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电力及送变电线路工程施工组织计划(24个)简介：

电力及送变电线路工程施工组织计划是一个详细的项目管理文件，它是电力工程项目从规划、设计、施工到竣工的全过程管理的重要依据。以下是24个主要组成部分的简介：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，包括项目名称、规模、地理位置、工程内容等。

2. 施工组织设计：介绍施工队伍的组织结构，明确项目经理、技术人员、工人的职责。

3. 施工进度计划：列出各个阶段的施工时间表，包括基础建设、线路安装、调试等。

4. 场地规划与平面布置：根据工程需求，规划施工区域、材料堆放区、生活区等。

5. 工程质量保证计划：提出质量控制措施，确保工程质量。

6. 安全生产计划：包括安全管理组织、安全规章制度、安全教育与培训、应急预案等。

7. 机械设备配置计划：列出工程所需的机械设备及使用计划。

8. 材料与物资采购计划：明确所需材料的种类、数量、供应渠道及到货时间。

9. 技术措施与施工方法：详细描述施工工艺及关键技术的实施步骤。

10. 施工进度监控与调整：设定监控指标，定期评估并调整施工进度。

11. 环境保护与文明施工：提出如何保护环境，减少施工对周边社区的影响。

12. 工程验收与移交计划：规划工程竣工后如何进行验收及交接。

13. 风险管理：识别可能遇到的风险，制定应对策略。

14. 费用预算与成本控制：预估项目总成本，制定控制措施。

15. 人力资源计划：人员招聘、培训、激励等人力资源管理安排。

16. 通信与信息管理：确保信息的顺畅传递与管理。

17. 应急预案：应对突发事件的应急措施。

18. 培训与教育：施工人员的技术培训和安全教育计划。

19. 合同管理：明确与承包商、供应商等的合同关系。

20. 技术支持与技术支持团队：提供技术支持的组织和人员安排。

21. 质量检查与验收流程：制定质量检查和验收的标准和程序。

22. 档案管理：对项目文件、图纸、报告等进行整理归档。

23. 法律法规与合规性：确保项目遵守所有相关法律法规。

24. 项目总结与后评估：工程结束后进行总结，对项目进行经济效益、社会效益的评估。

以上是施工组织计划的主要内容，具体内容会根据项目的具体需求和规模进行调整。

电力及送变电线路工程施工组织计划(24个)部分内容预览：

1.3.4.5.每面盘不得少于4个固定螺栓。

1.3.4.6.认真调整柜体垂直度，使垂直度控制在1.5%内。相邻各柜体之间的顶部水平误差≤2mm，整列各顶部最大水平误差≤5mm，相邻两柜不平度≤1mm，整列的柜面不平度≤5mm，相邻两柜的间隙≤2mm。

1.3.4.7.成列柜调整完后DB2101／T 0007-2018标准下载，在每个柜内四个角用螺栓与基础槽钢连接牢固。

1.3.5柜体装置母线安装要求

1.3.5.1 母线表面应光滑平整，无裂纹、褶皱、变形、扭曲

1.3.5.2母线应标记清晰，附件齐全，搭接面完好，不起皮，母线的绝缘层应无损痕，无垢，相色标志清楚。

1.3.5.5母线连接后，相与相、相与地之间的电气安装距离应符合规范要求。

根据电缆清册将各种规格型号的电缆盘备齐，运抵配电站施工现场。如果整盘电缆运输有困难，也可先到配电站将各种电缆实地测量长度后，在仓库将电缆裁好，并缠上白色胶布（白色胶布上写明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点）。然后盘起捆好运至配电站。

敷设前应对电缆外观进行检查，外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，试验合格方能使用。还应检查电缆敷设通道是否畅通，排水是否良好，保证电缆沟内清洁无积水、无杂物。

将电缆盘吊起放到电缆放线架上，人工展放。展放时避免与地面或其它硬物磨擦。

按照交直流、高低压、控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在电缆支架不同层上。

若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后，人工敷设到所需位置。

2.2.3电缆整理固定挂牌

每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上，并保证电缆的整齐美观。在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。电缆之间避免交叉。同时注意电缆弯曲半径符合规定。在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放。

在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。

2.2.4.1、我公司依靠进口专用制作工具，采用国内外先进的电缆头制作工艺，由经过专门培训的电缆头专业制作人员来完成电缆头制做，即节约材料又提高工效和质量。

2.2.4.2、10KV电缆终端根据设计要求，采用热缩或冷缩电缆终端头制作工艺，电缆的接线端子与电缆导线之间的压接采用环压方式，确保接线端子与铜导线之间的紧密接触。

按照电缆终端头制作工艺图中提供的尺寸剥切电缆的交联聚乙烯绝缘护层；

2.2.4.3、按照接线端子压线管的长度剥切电缆的交联聚乙烯绝缘层，芯线上绝缘去除干净以保证接线端子和导线之间的紧密电连接；

2.2.4.4、接线端子的压接采用环压方式压接三道。压接后的压痕均匀、无尖角等异状；

2.2.5、电缆头制作工序的施工标准：

2.2.5.1 、用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求。

2.2.5.2 、电缆头制作合格，满足电气性能和机械强度要求。

2.2.5.3、铠装屏蔽电缆的钢铠和屏蔽层接地应良好，接地线的截面满足有关规范要求。

2.2.5.4、 电缆终端的相色应标识明显，正确，接地应良好。

2.2.6.1、配线电缆头制作完成后，接到相应设备或接地母排上。

2.2.6.2、根据不同设备的要求，用力矩扳手对固定螺栓进行紧固，并使之符合要求。

2.2.6.3、将每根控制电缆从电缆夹层至进入盘柜段排好理顺，统一剥去电缆皮。理顺二次线芯，套上标志号码的异型管，将其与备用线芯一起理顺、捆扎好，整齐放入柜屏内的线槽中，然后按图对号接到相应端子上。

一个柜内的控制电缆全部接线完毕后，将电缆牌排列整齐，拉紧固定每根电缆的尼龙绑扎带，剪去绑扎带多余部分并清除出去，关上柜门。

2.2.7.1、电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，内容正确。

2.2.7.2、电缆弯曲半径符合表电缆最小弯曲半径要求，电缆之间不得有交叉。

电缆最小弯曲半径

2.2.7.3、 电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕，表面不得有严重划伤。

2.2.7.4、电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求。

2.2.7.5、用兆欧表检测终端头的绝缘电阻应符合设计要求。

2.2.7.6、接线正确、牢固，配线整齐美观，在电缆槽内排列整齐，线把符合工艺要求。

2.2.7.6、带钢铠屏蔽层的电缆屏蔽层应良好接地。

2.2.8、电缆电气试验要求

电缆现场安装完成后，按经招标方认可的试验大纲进行试验。试验应符合供电所有关要求及相关规范，并经招标方、投标方、监理及供电部门验收合格方可进入试运行。

2.2.9、施工注意事项

2.2.9.1、人工牵拉过电缆程中，不应使电缆与支架磨擦损坏电缆外包绝缘。

2.2.9.2、电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤设备。

3、电气设备高压试验和继电保护调试

本项目调试的设备主要是10台干式变压器、一台箱式变电站，59台高压柜，101台低压柜，相关电力电缆。

3.1.1、 SCB干式变压器：

3.1.2、10kV电缆：

3.1.2.1、绝缘电阻测量

3.1.2.2、直流耐压试验及泄漏电流测量

3.1.2.3、相位检查

3.1.3、变电站接地电阻测量

继电保护装置通电流（电压）试验

按业主提供的保护整定单进行校核

3.3、试验方法及要求

3.3.1、干式变压器

3.3.1.1线圈直流电阻：采用QJ44电桥测量，与同温下出厂数据相比较，误差小于2%，各相测得值的相互差值应小于平均值4%。

3.3.1.2变压比：采用QJ35电压比电桥测量，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，允许误差为额定分接头位置±0.5%。

3.3.1.3接线组别：采用电池判别极性，与铭牌标记相符。

3.3.1.5绕组交流耐压试验：用交流试验变压器，从0kV开始升压24kV，耐压1min通过。

3.3.2、变电站接地电阻

3.3.3、10kV电缆

3.3.3. 2、直流耐压及泄漏电流：采用ZGS直流高压发生器测量，最后试验电压35 kV，时间15分钟，小于10uA。

1 MΩ，比较潮湿地方可大于0.5 MΩ。

3.3.3.5、保护校验：用继电保护校验装置校验，要求继电器动作正确，整组动作正确，中央信号正确。

3.3.3.6、继电保护有关自动控制回路及联锁回路：要求100%正确。

3.4 、安全、质量措施

3.4.1、现场设置红白带或安全遮栏，无关人员严禁进入试验区域。

3.4.2、进行绝缘及泄漏试验防止触电.

3.4.3、变压器本体及附件应可靠接地，试验设备按规定可靠接地。

3.4.4、试验前，请厂方提供出厂试验报告，以供比较。

联网自控系统安装包括通讯中继箱安装、串口服务器安装、不间断电源UPS安装、光纤转换器安装及光纤及通讯电缆敷设接头等。其中主要是多芯光缆敷设。

在开工前应对运到工地的光缆进行检验。检验分核对、外观检查和性能测试三步进行：

4.1.1、核对：清点单盘光缆是否有产品质量检验合格证，其规格、程式、长度是否与工程设计相符。

4.1.2、外观检查：先检查缆盘包装是否损坏，然后开盘检查光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否良好。对包装严重损坏或光缆外皮有损坏的光缆外观检查应有详细的记录。

4.1.3、性能测试：现场检查应测试光纤衰减常数和光纤长度。

4.1.4、外观检查中发现有问题的光缆应作为性能指标测试检验的重点。不符合要求的光缆不能用于本工程。

4.1.5、打开光缆端头检验时，应核对光缆的端头端别，并在光缆盘上做醒目标注，单盘光缆检验完毕，应恢复光缆端头的密封包装及光缆盘的包装。

4.2光缆盘的搬运与放置

4.2.1、为避免光缆在搬运过程中受到机械损伤，不允许将光缆盘长时间沿路面滚动,在移动距离较近时，也必须按盘上标示的箭头方向滚动。

4.2.2、需要改变光缆盘的方向时，应在平整的路面，在盘轴孔中插入直棒，用直棒转动光缆盘的方向。

4.2.3、光缆盘应放置在平整的地面上，并加以制动。不得已要放在倾斜地面上时，与倾斜方向垂直放置，低处用木头垫平，并加以制动。

4.2.4、光缆盘上的小割板应保留至光缆正式布放时才可以拆除。

4.3、光缆敷设及安装

4.3.1、光缆敷设的静态弯曲半径应不小于光缆外径的15倍,施工过程中的动态弯曲半径应不小于光缆外径的20倍.

4.3.2、敷设光缆的牵引力，不应超过光缆允许拉力的80%，瞬间最大张力不得超过允许张力的100%。主要牵引力应作用在光缆的加强芯上，其标称张力为一公里光缆的自重，多数在100—120Kg左右。

4.3.3、布放光缆时，光缆必须由缆盘的上方人工慢慢放出并保持松弛的弧形，但避免拖地。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、涌浪等现象发生，严禁小于弯曲半径要求的急弯。光缆敷设时应规定联络信号，统一指挥。施工现场通讯联系要保持通畅。

4.3.4、在转弯、引上、孔洞入口、高低落差处GB／T 50252-2018 工业安装工程施工质量验收统一标准(完整正版、清晰无水印).pdf，必须设专人保护

4.3.5、光缆的侧向压力不能引起光纤的机械强度和传输特性发生变化。

4.3.6、一盘光缆一般分两次布放，布放前半盘后，就地倒8字，再向另一方向布放后半盘。光缆的牵引长度一般不应超过1km。

4.3.7、光缆敷设应无蛇弯扭曲。

4.3.9、沿线设置标志牌青海省通用安装工程计价定额(2020版)第三册 静置设备与工艺金属结构制作安装工程.pdf，标志牌牢固绑扎于缆身,面对观看方向。

4.4.1、现场光纤施工距离较近，一般不需要中间接续，主要是终端接续。

4.4.1.1、准备工作，光缆剥割、固定于终端盘内