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上海市某工作井深基坑(地下连续墙 smw 钢管支撑 深井真空降水 水泥搅拌桩 钻孔灌注桩)施工方案下载简介：

上海市深基坑施工方案，特别是涉及到SMW钢管支撑、深井真空降水、水泥搅拌桩和钻孔灌注桩的综合施工，是一种常见的地下工程建设项目。SMW（Steel-Mesh-Wall）是一种复合式地下连续墙技术，通过钢管和混凝土的组合，形成强度高、刚度大的墙体，用于深基坑支护。

1. SMW钢管支撑：这是一种用于深基坑支撑的重要技术，通过预应力混凝土管和钢管的组合，形成稳定的墙体，既能承受竖向荷载，又能抵抗侧向土压力，保证基坑安全。

2. 深井真空降水：这是一种降水技术，通过在基坑周围开凿深井，利用真空泵抽出井内水，以降低地下水位，防止地下水对基坑稳定产生影响。

3. 水泥搅拌桩：这是一种无振动、无噪音、施工速度快的加固技术，通过搅拌水泥和土形成固化体，提高地基的承载力和稳定性。

4. 钻孔灌注桩：这是一种常见的桩基础施工方法，通过钻孔并灌注混凝土，形成竖向承载的桩体，为建筑物提供基础。

这个施工方案通常会包括项目概况、施工流程、技术要求、安全措施、环保措施、质量控制等内容，以确保整个工程的顺利进行和安全完成。如果你需要下载具体的施工方案，可能需要联系相关的工程公司或者项目方，他们可能会提供专业的工程技术服务和文件资料。

上海市某工作井深基坑(地下连续墙 smw 钢管支撑 深井真空降水 水泥搅拌桩 钻孔灌注桩)施工方案下载部分内容预览：

5.1.9.地下连续墙冠梁施工

地下连续墙完成连续累计30m以上即可进行冠梁的施工。

将连续墙顶的混凝土凿除至设计位置后，进行冠梁钢筋的绑扎。然后安装模板DBJ51_T 187-2022标准下载，将杂物清理干净后浇筑混凝土。

5.2.SMW工法围护桩施工工艺方法及技术要点

浅埋明挖段（ZSCK8+125～ZSCK8+150）围护结构采用SMW工法桩，围护墙采用φ650水泥搅拌桩隔一插一插入H型钢，搅拌桩间距450 mm，搭接200mm，桩长10米。

根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，经复核无误后才能使用。

(2)开挖导沟及放置定位型钢

采用挖掘机开挖沟槽，并人工清理沟槽内土体，为确保桩位以及为安装H型钢提供

图10 SMW工法施工流程图

导向装置，在沟槽帮边沿纵向打入5m长10#槽钢(间距3m)作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200mm×200mm工字钢与支点焊接，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢与下面的工字钢焊接，定位型钢上设桩位标志。导沟与定位型钢型式见图11。

图11 导沟与定位型钢示意图

(3)SMW搅拌机就位

根据定位型钢上的桩位标志进行桩机定位，定位后桩机应平稳、平正，并用经纬仪检查其垂直度。

A.三轴搅拌机在钻进和提升过程中应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，一般下沉速度为1m/min，提升为2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并作好原始记录。

B.制备水泥浆及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为1.5～1.6，每立方水泥土水泥用量为380kg，膨润土为15～25kg，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa左右。

在桩体施作顺序中采用跳桩施工，施工步骤：先施作跳桩孔，搅拌成桩，然后进行夹桩的钻孔、搅拌、成桩。夹桩的施作时间应在两边桩施作完12小时内进行，以保证咬合部分的浆体易于切削。搅拌机在下沉过程和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

用吊机起吊H型钢，靠型钢自重插入，型钢上涂减磨擦材料，减少阻力，保证其完整回收。型钢应平直、光滑、无弯曲、无扭曲。在孔口设定向装置。

当型钢插到设计标高时，用φ8吊筋将型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到设计顶标高，进行下道工序施工。

待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。为确保桩身强度和均匀性，施工过程中要求做到：

A.严格控制按设计要求配置浆液；

B.土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎有利于同水泥浆均匀拌和；

C.浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；

D.压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；

E.发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。

当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。由于型钢上涂减磨擦材料，H型钢的抗拔力降低。由于围护结构变形导致型钢扭曲使型钢很难拔出。确保搅拌桩水泥土强度，围护钢支撑按设计要求施加预加应力且各钢支撑受力均匀，使围护结构变形量减小是提高H型钢回收率的有效手段。型钢拔出采用组合拔桩机施工。

(10)H型钢回收后注浆

注浆选用φ10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0％高效减水剂及3～7％膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0Mpa的注浆泵。注浆过程中应边注浆边提升，注浆管应埋入浆液下不小于3米，注浆过程可采用两台注浆泵或以上同时进行可提高注浆效果。

SMW劲性水泥搅拌桩主要技术参数见表10。

表10 SMW主要技术参数表

水泥土搅拌桩采用“四搅两喷”。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。

桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。

对于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后，用水泥砂浆固定。

清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。

涂刷H型钢隔离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合要求，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。

SMW桩施工主要检查项目见表11。

表11 SMW搅拌桩施工主要项目的质量标准

5.2.4.针对性技术措施

(1)遇孤石的处理措施

在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。

(2)垂直度控制及纠斜措施

准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其后面补作加桩。

(3)意外停机时的应急措施

(4)断桩、开叉等的补救措施

在基坑开挖中发现SMW工法有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊。

(5)水泥土强度、渗水系数、型钢的测试与补救措施

水泥土强度、渗水系数测试与补救措施见本章第三节水泥搅拌桩技术措施。

施工中采用工字钢,对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑,其表面

平整度控制1‰以内。型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前,事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离,以利拔桩；型钢焊接应先进焊接的拉拔试验，焊接必须满足规划要求。

（6）SMW桩施工质量控制和预防措施

施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。

为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。

搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。

严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆时间≥2分钟，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。

因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。

桩与桩之间挤接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆措施。

5.3.钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点

中间风井及新建工作井钻孔灌注桩，桩径φ800，钻孔灌注桩桩身混凝土等级为C30，格构柱以桩径φ800钻孔灌注桩为基础，格构柱插入钻孔灌注桩深度为3米。钻孔灌注桩成孔采用一台正循环钻机进行施工。

5.3.1.钻孔灌注桩工艺流程

钻孔灌注桩工艺流程见图13。

图13 钻孔灌注桩工艺流程见图

钻孔灌注桩施工见图14

图14 钻孔灌注桩施工示意图

施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。

依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出桩位，桩位经监理复核并同意后方可进行下一步施工。

钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒采用8mm钢板制作，护筒长度约为2.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，调整桩机内的控制电脑，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。

钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。

进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。

泥浆：泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。灌注混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整JGJ∕T 236-2011 建筑产品系统基础数据规范，达到表12方可使用。

表12钻孔桩泥浆指标表

灌注混凝土时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。

废弃指标为：粘度>45pa.s 比重>1.25 g/cm3，含砂率>7% PH>12

垂直度:钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程中不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。

当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。

(7)吊放钢筋笼和格构柱

主筋采用闪光对焊接长，加强箍筋采用双面搭接焊GA／T 488-2020标准下载，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。