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超挖回填施工方案简介：

超挖回填施工方案，主要是针对在地下工程施工过程中，由于挖掘深度超过设计要求或施工过程中出现的超挖情况，而制定的一种恢复和修复地基的施工方法。以下是其基本流程和要点：

1. 评估与决策：首先，需要对超挖的深度、范围和原因进行评估，确定是否需要回填。如果超挖严重且影响到结构稳定性或者工程安全，则需要进行回填。

2. 设计回填方案：根据评估结果，设计合理的回填材料和回填方式。回填材料通常使用砂石、泥土、混凝土等，需要保证其强度和稳定性，满足工程地质要求。

3. 清理与准备：清理超挖区域，确保表面平整，无杂物。如果需要，还需进行排水处理，防止回填过程中水分过大影响回填质量。

4. 回填施工：按照设计的回填厚度和方法进行施工，通常采用分层回填，每层压实后进行下一层的施工。施工过程中需严格控制回填质量，确保每一层都能均匀密实。

5. 压实处理：使用压实设备对回填土进行压实，提高其密实度和稳定性。压实程度要符合相关规范要求。

6. 检验与验收：施工完成后，进行强度和稳定性检测，确保回填土满足设计和施工要求。通过专业人员的验收后，方可继续下阶段的工程。

总结来说，超挖回填施工方案主要是为了恢复受损的地基，保证工程的稳定性和安全性，需要在专业的工程师指导下进行。

超挖回填施工方案部分内容预览：

4：基础验收各方会审记录（甲方、监理、设计、勘探、施工）

本工程位于，建筑面积 ㎡（其中地下 层，地下埋深﹣ 米，建筑面积 ㎡；地上 层，总高度 米，建筑面积 ㎡）。

三：进度安排和劳动力组织

级配砂石回填根据施工现场情况和施工进度月进度计划安排，回填工期为 天，人员 人JC∕T 540-1994 混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，由项目经理统一组织布置安排，选用有施工经验、技术级别高、干活认真负责素质高的工人操作；采用人工与机械相结合的施工方法回填施工。

四：回填土前的准备工作

1：由项目技术负责人组织项目施工、质量、安全、测量员向回填砂石的机械操作人员进行技术、质量、安全交底；

3：施工、质量、测量员现场跟踪测量好分层回填的厚度和标高工作；

4：材料准备；回填所用级配砂石，石子粒级在50mm以下，石子内不得含有植物残体、颗垃等杂物，含泥量小于5%；砂子颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，砂中不得含有杂草、树根的有机杂质，含泥量小于5%。

5：机械人员准备；塔吊一台、挖土机一台，蛙式打夯机1台、铁锹20把（尖头与平头）、铁耙、靠尺、料斗、环刀等，工人20人；

6：技术准备；根据图纸及《地基与基础工程施工及验收规范》要求和甲方、监理、设计等相关方会审记录，明确回填级配砂石的范围，编制级配砂石的作业指导书，根据回填范围、砂石比例计算出所用砂石的方量，提出材料计划；

五：施工方法及质量措施：

检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实 → 找平验收

5.2、回填前应先将底板上的松散土、杂物等清理干净，基底保持无水状态，积水排放干净，回填表面做到无杂物、无积水；

5.3、材料进场后，应先将砂、石等材料进行拌合，待其均匀后再开始铺填夯实工作。

4.5、局部有设备基础的地方，待设备基础确定后进行砂石回填施工。

4.6、铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处的砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石。

4.7、每层夯实后，进行环刀取样试验，密实度应达到中密标准，即孔隙比不应小于0.65，干密度不小于1.55～1.60t/m3。采用不小于200cm3的环刀进行取样，每100m2设一个检验点。

4.8、垫层铺设完毕，应立即进行下道工序施工，如无条件进行下道工序施工，应进行覆盖，进行保护，以免对回填砂石产生破坏。

4.9铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4.10洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12%.

4.11夯实或碾压:夯实或碾压的遍数,由现场试验确定,用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯呀半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍,采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不少于50cm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机密实.

施工时应分曾找平,夯压密实,并应设纯沙检查点,用200cm3的环刀取样,测定干砂的质量密度.下层密实度合格后,方可进行上层施工,用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于实验所确定的贯入度为合格。

最后一层夯压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

5.1 基底土质必须符合设计要求。

5.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.3.1 级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

5.3.2 分层留接搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实、平整。

5.4 砂石地基的允许偏差见下表

6.1地基范围内不应留有孔洞，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

6.2施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

6.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚。

6.4级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒水润湿。

7.1大面积下沉，主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚，碾压遍书不够，洒水不足等，要严格执行操作工艺的要求。

7.2局部下沉，边缘和转角处夯打不够，留接搓没按规定搭接和夯实，对边角处的夯打不得遗漏。

7.3级配不良，应配专人及时处理砂窝，石堆等问题，做到砂石级配良好。

7.4在地下水位以下的砂石地基某旋挖钢筋混凝土灌注桩桩基工程施工施工组织设计-secret，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

7.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每蹭的纯砂石检查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

7.6砂石垫层厚度不宜小于100mm，冻结的天然砂石不得使用。

本工艺标准应具备以下质量记录

空调负荷计算与送风量培训，118页可下载8.1施工现场的工程地质勘察报告。

8.3地基隐蔽验收记录。

8.4砂石的试验报告。