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110KV变电站电气施工方案简介：

110KV变电站电气施工方案，是针对110KV电压等级的变电站建设项目，制定的一种详细的实施步骤和方法。这种方案通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对变电站的基本信息进行介绍，包括位置、规模、功能等，以及施工的背景和目标。

2. 设计与规划：详细描述电气设备的设计，包括变压器、断路器、隔离开关、母线、电缆线路等的配置和布局。同时，也会涉及接地系统、保护系统、监控系统等的设计。

3. 材料与设备：列出需要的电气设备清单，包括品牌、型号、规格等，并强调设备的质量标准和验收要求。

4. 施工流程：详述施工的各个阶段，如基础施工、设备安装、线路敷设、调试等，每个步骤都需要明确的时间节点和责任人。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如电气安全、防火防爆、环境保护等，以保证施工过程的顺利进行和周围环境的保护。

6. 进度与质量控制：制定详细的施工进度计划和质量控制措施，包括质量检测、验收标准和方法。

7. 应急与风险应对：列出可能遇到的施工风险及应对策略，如电力中断、设备故障等。

8. 施工队伍与管理：说明施工队伍的配置，包括项目经理、技术人员、施工人员等的职责和要求。

以上内容只是大致框架，实际的施工方案会更具体、详细，需要根据项目实际情况进行制定。在执行过程中，需要严格遵守国家和行业的相关标准和规范，以确保工程质量和施工安全。

110KV变电站电气施工方案部分内容预览：

清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通。

吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。

气体继电器安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后在装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。

JC∕T 869-2000 金属面岩棉 矿渣棉夹芯板c.压力释放装置的安装

先将阀盖和升高座内部清理干净，然后再进行安装，安装后方向要正确，使喷油口不要朝向邻近的设备且密封良好。

温度计安装前校验合格，信号按点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。

连接好滤油机与变压器之间的油管路，启动滤油机，并将油温控制器调整到60℃，接通加热器电源，开始热油循环，热油循环时间不得少于48h。热油循环过程中，每间隔12小时启动一次潜油泵，使散热器内的变压器油与本体内的油充分混合，使循环后的变压器油的符合规范要求。

a.变压器的所有附件安装完毕后，连接滤油机与储油柜上专用的添油阀，启动滤油机向变压器补充油。注油时，将储油柜油柜顶部的放气塞打开放气，见有油冒出时，再拧紧放气塞。然后从专用的添油阀排油至额定油位。

b.注油完毕后，在施加电压前，使主变静置完后，并且从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动前油泵，直至残余气体排尽。

变压器安装完毕后，进行整体密封试验。

2.抽真空与充SF6气体

麦式真空计

阀门 真空泵

接头

2）启动真空泵，打开阀门，对各个气室进行抽真空处理。

3）当真空度达到厂家技术说明的要求时，维持一段时间（按厂家要求）气室的真空度，证明室启封良好。

4）如发现真空下降，则要确定气体泄漏部位并进行处理(可用肥皂水检查)。

5）充SF6气体示意图：

压力表 减压阀

阀门

接头

a.充气压力达到厂家技术文件规定的要求。

b.充气完后以后可用SF6气体检漏仪对各气室进行检测。

c.定期检查SF6气体压力值并做好记录。

盘柜开箱检查——基础安装——盘柜就位安装——母线安装——电缆接线——单体、系统调试——带电运行

a.盘柜到达现场后，会同甲方、监理、设备管理人员及厂方代表对设备做开箱检验，并做好详细记录 。

b.设备包装及密封良好；设备外观检查合格 ；产品技术文件齐全。

c.设备型号、规格符合设计要求，无损伤，附件、备件齐全。

各配电间土建工程施工完毕后，会同工程技术部及土建部门进行验收，办理交接手续。

a.用水平仪找出同一配电间内预埋件的最高点。

b.将槽钢平直和除锈，根据安装施工图的安装尺寸下料。

c.用水平仪将基础找平、找正，然后再将型钢与预埋件牢固焊接。

d.基础槽钢安装标准:

允许不直度，每米≤1mm，全长≤5mm。

位置误差及不平行度≤5mm。

e.PC柜、MCC柜、直流屏、控制屏、保护屏基础需高出地面10mm，手车式成套柜按产品的技术要求与地面平齐。

f.按设计要求将接地线牢固焊接在基础上，且每列盘基础接地点数量不少于2个。

a.施工准备：准备吊车和汽车各一辆，3t手推液压升降车2台，3t倒链1个，捆绑绳等。

b.核对盘柜型号、安装位置，按先后顺序进行运输，运输时用麻绳捆牢。限制车速，转弯处缓慢行进，装卸车时操作平稳。

c.将盘柜用吊车放到手推液压升降车上，然后置于安装位置上。

a.盘柜就位后，同一列盘先将第一块和最后一块找平、找正，然后在盘的前面上下各拉一到线绳,在安装其它的盘。

b.用线坠调整柜体的垂直度，时其不超过总体高度的1.5‰。

c.整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度，相邻两柜顶部水平误差不超过2mm，成列盘顶部的最大水平误差不超过5mm，相邻两柜面的不平度不超过1mm，整列盘的不平度不超过5mm。

d.相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm。

e.根据设计要求选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度20～40mm，焊后涂刷防锈漆。

f.按设计要求将盘、柜、台与接地网可靠连接。

a.检查母线，光滑平整、无裂纹、褶皱、变形扭曲现象。相序标志清晰，母线标号正确。

c.母线安装完毕后，做电气强度试验。

d.封母进行交流耐压试验。

根据电缆清册上电缆的规格、型号，检查电缆管的直径是否符合要求。根据土建机务等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。

准备液压弯管机一台，砂轮锯一台，套丝机一台。

用弯管机冷弯。弯制后弯扁程度不得大于管外径的10%，将管口毛刺和尖锐棱角打磨干净。

每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。

电缆管套接的短套管的长度，不小于电缆管外径的2.2倍。

电缆管安装完后，管口做临时封堵。

引至设备的电缆管口位置，便于与设备连接并不防碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管口排列整齐，管口出地面的距离一致。

利用电缆保护管做接地线时先与地网连接。

仔细审阅桥架部件图、吊架布置图、吊架组装图和桥架组装图。检查图中所示桥架与热力管道间距是否满足要求。

准备电焊机、角向磨光机、切割机、水平及施工用材料。

按支架安装布置图，将预先焊好的支架调整水平焊接在预埋件上。

电缆支架全长均做可靠接地。

a.电缆敷设的一般要求：

敷设前，按电缆清册的型号、电压、规格、长度核对电缆，并对电缆进行外观和绝缘检查。

敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆中间接头。

电缆敷设时排列整齐、不交叉，固定良好。

电缆敷设时注意保护电缆防止电缆损坏。

在电缆终端头、接头、转弯处，竖井两端装设标志牌，标志牌字迹清晰，不易脱落。

标志牌规格统一，并注明电缆编号、规格、起点、终点。

b.电缆的固定符合下列要求：

垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔 2m处固定一次。

水平敷设的电缆，在首末两端、接头两端和转弯处固定。

交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合回路。

c.电缆的排列符合下列要求：

电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序有下而上分层配置。

控制电缆在桥架上不宜超过三层。

交流电力电缆，在桥架上不宜超过二层。

5）电缆终端头和中间头制作。（热缩电缆头）：

a.电力电缆做头及接线

电缆终端头与中间头的制作由熟悉工艺的人员进行，根据连接所需长度，剥除外护套，切去芯间填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。

绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径比电缆的外径大15mm。

固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。

剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体层的保留部分根据产品说明书的要求进行。清理绝缘层表面，用力分散胶将导体和绝缘层交接处的斜坡填平并各搭接5～10mm。

应力管控制：在绝缘层表面涂硅脂膏，将应力管套入绝缘芯线，搭接20mm左右的铜屏蔽层，然后加热固定。注意应力管绝不允许切割。

压接线端子：按端子孔深再加5mm的长度，将芯线末端的绝缘层剥除，并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状的锥形反力锥。压接后，反力锥与端子的连接处，缠绕一层半导体带并填平。

固定绝缘管，将绝缘管套入三叉根部，由下往上加热固定，并固定相色标志。

b.控制电缆做头及接线工艺：

做头前的检查：校核电缆在端子排接线位置。将盘内所有电缆排列整齐，固定牢固，装好标志牌。

电缆做头：电缆头采用热缩式，同一盘内的颜色一致，热缩头统一长度为100mm。屏蔽电缆、屏蔽层依设计接地。电缆芯拉直，捆绑成束，备用芯至本盘最高处，同一根电缆的备用芯绑扎在一起，并套塑料管标记。

电缆接线：线芯标号采用异形塑料管，用烫印机烫印，长度20mm，字迹清晰、不易脱色。 从线芯引向端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致，单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致。多股软芯导线，使用搪锡铜端子，用压接钳压接。

a.封堵工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法严格执行材料使用说明中的要求，封堵后，外型要平整，各类空洞的造型要一致。

b.封堵电缆孔洞时，封堵密实可靠，无明显可见的裂缝和孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后，再进行封堵。

c.涂料按说明书中的规定的方法使用，并顺电缆长度的方向涂刷，厚度或次数符合说明书中的要求。

d.防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时，按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。

GBT50786-2012标准下载7）电缆工程质量控制：

a.电缆敷设时，强弱电缆分开布设，决不允许因静电干扰而产生误发信号和保护误动。

b.电缆敷设边敷设边整理，保证敷设时，排列整齐，绑扎牢固。

c.电缆头制作时，半导体层剥干净DB13(J)∕T 8364-2020 城镇污水处理厂节能运行标准，最后清理干净，端子压紧。

d.电缆标志牌挂齐、挂牢。

e.防火层结实、美观，封堵的厚度，防火墙位置符合设计要求。