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长春市双阳区太平镇太阳二社双井桥工程施工组织设计简介：

长春市双阳区太平镇太阳二社双井桥工程施工组织设计部分内容预览：

底模采用1.5cm厚木工板，先进行试拼，按设计要求的宽度、长度安装底模，安装完成后，检查底模高程、平整度，符合要求后。进行预压。

底模安装完成并进行相关检查后，须对整个支撑体系进行全面检查，符合相应要求后，即对模板进行预压。

测量人员在底模上，测放侧模边线。

  钢筋采用场外集中加工，底模铺设完毕，标高调整合格后，即可在其上进行钢筋绑扎作业，按设计要求四周布设混凝土垫块。操作要点及注意事项 1）、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。 2）、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。 3）、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 4）、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。 5）、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 6）、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 7）、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。 8）、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。  9）、绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲； 10）、堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中间部分至少隔一交点绑一扣（易松动的网片，如搬运频繁的情况JB∕T 10900-2016 工程机械 聚氨酯、改性硅烷密封粘接剂 应用技术规范，应增加绑扣点）；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大地网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。 11）、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够； 12）、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。

钢筋按施工图纸及设计要求安装绑扎完成后，立即进行自检，合格后，即请监理工程师到场对钢筋进行检查验收。

然后，进行侧模、及堵头安装。模板安装完成后，再次对模板进行高程、平面位置、几何尺寸等进行检查，符合要求后，即进行请监理检查验收。

同时进行各项混凝土浇筑前准备，各项准备工作就绪后，即请监理对模板、钢筋、浇筑前准备工作，进行全面检查。合格后，即进行可进行连续板浇筑。

桥面混凝土根据施工条件分块浇筑，横桥向分为二块，先浇筑一块，横坡为线形变化，在两侧模板上设标记，振捣密实后，抹面时用3米直尺检查平整度，必要时补料或减料，严禁用纯砂浆填补找平，经振动梁整平后再用滚压筒及路拱板校正成型。分块边沿应按施工缝处理，要凿毛混凝土接合面，清洗干净后才能浇筑下次混凝土。  

7、桥面铺装及附属工程

桥面铺装层采用10cm厚C40钢筋防水混凝土，并在混凝土中填加聚丙烯纤维，以提高桥面铺装层的使用年限。桥面铺装层应根据车道划分，分幅施工，流水作业；在浇注企口缝时，预埋钢筋，作为模板安装时使用。浇注混凝土前，应先将板面凿毛并冲洗干净以便使铺装混凝土与空心板有效结合。

桥面钢筋采用集中制作，现场绑扎安装，并应注意钢筋网的成形尺寸，模板采用[100槽钢，模板安装时，应注意接头平整，相邻高差不超过2mm。混凝土采用商品混凝土，用罐车运至现场浇注；采用平板振捣器振捣。

桥面铺装的施工应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》、《水泥混凝土路面施工及验收规范》的规定。

按施工技术规范的规定和要求布设全桥施工测量控制网，该施工测量控制网按三角施工测量控制网布设，控制网基点桩位的布置见施工总体平面布置图。

（2）施工放样测量

①机械冲孔灌注桩 根据设计图纸提供的有关数据，先利用极坐标法定出基础中心位置，然后用全站仪或钢尺定出各个桩位。

②系梁及桩柱 系梁开挖基坑浇好垫层后，使用全站仪用极坐标法将基础中心恢复，然后定出系梁的边线位置。系梁或墩柱施工完毕，在进行下道工序施工之前均要对其中心位置及标高进行检查复测，以保证构造物的位置标高及各部尺寸与设计相符。

③盖梁 对墩柱的中心位置和标高，经检查无误后，即可铺设底模板，然后检查底模板的位置标高是否准确，再进行下道工序施工。全部工序完成在浇混凝土之前，要进行一次全面复测检查，如不满足设计要求，应及时进行调整。

④支座及空心板梁安装位置 安装空心板梁之前，要将桥轴线和支座中心位置的十字线放样于盖梁顶，据此浇支座垫石混凝土，完成后再将十字线恢复在垫石顶面，并严格控制垫石顶面标高。每块空心板梁的安装位置均应用墨线弹出。

①机械冲孔灌注桩标高通过护壁标高来控制。

②承台和系梁的顶面标高则通过在模板上标注醒目标记来控制。

③墩柱因采用圆柱型定型钢模，故各部尺寸必须制作准确，其标高在安装时调整确定。

④盖梁顶标高亦通过在模板上标注来控制。

⑤桥面铺装采取控制槽钢上口标高的方法来控制其标高。

3）施工测量应注意的几个问题

1测量人员必须认真细致。

2各部位的平面位置和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行施工。

3所有控制测量和放样测量的计算和施测，均应由他人进行复核和复测，以避免测量出错。

4各道工序完成后，应及时进行检查，发现问题及时上报工程主管部门。

第五章　工程质量保证措施

本工程质量一次性交验合格率100%，优良工程。

2、确保工程质量的措施

（2）严格控制外加工、采购材料的质量，各种地方材料、外购材料要求质量证明资料齐全，到现场的材料必须由施工员、质检员、实验员等有关人员进行抽样检查，检验合格后方能用于工程，不合格的材料坚决清退出场。

（3）搞好各种原材料的二次抽样复检工作。有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用或降低标号使用。经常对地材如砂石料做常规试验，各类材料分开堆放，不得混合。

（4）加强现场材料的保管。建立现场材料保管制度，钢材分类堆放并覆盖，防止锈蚀；水泥按规定堆垛，并做好防潮工作，其它材料按规定保管。

（5）所有测试仪器、张拉试备，进场前必须送权威部门校验标定，并根据使用情况或规定时间再次检验。

（6）各种配合比，必须符合技术规范要求，经监理工程师批准后，严格进行配料施工，不得随意更改。

（7）桥梁工程在确保内在质量的同时，要加强外观质量的控制，确保工程总体质量目标的实现。

（8）分项工程开工前按技术要求，操作细则进行检查，施工进程中，要加强抽样自检发现的问题要及时整改，对完成的工程要及时验收检查，做到“预防为主、过程控制产品验收”。

（9）外露混凝土表面不得修饰，达不到规范要求或业主不满意时，推倒重做，并对责任人严肃处理。

（10）加强对施工人员的技术教育和培训，聘请有关专家利用工余时间对员工进行技术培训，积极组织员工进行专业学习，提高员工技术素质，确保施工质量。

（1）工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要求。施工组织设计和施工工艺经技术负责人和监理工程师审核批准后实施。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程，施工大样图，结构计算，质量要求及标准，试验和测量的要求以及人员，材料和设备品使用计划等。

（2）加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或易出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

（3）混凝土配料采用电子计量，机械拌和，墩柱采用定型钢柱模，盖梁、桥台、台帽等现浇构件表露的混凝土采用钢木组合，并加p v c 板材内衬，空心板梁的预制构件表露的混凝土一律使用大块定型钢模板浇筑。

（4）按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平，质量监测水平和各种设备利用率。

（二） 建立健全各种质量保证体系

1、建立质量保证体系；

2、建立健全施工过程质量控制程序；

3、建立健全逐级技术交底制度；

4、严格执行自检、互检和交接检以及专检工作制，对每个环节、每个工序进行预控；

5、加强质量教育，提高全体员工的质量意识，坚持“百年大计，质量第一”的方针政策；

6、推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动；

7、完善经济责任制，实行工程质量优劣奖罚制度，与经济利益持勾。

8、搞好各种资料的收集、整理，为工程质量和交（竣）工验收提供技术资料保证。

不合格复测 测量成果检查

施工过程 料质量控制

混凝土浇筑外 观检查修整

1、要求各工序工程技术人员领会吃透设计图和设计意图，特别是工程细部几何尺寸，高程等新津县五津镇吴店社区灾后重建项目工程二标段施工组织设计，避免返工延误工期。

2、抓好施工测量工作中平面、高程、宽度控制，建立自检、自查、复核闭合制度，防止轴线、高程错误导致返工。

3、加强质量控制，特别是原材料质量控制，要求质量工程师按规范加大巡视检查，杜绝工程产品出现不合格现象。

4、合理安排各分部分项工程，进行交叉施工、流水作业。

5、实行“两班”制，加班加点，昼夜施工，连续作业。

6、责任、工长应坚守工作岗位，指挥施工，加强现场旁站监督，不允许开放式管理，遇疑难技术问题应请示技术负责人，不允许先斩后奏施工。

7、安排好冬季、雨季的施工，根据当地气象、水文资料，有预见地调整好各项工作的施工顺序JB／T 8754-2018标准下载，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地运行；并作好冬雨季施工措施，确保正常施工。

按工程要求和工序工期安排，事先作好各种原材料、半成品、机具、架具、模板等的采购供应计划，统筹安排资金，确保各种物质材料的供应。