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中水管网工程施工组织设计简介：

"中水管网工程施工组织设计"是一种详细规划，用于指导中水（再生水）管网的建设过程。中水是经过处理后的非饮用水，主要用于冲厕、洗车、绿化等，是水资源循环利用的重要途径。

这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：对项目的地理位置、工程规模、主要工程内容、施工范围等进行详细介绍。

2. 施工组织：设置施工组织机构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，并明确各自的职责。

3. 施工方案：详细规划管网的敷设方式（如埋地、架空）、材料选择、施工工艺等。

4. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保工程按期完成。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力的合理分配和调度。

6. 质量控制：设定质量管理体系，包括质量目标、检验方法和验收标准。

7. 安全管理：制定安全施工措施，预防和处理可能出现的安全问题。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，以及如何实现文明施工，减少噪音和污染。

9. 应急预案：对可能遇到的工程问题和突发事件制定应对措施。

总的来说，中水管网工程施工组织设计是一个全面的施工蓝图，是保证工程顺利进行的重要文件。

中水管网工程施工组织设计部分内容预览：

管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。

管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。

DB11／T 1625-2019标准下载管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。

法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。

凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污，必须重新脱脂。

5.3.7.6管道预制

管道安装尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。

管道预制宜根据管道系统的管段图进行。

管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。

预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。

管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。

管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。

预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。

预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。

5.3.7.7与设备的连接

连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。

对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。

5.3.7.8阀门安装

阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。

阀门应在关闭状态下进行安装。安装时，应根据介质流向确定阀门安装方向。

水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。

阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。

阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。

阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。

阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

法兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照现行国家标准《钢制法兰类型》GB9112选用。

5.3.7.9支架安装

管道支架间距，按设计要求和材料要求。

支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣 ，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。一般要求，层高3m以下在1.4m布置1 个，层高3m以上在1.8m布置1个，层高4.5m以上平均布置两用个管卡。排水管在层高4M以上平均布置两个管卡。

5.3.7.10压力试验及冲冼

管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。

管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。

压力实验应具备以下条件：

参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。

须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规范要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。

支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。

所有的法兰及接头均便于检查。

必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作人员已进行技术交底。

用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施。

压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。

试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。

系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。

5.3.7.11管道油漆、防腐和绝热

管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆。

油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆。每根管子，应全部除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈。

油漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

管道支架等不宜和管道涂同一颜色，当设计无明确规定时，宜涂灰漆。

管道涂漆应分部进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道刷漆，一般底漆和防锈漆应涂刷一到二遍，第二层的色宜与第一层的色略有不同，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。

金属保护层应压力箍紧，不得脱壳或凹凸不平，其环缝纵缝应塔接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝紧固时不得刺破防潮层，螺钉间距不得大于200mm，败坏层端口应封闭。

5.3.7.12 PE给水管安装

管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。

在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。

在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。

热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。水压试验前，管道应固定、接头需明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。

5.3.8 脚手架工程

本工程主要采用双排脚手架，架板从钢结构的下部开始分段搭设，高度每段≤1.5m，两端分别搭设在主骨架的横杆上搭设端头不小于20cm。

5.3.13.1外架的尺寸主要按密目网尺寸来确定，设定立杆间距为1.5m，横杆步距1.8m，全部将安全网的接缝设到杆件处。水平悬挑杆及小横杆间距为1.5m，立杆排距不小于0.8m，接点必须可靠连接。密目网及平网必须用尼龙绳逐眼绑扎、绷紧。剪刀撑严格按规范要求设置，以增加架体的稳定性和整体性。与脚手架相连时，必须确保满堂架立杆不位移，不变形。

5.3.13.2 架子搭设组件完毕后，项目部应组织验收。拆除前施工员向班组进行书面技术交底，搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带。拆除应遵循自上而下原则，先搭的先拆，后搭的后拆。一步一清，严禁上下同时作业。

计划于2012年7月15日开工，2012年9月22日竣工，日历工期为70天（施工总进度计划表见附件1）。

根据施工需要，在本工程中投入的机械设备见下表。

施 工 阶 段 主 要 机 械 需 用 计 划

根据本工程各主要分部分项工程的工程量及施工进度计划要求，本工程800m³钢筋砼水池工程及回用管网施工中，计划选择两支专业性强、素质过硬的综合劳务队伍。

劳 动 力 计 划

9、施工总平面布置图（见附件2）

现场施工平面布置，根据本工程布局特征，按照甲方指定的施工用地范围，满足现场生产、生活的实际需要，结合文明施工和标准化工地施工管理的要求，进行布置。

10、材料供应及材料质量保证措施

材料供应要遵守：“既管供，又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应由项目部材料员根据批准的材料计划统一采购。

10.1材料采购严格按照ISO9002质量管理体系程序要求选择合格分供方保证原材料的供应质量。

10.2现场材料验收要做到数量准确、堆放合理，质量符合设计要求。

10.3材料进场要及时，并按规定进行取样复检，收料人员要熟悉材料的技术标准，不合格材料严禁用于工程中。

10.4对主要装饰材料要会同甲方、监理GB／T 41013-2021 电机系统能效评价.pdf，一起选择，确认后进场。

10.5保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明材料一律不予接收。

10.6现场材料保管要科学妥善，使材料不丢、不损、不变质。

10.7对场外加工生产的构件、半成品材料等要从生产过程开始质量监督抽查，确保进场的质量。

10.8对商品砼采购：首先要对商品砼供应方技术素质、管理水平、设备性能进行严格考察，择优选择合格分供方。在合同中要指定外加剂品种、掺合料的品种、规格、拌合物密度、交货时砼拌合物的温度、砼强度的特定龄期、氯化物含量限值、含气量等内容。对搅拌，计量全过程，由项目部派技术人员监督并严格控制运输时间，保证砼在初凝前完成振捣及浇筑过程。现场按有关规范标准要求制作试块，采用同条件和试验室标准养护两种。安排专人检查每灌砼的出料情况，不合格的退回搅拌站。为提高砼的耐久性，砼骨料要做碱骨料试验，外加剂应无氯无碱。

为了保证优质高速地完成本段工作任务，确保工程的实施DB13_T5628-2022标准下载，我公司特制定如保证工程施工进度的措施：

11.2配备性能良好、数量足够的配套机械及机操维修人员、保证机械正常的完好率和利用率。