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精选案例--通风与空调工程施工方案(44个)--02简介：
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5）与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位，使法兰与设备可以严密结合。
6）对于管道焊接及其它型
钢焊接过程中DB61T 1296-2019 非道路柴油移动机械 颗粒捕集装置 安装技术规范.pdf，焊接材
料厚度大于6mm时，需
对对焊接主体接头开坡口，坡口采用“V”型坡口，夹角为70°；坡口采用氧—乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。
7）钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查
的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。
1、管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段管和总体进行二部分，分段进行。首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。
2、管道系统试验压力为1.5倍的工作压力.
3、分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应缓慢，一般不超过每小时0.3Mpa，当压力达到试验压力的10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10分钟，压降不超过0.02Mpa，认为合格。
4、管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。
直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。
管道试压后，进行管道保温，保温材料橡塑保温，保温厚度：DN＜150㎜时，δ=32㎜；DN≥200㎜，δ=38㎜。空调凝结水管采用阻燃橡塑套管保温材料，保温层厚度：δ=25㎜。
蒸汽管保温采用岩棉套管，保温厚度如下：
保温层表面应平整，厚度均匀，阀门等部件和设备保温外形美观，固定可靠。
第二节 风管系统安装方法
一、风管安装的准备工作
为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。
1、本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用，
工艺及风管边长划分如下：
2、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：
1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；
2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；
3）在联合角咬中机上进入压制联合角；
4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；
5）在共板法兰折方机上进行风管折方；
6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；
3、风管制做成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。
4、保温钉采用加工厂制作、焊接。
5、根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量，保温钉的密度如下表：
6、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。
1、风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。
2、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8~M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6”木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。
3、风管保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉毡，进入现场的保温材料均具备完整的说明书，合格证和当地消防部门的认可证明。
4、风管安装时，先在地面上进行组装,并保温。风管安装时先把两节风
管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成4~5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。
5、材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝应错开，
小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。保温风管表面要平整，包扎牢固。
6、安装位置应正确，操作方便灵活。
7、风管安装前应将法兰表面的异物和积水清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，四角采用密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。
8、风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。
1、设备安装前的准备及要求
随机文件完备、齐全且符合要求。
设备基础砼基础须待设备到货核准尺寸后才能施工，基础经检验合
格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。设备安装前应将混凝土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，用100#水泥砂浆浇灌和抹面。
有关减振基础须按照相关图集或规范施工。
设备开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规定要求。
各种仪表装置等包装或铅封完整无损。
制冷机、空调机组等较大设备在运抵施工现场后，可用一台吊车进行卸车。卸车之后，即进行开箱检查。然后应用滚运的办法从设备孔慢慢拖到安装位置预装。
各种水泵、配电箱等中小型设备在运至施工现场后，用一台8吨吊车进行卸车，然后用手动液压车运到停放地点。
（3）各楼层设备与物料的垂直运输
各层设备通过土建施工用塔吊、电梯井道或人工从楼梯运至各楼层。设备吊运上楼层后，在方便施工的前提下，须尽可能分散放置，避免对楼板造成集中荷载。
（4）设备吊运的安全措施
A、吊装前要详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损，检查每个卸口、绳
卡及滑轮是否良好。吊车应运转正常严禁过载。
B、把杆的角度要按吊装施工方案校正。绑扎设备与材料要严格按规范操
C、吊装应由专人统一指挥，做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停
D、对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。
滚动的速度不宜太快，要设溜绳。
E、滚杠的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。
（1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，
每次都不应停留在原来的位置上。
（2）风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设
（3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，不得偏心。
（4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。
机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面。
机组下部的冷凝水排水管设水封，机房内应设排水地漏。
设备四角采取防震措施（20MM厚的橡胶防震垫）。
与机组连接的风管与水管的重量不得由机组承重。
（1）新风机吊装采用斤不落吊装，因楼板与设备吊装点距离较小，故需要将楼板打透，用斤不落隔层吊装。
（2）设备吊架采用M16圆钢做成的“丁”字形减振吊架，（“丁”字形减振吊架的做法见节点详图）。安装时需将楼板打穿，保证设备的吊装强度。将设备吊装至指定位置后，用吊架将设备固定。用水平尺检测设备平整度，并对吊架螺栓调整使设备顶部水平。
（1）卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，空调器水平度允许泄水
方向稍低，防止凝结水倒流。
（2）风机盘管进出水管应安装阀门，便于调节和维修，供回水管与风机
盘管机组连接为铜软接弹性连接。
（3）凝结水塑料管留有U形存水弯，不得出现压扁、死弯现象，保证使
（4）暗装风机盘管的附近吊顶应留有活动检查口，便于机组检修。
（5）风机盘管安装时必须注意外壳、热交换器肋片和风机等到不
得碰坏，安装完毕后，过滤器、热交换器、凝结水管等部位应清理干净，以保证使用。
7、冷水机房内设备及冷却塔安装：
（1）冷水机组就位后要找正水平纵、横的水平度不超过1/1000。
（2）冷却塔安装要平稳，地脚螺栓固定要牢固。
（1）水泵基础经验收方可进行安装。
（2）水泵吊装就位、找正及与电机同心度的调测要严格安操作规程进行。
第四节 电气安装工程
该工程主要有以下几个方面：线槽安装、电缆敷设、配管、穿线、配电箱安装工运学院空调工程施工组织设计.doc，风机盘管、空调机组、风机、水泵等设备的安装接线、调试等。
由于该工程各系统功能要求较严格，为确保工程质量，要求所有进现场的设备和材料，都必须是正规厂家产品，有出厂合格证，数据齐全，数据准确，附件齐备无损伤。
1、线槽水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5M，线槽上部距离棚或其它
障碍物不应小于0.3M，水平敷设时的支撑跨距一般为1.5—3M，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2M。
2、线槽不得在穿过楼板和墙壁处连接。
3、线槽与各种管道交叉平行时，其最小净距离不得小于0.5M，电缆
与热力管道和设备间的平行距离不得小于1M。
4、线槽穿过防火楼板及防火墙时政务信息资源目录编制指南（试行）.pdf，应采取防火隔离措施。