资源下载简介

给排水工程02--精选施工组织计划(50份)简介：

给排水工程02--精选施工组织计划，通常是指一套详尽的施工管理方案，主要用于给排水系统的建设项目。这个计划通常包含以下几个关键部分：

1. 工程概述：对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、建设内容等，以及给排水系统的具体功能和设计要求。

2. 施工组织：详细描述施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，并明确各岗位职责。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定出详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期。

4. 施工方法和工艺：介绍采用的施工技术和工艺，如管道铺设、设备安装、系统调试等。

5. 资源配置：列出所需的材料、机械设备、劳动力等资源，并确保供应充足。

6. 质量与安全控制：包括质量标准、质量检查流程，以及施工过程中的安全措施和应急预案。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保措施和对周围环境的影响，以及如何做到文明施工。

50份精选施工组织计划可能是指一套包含多个项目的施工组织计划集锦，每份计划都是针对一个特定的给排水工程项目，但都遵循统一的管理框架和标准。

这个计划对于项目的顺利进行至关重要，可以帮助保证工程的质量、安全和进度，同时也有助于与各方（如业主、监理、供应商等）进行有效的沟通和协调。

给排水工程02--精选施工组织计划(50份)部分内容预览：

5.4.3遇有6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。

5.4.4施工现场注意防火、防潮、防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火或使用电炉。

5.5.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国营建筑业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖惩条例”。

5.5.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。

消防安装工程施工方案.doc6、 文明施工及环境保护

6.1做好施工总图的设计与管理，大型临时设施工程必须统一规化、协调，经批准后搭建，施工过程中需保证道路畅通。

6.2 按施工程序施工；按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工；上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，破断道路、停电、停水等，必须办理申请批准手续。

6.4 配备技术骨干组织系统调试；联动试车，主动配合；交付使用，跟踪保镖。

6.5 文明施工的责任：工程项目经理负责全部工程的文明施工；各专业队负责本施工范围内的文明施工；工程管理专职人员应经常深入现场，监督检查，对大型临时设施的违章搭建，认真查处；文明施工的日常管理工作由工作管理部门负责；施工班组和作业人员对自己和操作范围内的文明施工负直接责任。

6.6项目部设专人管理安装现场与宿舍的环境卫生，要求所有安装施工人员在施工现场做到讲究卫生，爱护卫生，保持安装现场及宿舍清洁卫生。

6.7在安装主要施工场所悬挂保持卫生、爱护环境的标语，时刻提醒施工人员。

6.8项目部建立相应奖惩制度，对保持卫生、爱护环境工作做的好的班组或人员进行奖励；对不爱护环境、清洁卫生工作做得差的要进行处罚，以便更好地做好文明施工的各项工作。

7、 施工机具计划与设备材料管理

7.1 主要施工机具计划

7.2.1本工程实行项目法施工管理，项目部下设供应组负责工程的材料设备供应管理工作。

7.2.2供应组以各专业材料预算计划为依据，进行材料、设备的采购、领用、保管、发放、平衡和核算等工作，经常同建设单位协调供应计划，确保供应工作，满足工作需要，实现全方位的计划管理。材料人员坚守岗位，各司其职。

7.2.3本工程材料供应管理全面实行ABC管理法。根据公司编制ABC编码，结合工程的实际情况将钢材、阀门、法兰、压制管件、电线电缆、灯具及进口材料列为A类材料，作为重点管理目标；安装辅助材料列为B类材料；消耗材料列为C类材料，对每次材料进出均需要检斤检尺，并作纪录。现场材料领用手续要齐全、完整。

7.2.4建设单位所供的设备、材料按施工单位提出的计划供应日期，负责运至施工单位指定的现场地点，由建设单位和施工单位的有关人员共同进行检验和清点，无误后由施工单位入库保管，同时双方要办理质量合格证等有关交接手续。

8、本工程所执行的施工及验收规范和标准

9.1、 设备安装施工方案

XX水厂工程总规模为30万吨/日，一次规划，分二期实施，一期规模为15万吨/日。设备安装工程主要内容包括以下单体的设备安装：配水井、反应沉淀池、V型滤池、鼓风机、反冲洗泵房、清水泵房、污泥浓缩池、污泥脱水机房、回用池、加氯、加药间、机修间。由本单位安装的主要设备包括各种泵、鼓风机以及起重机与排泥机轨道等等。

工程主要设备安装工程量列表如下：

二、本工程执行的施工验收规范及技术标准

GB50231— 98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；

GB50275— 98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；

GB50278— 98 《起重设备安装工程施工及验收规范》；

GB50270— 98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；

三、设备安装程序及施工方法

设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进行。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。

1)设备安装工程的准备工作：

①、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。

②、配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。

③、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。

设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。

对于露天放置的设备，应用雨布盖好。

重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。

4)设备基础、铲平及研垫板：

垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m。

设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右距离。

设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。

待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查， 确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。

8)设备的单机试运转：

设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。

有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。

先无负荷试车，后有负荷;

由部件到组件，最后到主机;

先手动，后自动;

先点动，后连续。

试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35℃，滚动轴承温升不超过4O℃。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。

传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。

注：如有随设备带来文件试车规定时，以设备文件为准。

(一)、起重机轨道与排泥机轨道安装工艺：

1、由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人员到达工地后应仔细阅读有关图纸及设备技术文件，熟悉有关轨道安装的国家验收规范、安全操作规程，并根据图纸仔细核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。

2、根据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，发现问题及时同监理人员一起处理并做好记录。

1)在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。

①保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差≦5mm；

②预留孔对两中心线的位移允许差5mm；

③两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm；

④轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/–5mm；

⑤轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。

在轨道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。

2)轨道在安装就位之前，应先检查轨道的质量，如发现弯曲、歪扭等变形，应经过矫正，然后将轨道连成一体，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机或排泥机前后轮的轮距，同时根据梁上已放好的中心线和找正基准线，将轨道找正成一直线，用螺栓吊架将轨道初步固定，再进行全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工具进行最后测量检查，达到技术规范的要求为止，此时应把螺丝全部紧固。其全部过程都要做好文字记录，作为交工资料，归入工程技术档案。

3)轨道安装的质量要求：

①轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm；

②轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm；

③轨道纵向水平度不应超过1/1500；

④同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm；

4)吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因池下沉不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后， 垫铁与预埋铁点焊固定。

Q／GDW 13088.16-2018 12kV～40.5kV高压开关柜采购标准 第16部分：40.5kV／1250A～31.5kA充气式高压开关柜专用技术规范.pdf(二)鼓风机、泵安装；

1、就位前应作下列复查；

①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

③盘车应灵活、无阻滞、卡住现象安德隧道施工方案，无异常声音。

2、鼓风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时加以加工面为基准。