”，使机械受损；或松绳过多而导致减少冲程，降低钻进速度。为适应钻机荷载能力，在钻大孔时，可分级扩钻到设计孔径。

在钻孔过程中，应防止支架平台或围堰不均匀沉降，使钻机倾斜造成斜率超过规定，为避免上述情况，除要求钻孔平台牢靠，还应经常检测钻机的垂直度。

终孔检查后，及时清孔避免泥浆沉渣增多。采用换浆法清孔，提升钻头30cm，维持泥浆循环进行换浆清孔。清孔过程中，注意孔内水位应高出孔外水位1.5～2.0m，以防坍孔并及时调整泥浆比重，以达到满意的清孔效果。清孔结束后，孔底泥浆的沉淀量应满足设计要求和规范规定，清孔后及时安放钢筋笼浇注砼。清孔后的泥浆性能指标：含砂率不应大于2%，相对密度为1.03~1.10之间，粘度为17S~20S。

钻孔达到设计深度后，报请监理工程师验收合格后，填写验收记录，进行下道工序工作，验孔时，其孔底沉渣厚度不得大于3cm。

钢筋笼在施工现场钢筋加工车间制作，钢筋笼严格按设计图纸制作加工，采用箍筋线型法加工。在钢筋笼上用Φ25作十字撑GB∕T 50900-2016 村镇住宅结构施工及验收规范，防止在翻身时变形。钢筋笼四周均匀加焊钢耳朵，保证保护层厚度。

钢筋笼分段制作后，用Φ10钢筋将钢筋笼悬吊在平台或钻机底梁上，并在主筋顶端套入Φ50钢管，钢管上端顶于钻机底座下，利用钻机自重防止在灌注砼过程中钢筋骨架上浮。

分段制作的钢筋笼，其接头应符合《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的规定；钢筋笼就位时须认真检查，严禁钢筋笼变形、损坏。钢筋笼安放时要检查其是否对准孔位，避免碰撞孔壁，测量钢筋笼顶面标高，控制其位置准确。