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室内给排水采暧燃气工程施工组织设计简介：

室内给排水、采暖、燃气工程施工组织设计是一个详细规划和管理的过程，用于指导大型或复杂的建筑项目如何高效、安全、有序地进行。以下是其基本内容简介：

1. 工程概述：首先，设计会概述工程的基本情况，包括项目名称、地点、规模、结构、主要工程内容（如给排水管道、暖气系统、燃气管道的安装等）。

2. 施工准备：这部分会详细列出施工前的准备工作，包括人员配置、设备采购、材料准备、施工图纸和技术规范的审查等。

3. 施工方案：针对每个子工程（如给排水系统、暖通系统、燃气系统），制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制措施、安全措施等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以保证工程按期完成。

5. 施工现场管理：包括现场布置、施工质量管理、文明施工措施、环境保护措施等，以确保施工过程的有序和高效。

6. 风险管理：识别并分析可能影响施工的各类风险，如天气变化、设备故障、人力资源短缺等，并制定相应的应对策略。

7. 质量与安全保证：强调质量控制和安全管理措施，确保施工质量符合规范，施工过程安全无事故。

8. 后期维护与保养：对设备运行、维护保养、应急预案等进行规划，确保工程交付后的正常运行。

总之，室内给排水、采暖、燃气工程施工组织设计是一个综合性的文件，它对整个施工过程的顺利进行至关重要。

室内给排水采暧燃气工程施工组织设计部分内容预览：

本期工程共包括展览中心、会议中心室内所有消火栓给水管道（至室外两米），

b.自动喷水灭火系统：

本期工程包括展览中心、会议中心所有室内自动喷水灭火系统管道、喷头、湿式报警阀、水流指示器、水泵房安装及调试。

JB／T 13897.1-2020标准下载7.1.4 火灾自动报警系统工程

本工程包括主机FC720A 型主机一台、ZA2721A 型消防广播主机、560 个分布式光电感烟探测器、6 个分布式感温探测器以及消防广播音箱、按钮、警铃的安装以及整个系统与其他系统的联动安装和调试。

7.1.5 防火门、防火卷帘工程

根据XX 市公安消防局的审核意见和国家有关规范的要求，在建筑物内封闭

楼梯间设置乙级防火门，在防火墙上设置甲级防火门或复合式防火卷帘，中庭、自动扶梯和其他穿越防火分区的部位设置防火卷帘或甲级防火门。考虑到便于二次装修，部分部位采用木质防火门。

本工程共包括28 道甲级防火门、61 道乙级防火门、28 道丙级防火门、25 道防火卷帘的安装。

7.1.6 灭火器配置工程

根据国家有关规范在室内适当的位置布置手提式干粉灭火器，在超过两支的部位设置灭火器箱。共包括235 支2 公斤装干粉灭火器。共设82 个灭火器箱。

主要分部、分项工程施工流程图

给水、消防给水施工流程示意图

消防电气施工流程示意图

主要分部、分项工程施工方法与技术措施

7.3.1 管道安装总体原则和施工准备

会展中心工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

a.对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

b.各类管道安装将在后面分别阐述。

c. 管道支吊架的制作与安装

(1)管道支架设置原则：

①管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

③喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。

(2)管道支架设置间距：

(3)管道支架形式及材料明细表

序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式

4 DN100 槽钢［10# 槽钢［10# M12 膨胀螺栓

5 DN150 槽钢［12# 槽钢［12# M12 膨胀螺栓

6 DN200 槽钢［14# 槽钢［14# M14 膨胀螺栓

7 DN300 槽钢［18# 槽钢［18# M16 膨胀螺栓

序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式

4 DN100 槽钢［10# 槽钢［10# M12 膨胀螺栓

5 DN150 槽钢［12# 槽钢［12# M12 膨胀螺栓

6 DN200 槽钢［14# 槽钢［14# M14 膨胀螺栓

7 DN300 槽钢［18# 槽钢［18# M16 膨胀螺栓

公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式

4 DN100 圆钢Φ10 扁钢－40×4 M12 膨胀螺栓

5 DN150 圆钢Φ10 扁钢－40×4 M12 膨胀螺栓

4 DN100 角钢∠50×5 扁钢50×5 M12 膨胀螺栓

5 DN150 角钢∠75×7 扁钢75×7 M12 膨胀螺栓

序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式

4 DN100 槽钢［10# 槽钢［10# M12 膨胀螺栓

5 DN150 槽钢［12# 槽钢［12# M12 膨胀螺栓

⑵．管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

⑶．管材和管件的外观质量应符合下列规定：

① 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

② 管材的端面应垂直于管材的轴线。

③ 管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

⑸．管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。

⑴．搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。

⑵．管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。

⑶．管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。

管道安装施工前，应具备下列条件：

⑴．施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。

⑵．材料机具供应能保证正常施工。

⑵．管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

⑶．管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。

⑷．直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

⑶ ．热熔连接应按下列步骤进行：

① 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

② 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。

③ 清洁管材和管件的连接端面。

④ 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见表1）。

⑤ 熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

⑥ 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足表1。（也可按厂家规定）

⑦达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

在表1 所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。

注：若操作环境温度小于5℃时，加热时间应延长二分之一。

⑴．管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。

⑶．支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径（De）小于等于De63 时，

最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75 或De90 时最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110 时，最小管卡宽度为22mm。

⑷．立管和横管的支吊架间距不得大于表2 规定。

⑸．明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

⑴．管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。

⑵．冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于1.0Mpa。

⑶．管道水压试验按下列步骤进行：

① 热熔连接管道，水压试验应在24 小时后进行；

② 水压试验前，管道应固定，接头须明露；

③ 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

④ 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa；

⑤ 升至规定压力，稳压1 小时，测定压力降不超过0.06Mpa；

⑥ 在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不超过0.03Mpa，同时

检查各连接处不渗漏为合格。

⑴．管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

⑷．直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

7.3.4 镀锌钢管的安装

自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN≤100 采用镀锌钢管，丝扣连接；

管道DN>100 采用镀锌钢管，卡箍连接。

a. 镀锌钢管预制加工

的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧

（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以

免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

（4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉

降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头DB34∕T 1470-2021 金融建筑智能化系统技术标准，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、

压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。

（8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上T／CATSI 05003-2020 加氢站储氢压力容器专项技术要求，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。