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预制梁场建设专项施工方案简介：

预制梁场建设专项施工方案是一种详细的施工计划，用于指导预制梁的生产和安装过程。这种方案通常在大型桥梁工程中使用，特别是在高速公路、铁路、桥梁等大型基础设施项目中，预制梁是重要的构建部分。

预制梁场建设专项施工方案主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对预制梁场的地理位置、规模、施工目标、工期等基本信息进行描述。

2. 设计与规划：包括预制梁的设计图纸、尺寸、材质选择，以及预制梁场的布局、场地平整、道路、仓库、设备设施等规划。

3. 工艺流程：详细描述预制梁的生产过程，如模板设计、混凝土搅拌、浇筑、养护、吊装、运输等步骤。

4. 施工方法：明确施工的技术要求和操作规程，包括机械设备的选择和使用，质量控制标准等。

5. 安全措施：包括预防和控制施工过程中的安全隐患，如高空作业、机械操作、用电安全等。

6. 环保与文明施工：提出如何进行环保施工，减少对环境的影响，以及如何规范施工行为，保证工地整洁。

7. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个施工阶段的时间节点和任务分配。

8. 应急计划：对于可能出现的意外情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急应对措施。

这份方案是确保预制梁场建设和梁体生产的顺利进行，保证工程质量和安全的重要依据。

预制梁场建设专项施工方案部分内容预览：

注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；

②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。

预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用砂轮机，严禁用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。

压浆按标准化要求中建市政道路施工组织设计（126P），采用真空压浆法进行施工，工艺流程如下：

压浆用水泥浆配合比专项试验→波纹管留孔→压浆设备准备→切割锚头部分钢绞线、封锚→锚头安装控制阀门→连接真空泵对孔道抽真空→制浆、压浆。

根据设计要求，预应力管道采用C50水泥浆进行压浆，浆液采用无氧化作用的膨胀剂作外加剂。

A、水灰比控制在0.4～0.45 为宜，配好后不得再加水；

B、水泥浆用与压浆机配套的搅拌机拌制均匀，并符合以下指标：

流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器筒内流出时间不得超过6S；

泌水性：在量筒内注入500ml 的水泥浆，3h 后泌水量不得超过2%。

C、压浆在张拉完毕并静停12h 后开始，压浆宜在24h 内进行，以免预应力钢绞线锈蚀或松弛；

D、压浆前应清除管道内杂物，保证管道畅通；

E、压浆次序应自下而上，集中一处的管道一次压完，以免漏浆堵塞邻近管道；

F、压浆从一端压入，一次压满，等另一端溢出浓浆后，封闭出浆管，并检查确认无漏浆时，封闭进浆管，然后撤除压力；

G、输浆管压力不得小于0.6Mpa～0.8Mpa；

H、水泥浆自调制至压入管道的时间间隔不得大于40min；压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞；

I、工作完毕，全面彻底清洗压浆设备；

J、压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具。

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。

封锚砼浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。

T梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。

因当地的最低温度达，对于温度低于时，禁止浇筑混凝土。低温养护采用浇温水并覆盖土工布和彩条布组合进行保温。

八.施工质量保证管理措施

质检直接负责人：操德旺

施工主管：王海涛、霍耀东

为确保施工质量，具体拟采取以下管理措施：

2.1 建立从上到下的质量管理体系（详见《质量保证体系框图》），并在整个施工

过程中开展，从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用立方图法、排列图法和因果分析法使质量管理从静态进化为动态管理。

2.2 抓人的工作。工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体人员的技术能力和工作责任心，因此，必须抓紧、抓死技术学习和思想教育工作，以使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。所有进场的施工人员均由经理部进行资格审理，对不合格者在操作前应进行培训。

2.3 工程开工前认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师（和业主代表）审批后，严格按施工组织设计科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计的落实情况，以确保施工生产的正常进行。健全测量、放样复核及设计文件审核制度，及时发现问题和纠正错误。

2.4预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装好。

2.5 梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。

2.6 增加梁的检测台，即在梁体出坑后存梁前对梁板进行全面外观检查，重点为长度、梁底预埋钢板坡度、有无裂纹等，目的是早发现梁体缺陷，避免架设后再次吊起。

2.7 作好技术交底工作。在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底并作为学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种进行技术培训，培训结束后，要进行考试，对不合格者不发给上岗证，且不得上岗。

2.8 实行定期和不定期的质量检查制度：在整个施工过程中，项目经理部每月进行一次质量大检查，各施工队每半月进行一次质量检查，特别是对一些容易影响工程质量的重要工序和部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决推倒重来，以确保施工的工程不留下质量隐患。

2.10 实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度，在施工过程中，我们将根据工程的重要性，复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证优良工程的实现。

2.11 赋予质检工程师一票否决的权利，以充分分发挥质检工程师及技术人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需经质检工程师检查同意后，才能进入现场和用于工程。

2.12 工程材料的质量控制：材料供应管理部门必须对采购的原材料、配件和半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度, 材料的采购要符合《物资采购控制工作程序》，与工程质量有重要影响的材料必须用合同订货，供货方从《物资分供商合格名册》中选择，杜绝不合格的材料进入施工现场。水泥、钢材及其他成品进场必须有出厂合格证，并按规定做材质试验，水泥必须在有效期内用完，所有材料均要加强仓储管理。地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后才能进料。施工现场要设专人收料，不合格材料坚决拒收，施工过程中如发现不合格或失效的材料必须及时清理出现场。

2.13 进货检验：原材料进库时，要检查厂家的产品合格证，并抽样自检，不合格产品，坚决不准入库。所有进场材料必须按产品标识和可追溯性工作程序进行标识。所有进场计量、检测设备均由质检科按检测设备和计量器具控制程序管理。

14、进库保管：凡进库材料要分门别类保管，并插牌标记，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房，按搬运、储存工作程序进行输送储存。

15、对当地砂石料采购或开采前应经试验及审批后再行订货或开采。

16、内部质检人员服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中提供方便，共同把好质量关。

17、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。

18、做好工程质量信息的收集、分析、处理、传递工作。建立完善的质量台帐，建立技术档案，作好原始检查试验资料的标识、编目、归档、保管工作。

19、正确处理质量与速度、质量与成本费用的关系，严格按标准、规范和设计要求组织指导施工，坚持好中求快、好中求省的原则

九、预应力张拉危险源识别与监控　　

1、预应力张拉施工事故的主要类型　　

(1)锚具(或夹具)组装件破坏。　　

(2)台座倾覆或滑移。　　

(3)预应力筋断裂或滑脱。　　

(4)张拉设备故障。　　

(5)不当操作事故(闪失、碰撞等)。　　

(6)施工机具伤人。　　

(7)现场火灾与触电。　　

2、引发事故的主要原因　　

(1)预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能差。　　

(2)预应力筋的质量不合格。　　

(4)在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工。　　

(5)作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。　　

(6)机具使用前没有进行检修，或操作不当。　　

3、危险源的监控　　

(1)对预应力筋的质量进行检查，对使用的机械、工具、用具进行检查与监控。　　

(2)应由预应力筋与锚具(或夹具)组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变来确定预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能。

(3)对台座的抗倾覆与抗滑移，张拉设备的工作性能进行监控。　

(4)对预应力结构混凝土的强度，模板支撑体系的拆除时间进行明确的规定和监控。　　

(5)加强安全管理，对施工环境和条件进行监控。　　

【11层】板式住宅楼施工套图（含效果图）十、 材料进场及安装安全注意事项

首先检验钢绞线有无出厂质量合格证明。然后，对进场钢绞线进行外观检查。其表面不得有裂纹，润滑剂，油渍及锈蚀，麻坑。保证钢绞线与混凝土有足够粘结力，避免应力集中和耐疲劳强度的降低。当外观检查后，根据规定取样进行复

试。钢绞线必须采用砂轮进行切割。

应有产品出厂质量合格证明文件。进场后应对锚具进行外观质量检查。其表有裂纹和超过产品规定尺寸的允许误差。检查锚环的锚孔是否光滑，有无毛刺及小坑。夹片表面不得有砂眼，裂缝和小坑。

千斤顶的检验：千斤顶油料要用液压油，油中不得有水。接好油路进行运转，千斤顶行程应不少于规定值，千斤顶内存有空气应完全排出为止。试运转中，千斤顶不得有油外渗。

电动油泵的检验：检查油泵所用油是否有杂质，用前要过滤，油中不得掺有水分；预先进行开车试运转，将泵内空气排出，试车时要观察压力表是否稳定，油泵运转时，若杂音过大，则应修理，症状消除后再使用。

波纹管已取样进行实验。均能满足在外力作用下有抵抗变形的能力。波纹管已逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象。

波纹管的铺设GB／T 147-2020 印刷、书写和绘图用原纸尺寸.pdf，一定要严格按设计给定孔道坐标位置固定。管道不得上下左右移动，其位移偏差应小于相应质量标准。

要防止套管接口松散﹑脱落。在其连接处应该用胶带缠紧，以防进入水泥灰浆。混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管。施工人员不得随意踩塌，不得用振捣棒碰撞捌﹑撬波纹管，防止波纹管发生位移或被砸扁及孔道漏浆造成堵孔。