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铸钢节点施工方案简介：

铸钢节点施工方案是一种针对采用铸钢件作为结构连接部分的建筑或桥梁施工设计。铸钢节点是通过将钢熔化后浇铸成所需的形状，然后冷却凝固形成，具有高强度、耐腐蚀、尺寸精确等优点，常用于大型钢结构中。

以下是铸钢节点施工方案的一般步骤：

1. 设计与规划：首先，根据建筑结构的需要，由工程师设计出铸钢节点的图纸，包括节点的形状、尺寸、连接方式等。然后，根据设计图纸进行详细的施工规划。

2. 材料准备：选择高质量的铸钢原材料，确保其硬度、强度和耐腐蚀性符合设计要求。

3. 铸造：在铸造工坊中，将钢熔化后倒入预先准备好的模具中，模具有良好的冷却系统以保证铸件的均匀冷却。待铸件冷却硬化后取出。

4. 清理与检验：铸件取出后，要进行清理表面的砂粒和毛边，检查铸件的尺寸、形状是否符合设计，有无缺陷。

5. 热处理：对铸件进行必要的热处理，如退火、淬火等，以改善其机械性能。

6. 安装与连接：经过热处理的铸钢节点，根据施工图进行精确切割、焊接或螺栓连接，安装到建筑物的相应位置。

7. 质量检测：安装完毕后，进行严格的结构稳定性测试和力学性能测试，确保节点的性能满足设计要求。

以上就是铸钢节点施工的大概流程，具体施工方案可能因项目规模、复杂性及特定技术要求而有所不同。在施工过程中，需要严格遵守相关规范和标准，确保工程质量和安全。

铸钢节点施工方案部分内容预览：

1.铸钢节点与网架连接

1.2 铸钢节点安装控制

按设计要求，球铰支座焊固于砼柱顶预埋钢板上，而铸钢节点也焊固于球铰支座上，因此对铸钢节点、球铰支座的安装精度提出了很高的要求。

预先应积极配合土建施工单位，严格控制预埋钢板的施工质量，内部控制要求：预埋钢板轴线误差≤5mm，平整度≤2mm，标高误差≤1mm 。

铸钢节点（最重的一个节点约10.5 t重）安装采用80t 汽车吊就位，调整好标高及各支管方位，先点焊固定于球铰支座顶盖板。

待全部封边、合拢杆件焊接完毕,即可将铸钢节点主管按设计要求满焊于球铰支座顶板。然后将球铰支座满焊于柱顶预埋钢板上。

1.3 网架杆件与铸钢节点连接

铸钢节点支管采用承插式，即杆件预先插入铸钢节点支管(不点焊),再与网架球节点点焊连接，然后将铸钢节点支管与杆件点焊连接。

1×B；8×B轴砼周边须搭设拼装脚手架，1×A；8×A轴三层球节点支撑于脚手架上，该球节点下设液压千斤顶临时支座，以调节标高，便于铸钢节点与球连接。

焊接前应将焊道两侧锈、油漆等杂物清理干净，焊接时对焊道采用喷灯进行预热，预热与焊接同步进行。预热范围为焊道两侧各150mm左右。网架杆件与铸钢节点焊接预热温度为150～200℃，铸钢节点与球铰支座以及球铰支座与预埋钢板焊接预热温度为200～250℃。焊条采用E5003(J502), 焊条应保持包装完好，做到烘多少、拆多少，焊条间工作人员应按说明书要求进行烘焙。焊工在作业点施焊，必须将焊条放在温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取DB34∕T 3955-2021 园林绿化植物种植技术规程，不得将焊条放在地上或工件上。焊接电流为150～200A。焊接时层间温度不得低于预热温度，每条焊缝必须连续不断的焊接完成。

焊接完成后采用2mm厚的石棉布敷设4～5层进行保温，降温速率≯30℃/h,保温持续时间不少于4小时，之后解除保温层让其自然冷却。

焊后检查：施工组完成焊缝施工作业后,首先应对焊缝外观进行检查，铸钢节点与球铰支座以及球铰支座与预埋钢板连接焊缝的焊脚尺寸为16mm，承插管口连接焊缝的焊脚尺寸不得小于管口的壁厚。合格后进行表面着色检测，焊缝检查按相关要求作详细的记录和报告。