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热控施工方案简介：
热控施工方案，主要是指在工业生产、建筑或者其他需要控制温度的环境中，进行热能系统施工的详细计划和操作指南。它包括以下几个主要部分：
1. 项目背景：介绍施工的背景，如项目名称、地点、规模、热控系统的类型（如空调、供暖、冷却等）。
2. 系统设计：详细描述热控系统的结构、设备型号、工作原理和功能，以及与整个工程系统的集成方式。
3. 施工准备：列出所需的施工设备、材料、劳动力以及施工前的准备工作，如场地清理、图纸审查、技术交底等。
4. 施工流程：详细列出施工步骤，包括设备安装、管线敷设、系统调试、试运行等，每个步骤都需要明确的步骤和时间节点。
5. 质量控制：制定出质量控制措施，确保施工过程中各个环节的质量，如设备检验、施工工艺控制、记录保存等。
6. 安全管理：提出施工安全措施，包括施工人员安全培训、应急预案、安全设施配备等，以保证施工过程的安全。
7. 进度计划：设定施工进度表，明确各项工作的完成时间，以便合理安排资源和进度。
8. 预算：列出施工的预算，包括材料费、人工费、设备购置费等。
9. 附录：可能包括相关的技术标准、规范、施工图纸等参考资料。
总的来说，热控施工方案是指导整个热控系统施工的蓝图，是保证施工质量、安全和进度的重要依据。
热控施工方案部分内容预览：
在搬运时，盘门应关闭锁上，精密的仪表或较重的组件可从盘上拆下，单独搬运。
1.7.1 将第一个机柜放在基础上找正，机柜的水平度、垂直度必须满足规程要求，必要时在附近的基础柜架下放置薄钢板调整。
1.7.2 将下一个机柜就位与前一个机柜校平，以同样的方法逐个就位并将它们连接在一起。
1.7.3 机柜间避免留有间隙
1.7.4 机柜全部找正后《人员密集场所消防安全管理 GA 654-2006》，将其固定在基础槽钢上。
1.8 盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差符合下列要求：
1.8.1 盘正面及正面边线不垂直度应小于盘高的0.15%。
1.8.2 相邻两盘连接处，盘正面的平面偏差不大于1mm，连接超过5处时，偏差不大于5 mm。
1.8.3 各盘间的连接缝隙不大于2 mm。
1.8.4 相邻两盘顶部水平偏差不得大于2 mm，成列盘的顶部水平偏差不大于5 mm。
2.1 以盘柜接线端子排为准，分层排列，保证电缆美观整齐。
2.2 依据电缆清册及热控测点图，重新编排电缆敷设清册，电缆敷设路径应符合下列要求：
2.2.1 按最短路径集中敷设。
2.2.2 电缆应尽量集中敷设，使电缆排列整齐。
2.2.3 电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。
2.2.4 电缆敷设路径必须考虑主设备及热力管道的膨胀，为此电缆桥架、保护管、电缆槽盒、电线管等尽量避免安装在主设备和管道膨胀方向内，不可避免时，应符合下列要求：
a. 与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距大于500 mm，交叉敷设时大于200 mm；
b. 严禁电缆在油管路正下方平行敷设何在油管路接口的下方通过。
c. 电缆采用封闭敷设，出桥架后直接穿电缆保护管或金属软管，用接头连接。
2.2.5 电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。
2.2.6 电缆敷设时应做好敷设记录，标明敷设日期，电缆长度绝缘等，如有特殊情况也应给予注明。
2.3 电缆桥架及支架安装技术措施
2.3.1 依据电缆敷设清册及电缆桥架施工图，对电缆桥架布置进行二次设计，使其适合现场施工。
2.3.2 水平安装电缆桥架时，其力柱可在楼板下吊装、梁下吊装、侧壁安装以及露天力柱或支墩上安装。吊装时，立柱顶部可直接焊在预埋钢板上，亦可通过角连片焊接在预埋钢板上或用膨胀螺栓固定在混凝土结构上，当支架为三层及以上时，双立柱的固定应增加斜撑，立柱之间的最大距离小于1500 mm，层间净距离应大于250 mm。
2.3.3 垂直安装电缆托架应固定在双立柱上，电缆托架的连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接。
2.3.4 电缆支架设计时未考虑电缆桥架或零星电缆的固定，则需现场制作电缆支架，电缆支架的形式按现场条件因地制宜进行考虑设置。
电缆支架安装前应先定位，弹粉线。安装时，先点焊，作临时固定。排支架全部安装完毕校正好后，方可全部进行焊接，电缆支架安装应横平竖直误差不超过其长度的3‰，水平误差不得大于5 mm，支架间的水平误差不得大于±2 mm。
电缆支架安装完毕后，应将焊接处补刷防锈漆。
2.3.5 电缆保护管安装技术措施
电缆穿过平台向上敷设时，应加保护管，其高度一般不低于1 m，电缆在穿过或埋入地下设备基础内或容易碰伤时，也应加保护管。单根敷设的电缆应尽量使用保护管，电缆在穿入控制盘等设备时，如根数较少，可加保护管。
2.3.7 电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，弯度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压迭，达到整齐美观，电缆每间隔800 mm用铁绑线绑扎固定。
2.3.9 电缆连接，控制终端头用热缩管缩封，分层统一缩封标高，施工更为方便，且美观。根据盘柜接线图、端子位置将电缆按顺序排列绑扎，排好结束后，用通灯加对讲机进行校线，然后分线、接线。接线完毕，对每根电缆均应进行复校，以保证接线的正确性。
2.3.10 电缆敷设施工流程图
电缆领取——架电缆轴——检查电缆绝缘——写临时电缆牌——敷设路线员布置——开始敷设——电缆敷设到位整理，两端留够长度，中间用绑线固定——挂临时电缆牌，端头剪断，
3. 管路敷设施工技术措施
3.1 在工艺管道、设备和仪表架安装完成，检测取样点和仪表架一次阀门位置确定后，根据仪表导管图、机务管道图、现场设备布置图、取样位置、变送器位置和热控验收及技术规范，规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应已路径短，弯曲少，集中敷设，排列交叉少最佳。
3.2管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。
3.3 管路敷设前对其材质、规格及外观进行检查，并进行管内擦洗，达到清洁畅通，安装前管端应临时封闭，避免赃物进入。
3.4 管子应使用管子割刀进行切割，保证管口无毛刺，对口时使用管夹，确保无错口现象发生。
3.5 金属管子的弯制采用冷弯方法，使用弯管器，保证弯管弧度光滑，无变形，成排管弧度一致。
3.6 管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1/100，叉压管路应大于1/12，其倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
3.7 测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，如节流位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不至于产生对流热交换。
测量凝汽真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能性。
气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600 mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导向主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。
3.8 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，弯头弧度应一致。
3.9 供气母管及控制用气支管应采用不锈钢管，至仪表设备的分支管可采用紫铜铜管，不锈钢管或尼龙管，支管应从母管上半部引出，母管最低处应加装排水装置。
3.10 管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊，堵塞和错焊等现象。
3.11 管路应严密无泄露，被测介质为液体或蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验，取源阀门后管路，尽可能随主设备做严密性试验。若工期跟不上，可参加试运前的工作压力试验。被测介质为气体管路时，虚单独进行严密性试验。
3.12 管路严密性试验合格后，表面应刷防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。
3.13 管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的铭牌。
3.14 分散管路应走在钢架外侧，或柱子翼沿内侧，保证厂房内整洁。
3.15 管路敷设施工流程图
领料——对照施工图进行材质、规格检查——脚手架搭设——支架安装（坡度符合规范要求，用粉线找直）——下料——管路对口安装（用对口管卡固定，保证无错口现象发生，并用卡子固定在支架上——对照图纸检查管路安装的正确性——焊接——严密性试验——刷防锈漆。
4. 检出组件和取源部件的安装技术措施
4.1检出组件和取源部件的安装包括仪表测点的开孔和插座的安装，温度、流量、物位等部件的安装。
4.2 流量孔板及金属壁温等隐蔽工程，安装前应校验检查。
4.3 安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道试压和保温前进行。
4.4 取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。
4.5 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。
4.6 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。
4.7 相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，当压力取源部件和温度在同一管段上临近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。
4.8 取源部件及敏感组件应安装在便于维护和检修的地方。
4.9 对中、高压取压装置应采用取压短管，
4.10 取源部件及敏感组件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志。
4.11 严禁在蒸汽管道的检查管段口开孔和安装取源部件。
4.12 汽轮机内缸的测温组件应安装牢固，紧固件应锁住，引出处不得渗漏。
安装在高温高压汽水管道上的测温组件，应与管道中心线垂直。
4.13 水平或倾斜管道上压力测点安装方位应符合规程规定。
4.14 油系统管路取样应在管路安装前进行，并及时清理，保证油管干净无杂质。
5 就地检测和控制仪表的安装
5.1 就地仪表应安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。
5.2 仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。
5.3 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，否则，应采取放气或排水措施，测量真空的指示仪表或变送气应设置在高于取源部件的地方。
5.4 变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。
5.5 就地安装时指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度应符合设计要求，一般为：压力表1.5m；差压表1.2m。
GB／T 33505-2017 自动扶梯梯级和自动人行道踏板.pdf5.6 就地压力表阀前加装表弯。
5.7 差压计正、负室与导管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路应装设排污阀和三通阀，凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。
5.8炉侧变送器应安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。
5.9 开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和安全的地方。
5.10 开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。
5.11 执行机构安装前应检查：执行机构动作灵活，无松动及卡涩等现象，绝缘电阻应合格TCECS 20006-2021 城镇污水处理厂污泥好氧发酵工艺设计与运行管理指南.pdf，通电试转动作平稳，开度指示无跳动。