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矿山工程施工组织计划--整理汇总(4套)简介：

矿山工程施工组织计划是矿山工程建设项目实施过程中的核心管理文件，它是对整个工程从设计、准备到施工、验收的全过程进行系统、有序、高效组织的详细计划。通常包括四个主要部分：

1. 工程概况：这部分会详细描述矿山工程的基本信息，如项目名称、地理位置、规模、开采类型、预计工期等。

2. 施工组织：这是计划的主体部分，会详细列出各个施工阶段的任务分解，包括开挖、运输、通风、排水、爆破等环节，以及各个施工队伍的配置、机械设备的使用计划等。

3. 进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定出详细的施工进度表，包括各个阶段的目标完成时间、关键节点的时间节点等，以确保工程按期完成。

4. 资源配置：包括劳动力、机械设备、材料供应、资金投入等资源的合理分配和使用计划，以保证工程的顺利进行。

4套不同的矿山工程施工组织计划可能会根据具体的矿山工程特性（如矿石种类、开采难度、地质条件等）有所不同，但核心内容大体相同。整理汇总这四套计划，可以帮助项目管理者全面了解和把控整个矿山工程的施工过程，提高工作效率和质量。

矿山工程施工组织计划--整理汇总(4套)部分内容预览：

①、爆破振动、爆破燥音等爆破公害控制在安全规程要求之内。

②、爆破循环进尺、爆破单工序作业时间满足总体技术要求。

③、炮眼利用率在85%以上，光爆的半壁炮眼留痕率在80%以上，平均线性超挖不大于10cm，最大不超过15cm，相邻两循环炮眼衔接台阶不大于10cm，局部欠挖面积小于0.1m2,最大欠挖小于5cm。

7）、光爆设计图（见附图13、14、15），

北京市传统村落保护发展规划设计指南（市规划国土发[2016]22号 北京市规划和国土资源管理委员会／北京市农村工作委员会2016年8月31日）.pdf 光面爆破主要参数表 附表3

作业循环（见附图16、17）

1.2.8.1 喷混凝土

1.2.8.2 锚杆

1.2.9.1通风方式的选择及布置

由于本标段的井巷独头掘进长度一般较短，可采用一台风机工作。有轨运输采用抽出式通风，无轨运输采用压入式通风。详见附图21。

1.2.9.2风量计算

通风设计主要考虑有轨运输和无轨运输巷道独头掘进时所需风量，通风管、通风机的选型。每个作业面均按一个独立的通系统进行设计。从以下几种情况通盘考虑：

一、按洞内同时工作的最多人数需要的新鲜空气计算风量：

Q=3km=3×1.25×15=56.25m3/min

3—每人每分钟供应新鲜空气标准

m—同一时间内洞内工作最多人数，按15人考虑

到允许浓度以下计算风量。采用压入式通风。

三、按坑道内规定的最小风速计算风量：

四、采用内燃机械施工时，按内燃设备总功率需要的空气计算风量：

ST1000型铲运机 187Kw

取上述四种最大值作为选择通风设备的依据：

1.2.9.3通风机和通风管的选择

1.2.9.4通风系统的布置

本标段巷道掘进时涌水量按每昼夜1000m3考虑。

1．水泵的排水能力（m3/h）

据以上计算结果，1500m主斜坡道采用反坡逐段排水，水泵扬程为50m,φ100钢管将涌水抽至500m中段,进入矿井排水系统，其它井巷工程可采用自然排水。

xx铜矿开拓系统为下盘竖井和斜坡道联合开拓。采矿顺序分两大部份三个采区进行。第一部分为500m中段以上，西采区自上而下回采，东采区自下而上回采；第二部分为900～500m中段，首先由700m中段自下而上回采，全面投产后4～5年须开拓900m中段，900m中段也开始自下而上回采，形成700m和900m两个中段同时回采。

xx铜矿在设计上为了减少矿石损失贫化，根据矿体赋存条件，矿岩稳定性等因素，在不同的区域采用了不同的采矿方法。

分段崩落法：主要用在500m中段以上矿体西部褶皱区；

分段空场法：主要用在500m中段以上400～500水平之间矿体西部非褶皱区；

分层充填法：为上向水平分层充填法，主要用于500m中段以上东采区，以及500～700m中段之间1950勘探线以西部分矿体；

分段空场嗣后充填法：用于500～900m中间之间除用分层充填法之外的矿体。

1.3.1分段崩落法：

1.3.1.1采矿方法主要结构参数：

分段高10m，出矿道间距10m。

1.3.1.2采切工程布置：

采准工程布置在矿体下盘，切割工程在矿体内。主要有分段巷道、溜矿井、通风天井、溜井联络道、风井联络道、回采进路、切割天井等。

1.3.1.3施工顺序：

每个分段巷道都与主斜坡道联通，所以施工顺序为：斜坡道联络道→分段巷道→溜井和风井联络道→出矿进路→切割天井。

1.3.1.4回采工作：

凿岩、爆破均在出矿进路中进行。正式回采前先拉开切割槽，形成补偿空间，然后用凿岩台车向上打扇形炮孔，炮孔最小抵抗线一般为2.5～3.0m，炮孔直径50～60mm。用装药车装药，每次爆破2～3排炮孔。除第一次采用有补偿空间爆破外，以后均为挤压爆破。崩落的矿石用铲运机进行装矿，并将矿石运出倒入溜矿井。

1.3.1.5采场通风：

新鲜风流由主斜坡道经联络道进入分段巷道和出矿进路，废风用局扇经风筒抽出送入回风天井。

1.3.1.6主要技术经济指标：

采场综合生产能力：460t/d；采切比：100m3/Kt；损失率：25%；贫化率：25%。

1.3.2分段空场法：

1.3.2.1采矿方法主要结构参数：

中段高100m，分段高16.5m，矿块沿走向布置，长25m，其中房长19m，间柱6m。顶柱高6m。

1.3.2.2采切工程布置：

凿岩巷道和切割天井布置在矿体内，其余均布置在矿体下盘，主要有分段巷道（集矿巷道）、堑沟巷道、出矿巷道、溜井联络道、凿岩巷道等。

1.3.2.3施工顺序：

主斜坡道联络道→分段巷道→溜井联络道、出矿巷道→堑沟巷道→凿岩巷道→切割天井。

1.3.2.4回采工作：

凿岩爆破在上一分段凿岩巷道内进行。用凿岩台车打扇形炮眼，排距3m左右。用装药车装药，每次爆破2～3排孔。爆破后的矿石落入堑沟内。出矿由铲运机在堑沟内进行装矿，然后运往溜矿井。

1.3.2.5采场通风：

靠井下主流风流进行通风。新鲜风流由主斜坡道，经联络巷道、分段巷道，进入出矿进路和堑沟内，由矿房和上一分段巷道回到上中段回风道内。

1.3.2.6主要技术经济指标：

采场综合生产能力：500t/d；采切比：100m3/Kt；损失率：25%；贫化率：25%

1.3.3机械化盘区上向水平分层充填法：

1.3.3.1采矿方法主要结构参数

盘区沿矿体走向布置，高100m，长120m，其中留有3m矿柱。宽等于矿体的厚度，一盘为3~10m。分层高3.3m，分段高16.5m，每个分段道负担回采5个分层。

1.3.3.2采切工程布置

采准工程布置在矿体下盘，主要有分段联络道，分段巷道、溜井联络道、分层联络道等，在矿体内有拉底巷道、充填回风天井（每个采场有两条，布置在采场两端）。

1.3.3.3施工顺序：

斜坡道联络道→分段巷道→溜井联络道→分层联络道→拉底巷道→充填回风天井等。

1.3.3.4回采工作

每个采场从下往上分层进行回采。打眼爆破首先从分层联络道头开口，然后向两翼分别推进，打眼用凿岩台车打水平眼，也可用手持式凿岩机站在爆堆上打水平眼，眼深3m左右，回采高度为3.3m。崩落的矿石由铲运机进入采场进行装运。

1.3.3.5采场通风

靠井下主风流进行通风。新鲜风流由斜坡道经联络道、分段道、分层联络道进入采场。废风由两翼回风天井回到上中段回风平巷。

1.3.3.6采场充填

每采完一个分层需要进行充填。充填前，首先将采场内的滤水井砌好，然后才能进行充填。充填料浆是在地表搅拌站制好后，经充填钻孔、水平充填管、天井内充填管一直送到采场。每次充填高度和回采高度一致即3.3m。充满后，经滤水，凝固后，才能进行下一层回采。

1.3.3.7主要技术经济指标

盘区（采场）综合生产能力：400t/d；采切比：100m3/kt；损失率：7%；贫化率7%。

1.3.4分段空场嗣后充法

1.3.4.1采矿方法主要结构参数

矿块沿走向布置，中段高100m，分段高16.5m和33m两种。矿块长30m，其中矿房长27m，矿柱3m；矿块厚度等于矿体的厚度，一般为9~11m。

1.3.4.2采切工程布置

采准工程布置在矿体下盘，主要有斜坡道联络道、分段巷道、溜井及溜井联络道，出矿进路等，凿岩硐室、切割天井布置在矿体内。

1.3.4.3施工顺序

斜坡道联络道→分段巷道→溜井联络道、出矿进路→切割天井、凿岩硐室。

1.3.4.4回采工作

凿岩爆破在专用的凿岩硐室内进行。凿岩用台车向下打倾斜平行炮孔，炮孔排距与间距一般2.5~3.0m左右。用装药车向炮孔内装药。每次爆破2~3排炮孔。（先爆破切割槽，形成补偿空间）。出矿用铲运机。铲运机通过出矿进路进入矿房装矿，并将矿石运出倒入溜井内。

1.3.4.5采场通风

靠井下主风流进行通风。新鲜风流由主斜坡道经联络道、分段巷道、出矿进路进入矿房；废风由上一分段凿岩硐室、出矿进路、溜井联络道等回到上中段回风巷道中。

待矿房矿石全部出完后，将出矿进路封闭（留出滤水孔）在上分段出矿进路将充填管引入采空区进行充填。也可先将井下废石倒入采空区，然后再往里浇灌水泥浆或尾砂水泥浆。

1.3.4.7主要技术经济指标：

采场综合生产能力为：350~450t/d；采切比：180m3/Kt；损失率12%；贫化率12%。

§2施工机械的进场计划

本工程中标后，我方将按施工进度的要求安排机械进场，具体的进场计见附表“施工机械配备表”。

§3、工程材料的进场计划

本工程中标后，我方将按施工进度的要求安排工程材料的进场计划。具体的材料计划见附表“工程材料进场计划表”。

1.4 为确保质量所采取的检测试验手段、措施及质量保证体系

1.4.1 检测试验手段及措施

1.4.1.1 主要检测试验项目及手段

（1）对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。

（2）对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。

（3）复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标识16GB_T 8813-2020硬质泡沫塑料压缩试验方法.pdf，停止使用并限期清出施工现场。

（1）钢材供应商要提供质量保证书或试验报告单。

（3）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

（4）钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能一级公路（总体设计、路线、路基、桥梁等），以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

（5）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折预以校直和切除。

（1）锚杆应满足钢材检测的条件和设计要求。