资源下载简介

某师范大学实验楼工程施工组织设计简介：

某师范大学实验楼工程施工组织设计是针对该工程的详细规划和管理方案，它是施工前的重要文件，旨在确保工程的顺利进行和高效完成。以下是其主要内容概要：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构类型、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息。

2. 施工目标：明确工程的工期目标、质量目标和安全目标，如计划竣工日期、工程质量标准、安全无事故等。

3. 施工组织：根据工程特点，设立合理的项目组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，并明确各部门的职责和权限。

4. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工任务、时间节点和关键节点，如基础工程、主体工程、装饰工程等。

5. 施工方案：针对不同施工阶段和部位，提供详细的施工方法、工艺流程、机械配置和人员配置方案。

6. 资源配置：包括人力、材料、机械设备、资金等资源的计划和调度。

7. 质量控制：制定质量保证措施，包括质量检查、验收程序和质量事故预防措施。

8. 安全管理：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的人员安全和设施安全。

9. 环境保护：提出环境保护措施，以减少施工对周边环境的影响。

10. 施工现场管理：包括现场布置、文明施工、环境保护等方面的具体规定。

该施工组织设计是工程施工的行动指南，对于工程的顺利进行具有重要的指导意义。

某师范大学实验楼工程施工组织设计部分内容预览：

(5) 梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。

现浇结构模板安装允许偏差(mm表)

5.3.8模板拆除、清理、保管

楼梯模板施工工艺.docx5.3.8.1模板拆除

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

(1) 非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

(2) 承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。

(3) 钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。

(4) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

(5) 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

(6) 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

(7) 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

5.3.8.2模板清理

(1) 模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，

(2) 应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。

(3) 木质模板应及时起钉补洞 ，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。

(5) 模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。

5.3.8.3模板保管

(1) 所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

(2) 钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。

(3) 木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。

5.4.1常规钢筋施工

5.4.1.1 材料要求

(1) 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

(2) 钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：

热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度 和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。

热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。

截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。

力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二倍的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。

(3) 工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。

(4) 钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。

(5) 以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。

(6) 电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。

(7) 同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。

5.4.1.2 质量标准

(1) 钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2) 进口钢筋必须先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。

(3) 钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

(4) 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

(5) 钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。

(6) 焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。

(7) 加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

(8) 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

注：本表摘自《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301）。

5.4.1.3 操作准备

(1) 钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水，电，消防设施应俱全。

(2) 钢筋加工棚应按照钢筋冷加工，剪切，弯曲，成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。

(3) 使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。

(4) 根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。

(5) 在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。

(6) 断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。

(7) 施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高，位置，断面尺寸等必须正确。

(8) 检查各种钢筋半成品的规格，级别数量尺寸质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。

(9) 准备必要的绑扎安装工具，如扎铁钩，小撬，扳手，扎铁支架以及杠棒等。绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装模架，以保证成型质量。

(11) 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。

(12) 钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。

(13) 钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

(14) 机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。

(15) 开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转 ，证明运转情况良好后，方准正式工作。

(16) 机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置板回空档位置，再离开工作地点。

(17) 中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置板回空档位置。

(18) 钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌。作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。

5.4.1.4 钢筋除锈

(1) 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。

(2) 除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。

(3) 采用电动除锈机除锈时,操作前应检查并做到:钢丝刷的固定螺丝没有松动,防护罩及排尘设备完好,方可使用。严禁弯钩成型的钢筋在除锈机上操作。

(4) 人工除锈，可将钢筋在砂堆上来回除锈，也可以采用钢丝刷子除锈。

(5) 在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。

5.4.1.5 钢筋调直

(1) 直径10mm以下的盘园钢筋,10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。

(2) 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于４％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1％。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽DB37／T 4194-2020标准下载，Ⅰ级钢筋不大于6％；Ⅱ、Ⅲ钢筋不大于2％。

(3) 冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显擦痕，抗拉强度不得低于设计要求。冷拔低碳钢丝经调直后强度有所降低，一般降低约10％－15％，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。用作模外张拉的预应力混凝土构件时应特别注意。

(4) 螺纹钢筋不得在调直机上调直。

(5) 钢筋调直可采用卷扬机进行或机械调直，在无卷扬机的情况下，也可用绞链滑轮进行。

(7) 冷拔低碳钢丝和盘园钢筋的调直，宜采用自动调直切断机或弯管调直进行。

(8) 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

(9) 调直启动前，用手转飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮良好，待运转正常后方可作业。

(10) 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格方可运料。

(11) 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中CECS402-2015标准下载，严禁打开各部位的防护罩及调整间隙。