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金地B区二标节能工程施工方案简介：

金地B区二标节能工程施工方案部分内容预览：

对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

不得在保温板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。

GB 50639-2010 锦纶工厂设计规范1、施工所需的脚手架必须经检查合格后方可使用。

2、作业面必须铺放脚手板，并不得有探头板或将探头板绑扎牢固。

3、作业时，必须戴好安全帽，做好自我防护。

4、施工时，严禁嬉笑打闹，不得酒后、带病作业。

5、施工现场严禁吸烟。

6、使用电锤等电动工具时，必须有专业电工拉设线路，并确保一机一闸，严禁私拉乱设。

7、在保温板四周，不得存放有易燃物，并远离火源，备足灭火器。

8、工作前应检查使用的工具是否可靠，壁纸刀等工具必须用绳链系牢在身上，以免掉落伤人。工作时要集中思想，防止钉子触脚和空中落物，严禁从高处抛掷工具等物件。

本工程地下室抹灰采用聚苯颗粒保温浆料施工方法，其优点是保温效果好，表面强度高，彻底解决收缩大、易空鼓开裂等问题，确保内墙保温质量。

合院楼外墙采用金鼎增强粉刷石膏聚苯板外墙内保温系统，是以聚苯板为保温材料，以金鼎粘结石膏、粉刷石膏、增强网布罩面的一种新型保温体系。

地下室聚苯颗粒保温浆料施工方法

内墙结构工程施工完，并经结构验收合格。

内墙上的设备穿墙管道提前安装完毕，并预留孔洞、脚手眼提前堵塞严密。

基层处理→清理表面→吊垂直套方、找规矩、弹控制线→内墙挂立线→内墙打点→刷专用界面剂→抹头遍保温浆料→抹二遍保温浆料找平→抹防护抗裂砂浆→铺抗碱涂塑玻纤网格布→抗裂砂浆找平、压光→涂刷内墙涂料。

基层处理：混凝土、砖墙先清洁表面，剔凿补衬墙面，表面干后抹保温浆料。

吊垂直、套方、找规矩，保证内墙装修质量及几何尺寸。

按厚度控制线，ZL聚苯颗粒保温浆料打点做标准厚度灰饼，冲筋做口找规矩。

按厚度要求，分层操作，头遍必须压实，待干燥3天后，二遍找平，配制的材料必须在2小时内用完，严禁使用过时浆料。

待保温层干燥后（七天左右）抹抗裂砂浆，厚度控制在3～5mm，要注意压实抹平，保证阴阳角方正垂直。

敷贴涂塑抗碱玻纤网格布，搭接宽度100mm，先压入一侧，严禁干搭。网格布铺贴要平整无皱折。铺贴后随即抹压进水泥抗裂砂浆层内，网格饱满度100%。抹平压实。

施工过程中应严格保温颗粒与胶粉的配比，禁止加水泥等其它添加剂。

所用材料必须有出厂合格证及复试报告。

各层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝、面层无起皮、酥松、粉化。

抗裂砂浆表面平整、洁净，无接茬、抹纹，线角、灰缝平直、方正。清晰。

粉刷石膏粘结保温板外墙内保温施工方法

基层面检查和处理经过验收合格后，即可进行粘结安装保温板施工。

要求1.5小时内用完（即保持粘结石膏处在凝结时间内使用）；过时即当废弃处理。

粘结石膏在保温板上涂抹

保温板布浆要求达到粘结面不低于30%；

板边框围成条框，上口留有一口子排气便于施工；

要求与墙面粘结厚度以5mm为适宜；

同时在这一步要求做好特殊部位（门窗洞口等）及露点部位处理。

保温板一般以0.6m×1.2m尺寸为粘结安装单元；

保温板切割要求直而平；

保温板要求错缝排布，错缝宽度不小于100mm；

保温板在阳角或阴角处要求交错放置；

原则上要求在窗孔口应用大板，在窗口的“L”型边应将板切割成“L”排布；

板与板间不可有粘结石膏存在；

保温板上墙面后应用两米靠尺敲击板面将板压平；

保温板压平后，应及时将板边缘挤出的粘结石膏，用抹刀压平在墙面上；

注意：搅拌充分；粘度确保刚粘贴于基面上的浆料不掉落；加水尽可能少，不可加水过多；水质确保干净；粉剂在仅加水搅拌即可，不可添加其他物料：如水泥、砂、防冻剂及其他异物；要求调好的浆料在1.5小时内用完（即保持浆料处于新鲜状态使用）；过时即当废弃处理；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

由于使用高密度EPS板，为提高粘结强度，先用粘结石膏在EPS板上涂抹一层；

一般采用镘刀将粉刷石膏均匀涂布在保温层面上，以2个平方米为一个操作单位；

注意：镘刀倾角应尽量保持45°左右，以确保胶浆用量和均匀度，以达到各部位的粘结效果良好；

一般裁剪楼层高为单位的网布，局部区域根据实际来裁剪；

将网部拉直铺展在砂浆层上，用抹刀自中间向四周方向将网布压入砂浆中；

要求抹刀来回批刮批平：确保网布压入且与石膏砂浆粘结良好，无网布翘边和起鼓，以及出现砂眼；确保平整度和垂直度，采用2米靠尺测量；

对于特殊部位，如门窗洞口等部位，其施工方法见有关图集和节点图；

粉刷石膏砂浆施工完毕，即可压入网布（A网）；

批刮完毕：要求护面层上无网布印痕迹、无起鼓、无砂眼等异常迹象；要求护面层厚度达到8mm左右。

在上一步的基础上，粘贴玻纤网步（B网）

将B网批刮在粉刷石膏表面；

要求B网嵌入粉刷石膏。

若施工墙面则有若干洞口需要修理，其方法如下：

当可以施工是，应立即对孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平；

预切一块与孔洞预留尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密添入预留的孔洞中；

待水泥砂浆养护一段时间，强度上去后，表面已经干燥，将板背面涂抹适量的粘结石膏，注意不可在其四周边缘涂抹浆料，压入洞中，并压平整；

待固化24小时后，已具一定强度，切割一块网布，其大小尺寸能覆盖整个修补区域，与原有网布至少重叠65mm；

其他步骤的操作同护面层施工一致。

聚苯板（EPS）安装允许偏差和检验方法应符合下表中的规定。

聚苯板（EPS）安装允许偏差及检验方法

聚苯板（EPS）系统面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

施工流程 ： 生产准备 测量尺寸 制造 安装副框 填充间隙 安装窗框 安窗扇 安玻璃 安五金件 调整封胶 验收。

门窗的外形尺寸，根据土建施工的实际尺寸测量，即在洞口抹完灰后的实际尺寸测量，施工中同一种窗型的洞口尺寸应保持相对一致，制造窗时其外形尺寸应比实测尺寸小30—40mm,窗框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、结合处有无松离及衬铁布置情况。

门窗分包单位应在施工前将其施工方案上报施工单位并由监理审核。

门窗的安装应在墙体湿作业完工后，且洞口抹完灰硬化后进行。

门窗安装前应先测出各洞口中线，并逐一作出标记，洞口上下框的中线应从最高层一次垂吊定位。

当窗框推入洞口后，其上下框中线应与中线对齐，并找好窗框距50线及墙体厚度方向的位置之后，在窗框的四角及中横框的对称位置用木楔塞紧，作临时固定，并调整窗框的垂直度和水平度及直角度，其偏差应符合规范要求。窗框固定时，应先固定上框，而后依次固定边框。

门窗框与洞口之间的伸缩缝应采用闭孔泡沫塑料或岩棉填充，亦可打发泡剂填充。

洞口内外侧与窗框之间，宜采用水泥砂浆填实抹平，其厚度以不影响窗扇的开启为原则，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用密封胶作密封处理。

安装玻璃时应在玻璃四周按规范垫上玻璃垫块，边框上的垫块应用玻璃胶固定。在窗下框靠里侧窗扇一边要留出≥Ф3mm的溢水孔，在靠外侧一边留出≥Ф3mm的换气孔。

安装五金件时，应保证窗扇开启方便，滑撑绞链的开关力大于30N，小于80N。

居住建筑节能外门窗及玻璃工程的质量标准及验收应满足居住建筑节能工程质量验收规程的要求，尚应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定。

施工前对进入施工现场的外门窗应进行保温性能和气密性能等级等项目抽检复试。

工程质量的检验批（频率）应符合下列要求：

A.每一检验批抽检数量（标准门、窗型）不应少于5%，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。

B. 条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数量应不少于5%，并不少于3樘。不足3樘应全数检验。

C. 玻璃的品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家进行产品标准。

安装门窗时，应严禁用手攀窗框窗扇和窗撑。凡身体要探出窗外的需要系好安全带，严禁把安全带挂在窗框上。

已安装好窗框的洞口不得再作运料通道。

严禁在窗框上安装脚手板及悬挂重物，严禁蹬踩窗框，并防止利器划伤窗表面，防止电气焊火花烧伤。

若窗框、窗扇粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦试干净，不得用硬质材料刮窗的表面。

挤塑聚笨乙烯保温隔热板，保温层厚度50 mm；

2mm厚911聚氨脂防水涂料满刮，上部涂刷至离完成面250 mm；

最薄处30mm厚C20细石砼找平找2%坡，坡向地漏；

1.5厚JS防水涂料满刷；

1.2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少400，涂刷高度至完成面250mm、有栏杆处，刷至平面外口；

GB∕T 20240-2006 竹地板现浇钢筋砼屋面板随捣随光。

本工程为上人保温屋面，铺贴防滑地砖面层。

板、块保温材料到现场，应码放平整、坚实场地上妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。

现场保温材料应对外观规格尺寸进行验收。

穿过屋面的管道根部，应用细石砼填塞密实。

防水基层应按设计要求的泛水坡度，其表面要抹平压光YB∕T 028-2021 冶金设备用液压缸.pdf，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便防水涂料施工。 

与找平层相连接的管件、地漏、排水口等必须安装牢固，收口圆滑，套管四周的楼板缝用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm用1：2：4豆石混凝土堵严，管根防水层下四周用10x10建筑密封膏封严。