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青岛武船重工有限公司海洋工程基地结构加工车间施工组织设计简介：
青岛武船重工有限公司海洋工程基地结构加工车间施工组织设计部分内容预览：
考虑施工现场文明、整洁，减少空中扬尘，水泥采用散装水泥，水泥品种按构件强度及部位选取。粗骨料：柱采用5～40mm级配碎石，墙、楼盖采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1%。细骨料：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315筛孔不少于15%，含泥量＜2%；混凝土配料采用重量比，现场设置称量台计量；投料顺序按砂→石→水泥（外掺剂），混凝土搅拌时间不少于90s；
混凝土强度等级试配由试验室试配，试配时，由项目部填报混凝土试配申请表，表中标明混凝土强度等级、使用部位、初凝时间、水泥种类、粗细骨料、施工温度范围、塌落度、泵送要求以及所掺加的外加剂，配制强度按GB50204—92fcuk=fcuk+1.645δ要求试配。
措施项目计量与计价.pdf原材料选用→确定配合比→搅拌→浇筑→养护。
浇捣混凝土前编制好施工方案，对施工所需的物资、机具、技术、现场其它辅助设备及材料的准备作详细安排，复核钢筋、预埋、预留管线位置是否准确，并做好隐蔽工程记录。
在现场的混凝土采用商品砼，砼运至施工现场后再用汽车泵输送至浇灌地点。
浇筑顺序：按平面施工顺序进行，采用退浇法。控制混凝土的入模时间，防止混凝土离析，灰浆流失，坍落度发生变化。提前做好施工缝的留设位置，防止因突然停电、停水情况导致施工缝和留设不符合施工规范要求。混凝土施工宜在低温条件下进行，天气较热时或混凝土温度过高时，应采用相应的减少温差和降低温度的措施。
混凝土按楼层、部位、构件留置砼试块，制作时还须经业主、监理的见证，送标养室养护，楼面混凝土还需留置拆模试块，与构件同条件养护。
砼的养护采用自然养护法：砼在浇筑完毕后10～12小时（夏季为2～3小时内）用草袋，锯末进行覆盖，并及时洒水保持湿润，浇水养护时间不少于7天，每天浇水次数以保持砼湿润状态为准，气温低于5℃时不得浇水。砼试块按施工规范规定留置：每工作台班不足50立方米时不少于1组，并作好记录，同时，每次增加1组同构件养护试块作模板支撑拆除控制依据。
5.7养护方法和养护制度
养护方法：各构件采用人工喷水养护。
养护制度：混凝土的养护时间应从混凝土浇捣完毕后12小时开始加以覆盖和浇水，养护时间不小于14天，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。夏季施工时用草袋覆盖洒水养护，冬季气温较低时用塑料薄膜封闭养护。
砌筑开始后，一般先立头角砌块，砌一皮校正一皮，外墙宜同时砌筑。
制备砂浆→地面弹线→立皮数杆→砌筑→勒缝
砌块必须做好清污工作，夏天施工时，砌块要提前一天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。
砌筑前先将基础或地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数杆和排数，尽量采用主规格砌块。砌筑时底表朝上，从转角或定位处开始向一侧进行。上下皮要求错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块分皮咬槎，交错搭砌。
砌体的砌筑，纵横墙同时进行。墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度为8～12mm，灰缝砂浆严实饱满。饱满度，水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。
砌块砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性，因此砌筑砂浆一般以混合砂浆较好，砂浆的分层度应小于2cm，稠度控制在5～7cm为宜，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。
墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，消除原有砂浆，然后铺灰、砌筑、校正。砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序及砂浆饱满程度等，随时检查，并校正所发现的偏差。
龄期为28天，标准养护的强度等级砂浆试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级。其中任意一组试件强度的最低值，不得低于设计强度等级的75%。砌体的允许偏差和外观质量符合设计及规范要求。
新建的钢结构车间为门式单层两连跨轻钢结构，屋架梁与柱截面采用焊接变截面“H”型钢。
7.1钢结构的施工顺序
绘制施工详图→审图编制工艺文件→尺寸校核、放样做模具→原材料进厂检验→材料平整→排版→对材料划线、编号→下料→平直矫正→接料拼焊→操作→矫正→组装钢板→焊接→主构件钻孔及连接板的加工、钻孔→拼装连接板等附件→焊接→探伤→矫正→抛丸处理→摩擦面喷砂处理→油漆→包装、标识→出厂→现场拼装→喷砂除锈→吊装→安装屋面板彩板→补漆→验收。
在制作之前，组织有关工程技术人员对设计图进行审查，审查的主要内容如下：设计文件是否齐全；构件的几何尺寸是否准确，节点是否清楚，是否符合国家标准，加工符号、焊接符合是否齐全。
钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
材料代用应事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。涂料符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
7.5钢结构制作主要工艺装备
钢结构制作平台、组装模具及夹紧装置，“H”型钢翼缘板与腹板接用埋弧自动焊机焊接。
准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。样板样杆上用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3～4mm，气割后加工的则每边加4～5 mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
号料应有利于切割和保证零件质量。本次号料后的剩余材料进行余料标识DB32／T 3611-2019标准下载，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。放样需要用的工具及设备：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。放样以1:1的比例在样板上放出大样，核对各部分的尺寸，制作样板各样杆为下料、铣、刨、制孔等加工的依据。在放H型钢的腹板和翼缘板的长度时，按图纸尺寸加长10mm的焊接收缩量。放样结束，应对照图纸进行自检，并报检验人员进行检验。
划线、号料前首先根据施工图纸核对清单。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量。不同规格、不同钢号的零件分别号料。并根据先大后小的原则依次号料。需要拼接的同一构件必须同时进行号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。对于号料数量较多的型钢和板材，一般采用自动切割或剪切以提高构件的准确性。在号料过程中，应随时记录已号料的数量。
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
剪切时应注意要点：当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。
锯切机械施工中应注意施工要点：型钢应进行校直后方可进行锯切。单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。
在进行气割操作时应注意工艺要点：气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。气割前，去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；先割较复杂的，后割较简单的。材料采用自动气割机进行切割。气割前将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除溶渣和飞溅物。切割允许偏差必须符合规范要求。
成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。火焰矫正DBJ53∕T 91-2018 云南省水利水电工程工地试验室标准化管理标准，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。“H”型钢和角钢用校直机校直，消除钢板在焊接过程中的局部波浪弯。矫正后的钢板表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
热加工：低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。