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钢桥安装施工组织设计简介：

钢桥安装施工组织设计是桥梁工程中的一项重要工作，主要用于规划和指导钢桥的安装施工过程。以下是其简介：

1. 项目背景与目标：设计首先从项目的基本情况开始，如桥梁的类型（如斜拉桥、悬索桥、梁桥等）、跨度、高度、地理位置等，明确安装施工的目标，包括确保工程质量和安全，按期完成施工任务。

2. 施工组织：设计中会详细描述施工队伍的组织结构，明确各工种、班组的职责和分工，以及施工流程和时间节点。

3. 施工方案：针对钢桥的特点，如预应力、焊接、吊装等关键工艺，制定详细的操作规程和施工方法，包括设备选型、施工工艺、质量控制等。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力的详细规划，如施工机械的配置、施工人员的培训、施工材料的供应等。

5. 安全与环保：设计中会强调施工过程中的安全措施，如高空作业、吊装作业、焊接作业的安全规定，以及环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

6. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定相应的应急预案，如恶劣天气、设备故障等。

7. 进度计划：根据工程量和施工难度，制定详细的施工进度计划，以保证工程的顺利进行。

8. 质量控制：强调施工过程中的质量控制措施，以确保钢桥的结构安全和使用性能。

总之，钢桥安装施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它对工程的顺利进行和施工质量起着决定性的作用。

钢桥安装施工组织设计部分内容预览：

电弧焊接头形式有坡口焊

（1）坡口焊适用于装配式框架结构安装中的板对接或破口连接节点的焊接。钢垫板厚度宜为4mm～6mm，宽度宜为40mm～60mm。坡口平焊时， V形坡口角度宜为55o～65 o；坡口立焊时，坡口角度宜为40 o～55 o。

GB501082008标准下载（2）起头、接头及收尾

(a)焊缝的起头焊缝的起头就是指刚开始焊接的操作。因为焊件在未焊之前温度较低，引弧后电弧不能立即稳定下来，所以起头部分往往容易出现气孔、未熔透、宽度不够及焊缝堆积过高等缺陷。为了避免和减少这种现象，应该在引弧后稍将电弧拉长，对焊缝端头进行适当预热，并且多次往复运条，达到熔深和所需要宽度后再调到合适弧长进行正常焊接。

对环形焊缝的起头，因为焊缝末端要在这里收尾，所以不要求外形尺寸，而主要要求焊透、熔合良好，同时要求起头处要薄一些，以便于收尾时过渡良好。

(b)焊缝的接头在手工电弧焊操作中，焊缝的接头是不可避免的。焊缝接头的好坏，不仅影响焊缝外观成形，也影响焊缝质量。

接头一般是在弧坑前约15mm处引弧，然后移动到原弧坑位置进行焊接。用酸性焊条时，引燃电弧后可稍拉长电弧，待移到接头位置时再压低电弧；用碱性焊条时，电弧不可拉长，否则容易出现气孔。用这种方法焊接时，必须准确掌握接头部位，接头部位过于推后，会出现焊肉重叠高起现象；如果接头部位过前，又会出现脱节凹陷。在接头时更换焊条的动作越快越好，当熔池温度没有完全冷却时更换焊条，能增加电弧稳定性，保证和前焊缝的结合性能，减少气孔，并使接头美观。

在进行底层焊时，为了保证接头处焊透，特别要将熔池前端重新熔化，然后再将焊条移至熔池后部进行接头。如果前焊缝的熄弧处呈凸形，应将凸起部分去除，加工成斜坡形，再进行接头。

(c)焊缝的收尾指焊缝结束时的收尾，与每根焊条焊完时的熄弧不同。每根焊条焊完时的熄弧，一般都留下弧坑，准备下一根焊条再焊时接头。焊缝收尾操作时，应保持正常的熔池温度，做无直线移动的横摆点焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄弧。每条焊缝结束时必须填满弧坑。过深的弧坑不仅会影响美观，还会使焊缝收尾处产生缩孔、应力集中。

为了填满弧坑，一般采用以下三种操作方法。

1)划圈收尾法。当焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。此法适合于厚板收尾。

2)反复断弧收尾法。当焊接进行到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧和引弧数次，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板和大电流焊接，但不适用于碱性焊条，容易产生气孔。

3)回焊收尾法。焊条移至焊缝收尾处稍加停顿，接着改变焊条角度往回焊一小段，相当于收尾处变成一个起头。此法适用于碱性焊条的焊接。

（3）定位焊的工艺措施

定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

(a)定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距宜为500mm～600mm，并应填满弧坑。.

(b)定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇到焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。

(c)定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。

(d)如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不齐，应进行校正，然后才能正式焊接。

(e)定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。

(f)定位焊预热温度应高于正式焊接温度。

(g)当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。

（4）多层焊的工艺措施

(a)厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层次温度上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。

(b)坡口底层焊道采用焊条直径应不大于乒4岫，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。焊接时电弧在颗粒状的焊剂下层燃烧而完成焊接过程。由于埋弧焊熔深大，焊接速度快，机械化操作，生产率高，适用于焊接中厚度板的长焊缝。采用颗粒状焊剂，适用于平焊位置。

拼装→焊接→校正→装焊其他零件→校正→打磨→打砂→油漆→贮存

1.埋弧自动焊工艺参数选择

(1)焊接电流的选择。埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。有近似的经验公式可供估算：

式中：h—熔深，mm；

K——系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取0.01(直流正接)或0.011(直流反接、交流)。

注：焊丝直径5mm，交流。

埋弧自动焊工艺参数示例

焊剂堆放高度一般为25mm～50mm。高度太小时，对电弧的保护不全，影响焊接质量。堆放高度太大时，易使焊缝产生气孔和表面成形不良。因此必须根据使用电流的大小适当选择焊剂堆放高度。当电流及弧压大时，应适当增大焊剂堆放高度和宽度。

电流大时，应选用细粒度焊剂，否则焊缝外形不良；电流小时，应选用粗粒度焊剂，否则焊缝表面易出现麻坑。一般粒度为8～40目，细粒度为14～80目。

焊剂反复使用次数过多时应与新焊剂混合使用，否则影响焊缝质量。

(1)对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法采用单面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊。

1)焊剂一铜垫法埋弧自动焊用焊剂一铜垫板取代焊剂垫，克服了焊剂垫托力不均的现象。同时，在工件与铜垫板之间的焊剂也起到了对熔池背面的保护和合金作用，以保护焊缝背面的成形。

2 )手工焊封底埋弧自动焊对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。

3)多层埋弧焊对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。一般每层焊高为4mm～5mm。

3、二氧化碳气体保护焊

C02气体保护焊是利用C02气体为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧热来熔化金属，并与焊丝形成焊缝的一种电弧焊方法。主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。还可用于耐磨件的堆焊，补焊等。c02气体保护焊不仅适用于构件长焊缝自动焊，还因不用焊剂而使设备较简单，也适用于半自动焊接短焊缝。

拼装→焊接→校正→装焊其他零件→校正→打磨→打砂→油漆→贮存

注：最佳电弧电压有时只有1～2V之差，要仔细调整。

b.在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，熔宽与熔深都随着焊接速度的增加而减小。如果焊接速度过快，容易产生咬边和未熔合等缺陷，同时气体保护效果变坏，可能会出现气孔；如果焊接速度过低，则生产率不高，焊接变形增大。半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。

c.通常焊丝伸长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍比较合适。

d.c02气体流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸长度及喷嘴直径等来选择。一般在短路过渡时，气体流量约为8～15L/min，大滴过渡时约为15～25L/min。

e.C02气体保护焊必须采用直流反接。但在堆焊或补焊时，为了提高熔敷率及降低工件的受热，多采用直流正接。

g .各种位置的焊接技术

平角焊和搭接焊时，采用左向焊法和右向焊法均可以。

3)仰焊仰焊时应采用较细的焊丝及较小的焊接电流。薄板件仰焊时，一般多采用小幅度的往复摆动。中厚板仰焊时，应适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防焊肉中间凸起及液态金属下淌。

h.特种C02气体保护焊操作技术

(1)粗丝c02气体保护焊粗丝(焊丝直径3～5mm)自动焊用于中厚板的水平位置焊接。它的特点是焊接熔化系数高，电弧穿透力强，熔深大。与埋弧焊比，在相同条件下，有较高的生产率，较低的焊接成本。

粗丝c02气体保护焊时，虽然使用较大的焊接电流，但是电流密度比用细丝焊时低得多，而电弧电压也较低。焊接过程中，电弧深入熔池，形成所谓的“潜弧”现象，使飞溅减少，焊接过程稳定，焊缝成形良好。

(2)药芯焊丝C02气体保护焊药芯焊丝是一种新型的焊接材料，它是在轧制过程中把需要的焊剂包裹在焊丝的芯部。由于药芯有造渣剂、合金剂、脱氧剂、稳弧剂等成分，所以它既具有C02气体保护焊的特点，又具有渣保护的特点，有利于获得质量优良的焊缝。

(3)C02+02混合气体保护焊在C02气体中加入一定数量的02，可以使熔池温度提高200℃～300℃，有利于加大熔深。厚板焊接时，可以减小坡口角度，能够采用强规范(大电流)进行焊接，电弧稳定，飞溅很小，可以改善焊缝表面成形，提高生产效率。

《图书馆馆藏资源数字化加工规范第5部分：视频资源 GB/T31219.5-2016》i.其他因素对焊缝形状的影响。

(1)T型接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，在操作时，除了正确执行焊接工艺参数外，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。如果焊角尺寸为5mm以上，可将焊丝水平移开离夹角处lmm~2mm。

(2)焊角尺寸小于8m时，可以采用单层焊；焊角尺寸小于5mm时，可用直线移动法和短路过渡法进行匀速焊接；焊角尺寸在5mm～8mm之间时，可采用斜圆圈形送丝法进行焊接。

(3)焊角尺寸在8mm～9mm时，焊缝可用两层焊道桩基承台施工工艺，第一层用直线移动送丝法施焊，电流稍偏大，以保证熔深足够；第二层电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm功时，可用多层多道焊。无论是多层多道焊或是单层单道焊，都在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾一致，保证均匀美观'其起始端和收尾端的操作要领同前面所述。

1）检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2）钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。