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综合大楼水暖、电气施工组织设计简介：

综合大楼的水暖、电气施工组织设计是一种详细的施工规划，它包括了水暖系统和电气系统的安装、调试、验收等全过程的规划和安排。以下是其简介：

1. 项目概述：首先，设计会概述项目的基本信息，如大楼的规模、位置、设计标准、施工要求等，明确施工目标和范围。

2. 设计内容：主要包括水暖系统的设计，如供水、供暖、通风、空调等管道的布局、材料选择、设备安装位置等；电气部分的设计，包括电源线路、照明系统、电气设备安装、防雷接地等。

3. 施工组织：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工顺序、施工队伍的组织和调度、关键节点的控制等。

4. 施工技术：介绍采用的施工技术和工艺，保证质量和安全，如管道焊接技术、电缆敷设技术、电气接线技术等。

5. 质量控制：设定质量控制标准和措施，包括材料检验、施工过程检查、竣工验收等环节，以确保工程的品质。

6. 安全管理：制定安全施工方案，包括预防措施、应急预案、安全培训等，确保施工人员的人身安全和设备安全。

7. 环境保护：考虑到施工过程中可能产生的噪音、尘土等对环境的影响，设计相应的环保措施。

8. 后期维护：对系统的运行维护进行规划，包括日常保养、定期检查等。

总的来说，综合大楼的水暖、电气施工组织设计是实现高效、安全、质量达标施工的重要工具。

综合大楼水暖、电气施工组织设计部分内容预览：

本施工组织设计包括中天日立光纤有限公司厂房的动力照明系统、消火栓系 统、自动喷淋系统，给排水系统、雨水系统、通风、空调、应急排风系统及综合 布线系统的设备安装调试。该工程工期紧、质量要求高、多专业配合和交叉作业 多。

为了使本工程能够保证各个方面都达到合同要求，并尽善尽美，按照我公司

上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需 要为准则，保证足够施工人员在合同期内完成安装工作。本公司驻现场项目经理 部的所有人员在工程进行过程中，随时受业主及监理的检查与监督，在保证人员 的同时，我方还提供本公司最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备， 以求”人、机、料”的统一。 在施工过程中，我方会在业主及监理的统一指挥下，与土建、装璜单位紧密 配合，相互协调，保持与平行单位的友好合作，尽量减少工作中的磨擦。对于业 主分包的工作，我公司会积极配合，以达到”统一计划进度协调，统一现场管理 统一组织指挥”。 我公司一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地 为该工程达到”扬子杯”工程而努力

五、本工程执行的施工及验收规范与验评标准

施工及验收规范 《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242一82 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243一97 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166一92 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261一96 《机械设备安装施工验收规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《制冷设备安装工程施工及验收规范》 《室内热力管道支架》 《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89：97； 《市内电信线路施工及验收技术规范》

《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/306一1999 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/305一1999 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/311一1999 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/307一1999

《建筑给排水通用图集》1一4 《建筑给排水标准图集》S1、S2、S3上下册 《室内自动喷水灭火系统通用图集》89SS175 《电气竖井设备安装》90SD180 《建筑设备施工安装通用图集》91SB2一3 《建筑电器通用图集》92DQ1 《防雷接地通用图集》99D562 六、施工技术措施 由于本工程安装项目系统多，由动力、照明、防雷接地系统、弱综合布线系 统、给排水、雨水系统、通风、空调、防排烟系统、消火栓、喷淋系统、消防报 警系统等组成。设备材料规格种类多，施工工期短，工程配合面广，时间紧，施 工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确 的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所 承担的安装任务。 本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工： 先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好 各项预留预理工作。 考虑主体工程和其他工程的交义配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度

要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。 在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地 供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。 （一）大型设备安装施工措施 本工程中的大型设备有消火栓泵、喷淋泵、给水泵设备、气压罐、风冷热 泵空调机组、风冷分体式风管空调机组、通风机、防排烟风机、防火卷帘门、生 活水箱、消防报警控制主机等设备的规格型号应符合设计要求，并应有产品合格 和安装使用说明书。 1、起重运输 将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。 2、工艺流程 基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和 清洗加油→进出管道安装→设备试运转。 3、设备安装 安装设备的地面应平整，环境清洁。设备安装前应擦去内外表面尘土和油 污，经检验合格后应尽快进行安装。 设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和 碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放 下。 设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现 场一时不具备室内存放条件时，充许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。 设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外 表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。 设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求： （1）设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况

A、一般规定 （1）风管的走向、材质、位置及空调部件等规格、型号必须符合设计要求，材 料必须有产品合格证。 （2）风管采用镀锌钢板制作，厚度如下：圆形风管直径或矩形风管大边长 （mm）钢板厚度（mm）

（3）风管法兰和加固筋用料规格如下

（1）风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦 洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。 （2）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或 小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道 拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得 有横向拼接缝。 （3）钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口； 圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用 转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶 带。 （4）法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺 钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。 （5）法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mmTCECS 794-2021 混凝土板桩支护技术规程.pdf，风管翻边应平整并 紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。 （6风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得 采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法一般在风管外面铆角钢 框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于 或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。 （7）静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与 风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。 （8）风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭十净，直至用白绸布指 抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有口处密封。

（2）风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。 （3）风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的 启闭方向及调节角度。 （4）电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围 及指示角度应与阀板开启角度相一致。 （5）保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。 （6）叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。 （7）叶片采用机械成型，不得用手工敲制。 （8）密封条在叶片上铆接应牢固。 （9）半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。 （10）当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面 （11）多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面的多叶调节 风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。 （12）三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。拉杆可在任 意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管 碰擦。 （13）失火时框架（外壳）叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于 2mm。 转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应 转动灵活。 （14)易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。 采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件

（3）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连 接。 （4）管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力 为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，压力下 降不大于0.2Mpa，且外观检查不漏为合格。 （5）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时 其坡度宜大于或等于8%0，软管连接应牢固，不得有管和强扭。 ①冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格； ②冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。 （6）管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。 （7）管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机 的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应 设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。保温管道与支、吊架之间应 垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。 衬垫接合面的空隙应填实。 （8）支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间 以木板隔离。 （9）滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫 板上，并在垫板上焊上导向块。 （10）支、吊架应以冷水温度和安装时环境温度差，计算钢管在每个支架处的 偏移值。 （11）管道补偿器应冷水温度与安装环境温度差，计算预压缩值