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压力容器及管道施工方案(例)简介：

压力容器及管道施工方案是针对压力容器和管道的建设、安装、检验和使用的详细计划，它涉及到的设计、材料选择、施工过程、质量控制、安全措施等多个方面。以下是一个简单的施工方案示例：

标题：XX压力容器及管道施工方案

1. 项目概述： 项目名称：XX压力容器安装 容器类型：XX类型 管道规格：XX规格 施工地点：XX地点

2. 设计与规划： - 遵循国家相关压力容器和管道设计标准（如GB150、GB50235等）进行设计。 - 绘制详细的施工图纸，包括平面图、剖面图和详图，明确安装位置、接口、坡度等。

3. 材料与设备： - 选用高质量的材料，如耐压、耐腐蚀的材料。 - 列出所需的主要设备清单，如压力容器、管道连接器、阀门等。

4. 施工流程： - 基础施工：确认基础的平整度和稳定性。 - 容器组装：按照图纸进行压力容器的部件组装，确保无遗漏和错误。 - 管道安装：按照一定顺序和规格进行管道连接，做好密封处理。 - 检测与调试：安装完成后，进行压力试验、泄漏测试和功能测试。

5. 质量控制： - 设立严格的质量检查点，确保各项工艺参数符合设计要求。 - 对施工过程进行全过程监控，确保施工质量。

6. 安全措施： - 制定详细的安全操作规程，如防静电、防高温、防泄漏等。 - 定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。

7. 应急预案： 设计并制定针对可能发生的事故的应急预案，如火灾、泄漏等。

这只是一个基本框架，实际施工方案会更具体，需要根据项目的具体情况进行详细编写。同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和行业标准，确保施工质量和人员安全。

压力容器及管道施工方案(例)部分内容预览：

5）可调支架的位置应调整合适。

（6）管道支架的制作、安装应始于管道预制阶段，应与管段的预制加工同步进行；支架焊缝应均匀、美观；毛边、飞溅等必须清除并打磨圆滑。

DB4212／T 44-2021 特种设备开工告知办理服务指南（试行）.pdf第七章 系统强度及严密性试验

根据工程特点及相关技术文件的要求，试验介质宜选用洁净水。

根据设计文件要求，工艺管道系统强度试验压力：P强度试验=2.5MPa。

（1）管道安装已经完毕，无损检测已合格。

（2）划定试压禁区，非有关人员不得进入。

（3）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计文件全部完成，安装质量符合有关规定。

（4）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

（5）管道上可能被损坏的组件（如膨胀节等）已装好临时约束设施。

（6）试验用压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

（7）符合压力试验的介质已经齐备。

（8）按试验要求管道已经加固。

（9）待试验管道与无关系统已经用盲板或其它措施加以隔离。

（10）待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表等已经拆下或加以隔离。

（11）试验方案已经批准，并已进行技术交底。

（12）试验前必须对以上要求进行一次全面、彻底的检查。

4、管道系统强度试验操作方法

（1）压力表的设置：在待试系统的最高点设置一只压力表；同时，在近加压装置输出端管段设置另一只压力表。一切准备就绪后，开始试压工作。具体试验装置示意如下。

（2）系统开始试验时，应逐步、缓慢地增加压力。当压力升至试验压力的30％、70％时，应暂停升压进行全面检查；如未发现异常或泄露，则继续以试验压力的10％逐级升压。每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据工作需要而定。以发泡剂检验无泄露为系统试压合格。

（3）完成系统强度试验，做好试验记录；同时，必须请参与了整个试验过程的业主、监理签字认可。

1、严密性试验应在系统强度试验合格后进行。

2、试验压力：P严密性试验=1.5MPa。

3、严密性试验宜结合试车工作一并进行。

4、严密性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格。

5、经压力试验合格，且在试车后未经拆卸的管道可不进行严密性试验。

6、完成系统严密性试验，做好试验记录；同时，应请参与了整个试验过程的业主、监理工程师签字认可。

第八章 系统吹扫施工方案

8.1系统吹扫应具备的条件

1、管道系统压力试验合格以后。

2、不允许吹扫的设备及管道系统已经隔离或已经采取了相关的有效隔离措施。

3、系统中不宜参与吹扫的组件（如：孔板、法兰式调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等）已经隔离或已经采取了其它能达到同样效果的措施（如：增加旁路、卸掉阀头、阀座、加保护套）。

4、吹扫顺序应为：先主管后支管、疏排管；同时，应避免吹扫出的脏物再次进入已经吹扫合格的管道系统之中。

5、开始吹扫前，应检查管道系统支、吊架的牢固程度，必要时应适当予以加固。

6、吹扫时，同样应设置工作禁区，非有关人员不得进入。

1、吹扫分管线，管线分段

（1）吹扫顺序：先主管，后支管；先大管，后小管。

（2）所有需吹扫管线必须逐一吹扫合格。由于个别管线较长，为保证吹扫质量和快速、准确确定泄漏点，本工程管道吹扫宜分段进行。根据现场实际情况，宜分两段进行吹扫；分段原则：分段位置基本位于管路总长度的1/2处的位置较低点。

一般以P吹扫压力 = 0.3～0.4MPa为宜。

吹扫气流方向应与系统正常工作时的介质流向保持一致。

吹扫介质选用空气（有条件则以洁净氮气为最佳）。

吹扫次数一般至少宜为3次以上。

吹扫气流流速，一般以V吹扫速度=20m/s为宜。

（1）根据本工程情况，宜从库区方向进气，同时，开启管道沿线阀门，关闭分段位置阀门，待管内达到一定压力后，开启分段位置阀门。通过较强气流的冲涮作用，管道系统内的焊渣等杂物即被冲出。

（2）如上述操作方法，反复吹扫3次以上，观察出口气流的清洁程度以确定是否已经吹扫干净。

（3）当第一管段吹扫合格后，及时将管内气压值降至零刻度。然后安装原预留位置的空缺管段，使管道连成完整的系统；同时，保留吹扫临时用阀门，作为向第二管段供气的倒气阀。

（4）关闭吹扫管线末端阀门，同时，开启吹扫临时用控制阀和该管段上的所有阀门。当全系统压力达到吹扫压力值后，关闭临时用控制阀及以前的所有阀门，开启管线末端阀门,开始吹扫。如此反复操作，直至完成第二管段的吹扫工作。

开启出口阀时，操作人员应侧向阀门操作，以防止高速吹扫杂物造成人员伤害。

选用多块干净白布，在已经吹扫数遍后，多次将白布（绑扎在外物上）正对出气口；当最终白布上无污渍等杂物出现时，说明管道系统已经吹扫干净。

9、管道系统吹扫合格并复位后，不得再进行可能影响管内清洁的其它施工作业。

10、管道复位时，应由施工单位会同工程建设单位，以及监理单位共同检查、确认，并填写好复位记录；同时，完善三方的签字认可工作。

第九章 安全用电技术措施

1、现场用电采用“三相五线制”，保护接地采用就近安装临时接地装置，其接地电阻≤10Ω。各用电设备的不带电金属部分应与临时接地装置可靠连接。接地连接一般采用焊接和螺栓连接。严禁用缠绕或钩挂。

2、现场安装的配电箱、开关箱应牢固。便于操作和维修。其安装的基础应高于周围地平，其周围附近不得堆放杂物。其箱内导线应绝缘良好，排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。

3、照明、动力合用配电箱，应分别装设隔离开关或断路器。

4、移动或电动工具、手持式电动工具，通电前应做好保护接地。并且应加装单独的电源开关。严禁一台断路器接两台或两台以上的电动设备。当它采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。当使用者因故离开或停电时，应拉开电源开关。

5、电焊机应按施工单元集中布置，并应编号，作业时应尽量考虑三相平衡用电；电焊机外壳应可靠接地，并且不得多台串联接地。电焊机一侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5米；电焊钳必须绝缘良好。

7、各用电设备的开关均应架漏电保护开关。

9.2漏电保护器接线方式

漏电保护器的使用，必须遵从相关电气规范的安装、使用要求，并由专业电工负责安装和日常维护，其具体连接方式如下图所示。

第十章 施工进度计划

具体进度编制如下网络图所示。

第十一章 资源配置计划

11.1人力资源计划表

11.2人力资源柱状图

11.3主要施工装备及工具用具配置表

第十二章 施工安全问题

12.1现场吊装的安全管理

1、必须由专业人员捆扎、指挥和起吊。

2、无关人员应远离吊装区域。

3、其他人员密切配合。

4、严禁违章操作和违章指挥。

12.2水压试验安全管理

1、在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。

2、在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续进行试验。

3、检查带压的设备和管道时，正面不得站人。

4、水压试验结束后，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

12.3加强个人防护安全管理

1、个人防护用品(PPE)定义

个人防护用品，是指员工在劳动过程中为避免或减轻事故伤害或职业危害所配备的防护装备。

2、个人防护用品(PPE)配备

（1）坚固耐用的安全帽。

lc 围墙施工组织设计（2）防砸防穿刺的工作鞋。

（3）有侧边的防护眼镜。

（4）劳动保护系列服装。

（5）保护听力的设备（耳塞等）。

（6）超过2米登高作业的安全带。

（7）高操作风险或特种作业的专用PPE 设备。

对PPE 的基本要求是，根据风险评估结论确定实际需要的装备TB／T 2615-2018标准下载，而不是力求持有最低标准的装备。