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淤泥段防洪堤填筑施工方案简介：

淤泥段防洪堤填筑施工方案主要是针对地质条件较差，含有大量淤泥的地区进行的防洪堤建设，其施工过程通常需要考虑以下几个关键步骤：

1. 前期准备：首先进行详细的地质勘探，了解淤泥的性质，如稠度、渗透性、含水量等，以便确定施工工艺和设备。同时，要进行施工区域的清理，确保地基平整。

2. 土壤改良：淤泥的稳定性较差，可能会影响堤坝的坚固性。因此，可能需要进行土壤改良，如添加石灰、水泥等固化剂，或者采用排水固结法，通过抽水降低淤泥的含水量，提高其密实度。

3. 填筑施工：通常采用分层填筑的方式，每层厚度控制在一定范围内，使用振动压路机或重型推土机进行压实。填筑过程中要保持均匀，避免形成空洞或裂缝。

4. 水稳层施工：在淤泥层上铺设水稳层，如砂砾石或混凝土，增强堤坝的防洪能力和稳定性。

5. 质量控制：在施工过程中，要定期进行质量检查，包括压实度、平整度、渗水性等指标，确保堤坝的施工质量。

6. 后期养护：堤坝填筑完成后，需要进行养护，包括保湿、防冻等措施，以保证其早期强度的形成和长期的稳定性。

以上是一个基本的淤泥段防洪堤填筑施工方案简介，具体的施工方案会根据地质条件、工程规模及预算等因素进行调整。

淤泥段防洪堤填筑施工方案部分内容预览：

因本工程工期紧、测量工作较集中，为提高放样速度，充分利用现代仪器的先进性，采用三维坐标法进行放样。

（1）三维坐标法的基本原理与精度

随着现代仪器的更新与进步，特别是全站仪的应用，对传统的测量方案、方法等起了变革作用，在大型建筑物的施工放样中，也不例外地显示其优点。它不仅可以克服某些施工干扰给测量工作带来的困难，还可以提高放样的精度，更重要的是，减轻测量人员的劳动强度，提高了工作效率，从而满足快速施工放样的要求。

（2）三维坐标法的基本原则

假设O为测站点，P为放样点，全站仪安置在O点，在P点安置反射镜弘业大厦基坑支护工程施工组织方案，仪器测定P点相对测站点的斜距D，天顶距Z和水平方向值α。则P点相对测站点的三维坐标为：

X=D×sinZ×cosa

Y=D×sinZ×sina

按测量误差理论，从上述计算式可求得，三维坐标法放样精度为：

MX2=MD2×Sin2Z×Cos2a+D2×Cos2Z×Cos2a×MZ2/P2+D2×Sin2Z×Sin2a×Ma2/P2

MY2=MD2×Sin2Z×Sin2a+D2×Cos2Z×Sin2a×MZ2/P2+D2×Sin2Z×Cos2a×Ma2/P2

Mh2=MD2×Cos2Z+D2×Sin2Z×M2Z/P2

根据有关文献的理论分析，采用精度为 MZ+Ma=2″，MD=2+2PPm 的全站仪，当测站至放样点的距离小于380m时，MX、MY、Mh 的精度可高于±5mm，因此说明三维坐标放样法在平面布置和高程方面是能够满足精度要求的。

①开工前，根据监理人提供的平面控制点、高程控制点及相关地形图等有关测量资料对原设控制点进行复查和校测。

②开工前，应施测清基横断面图，放样定出边角（考虑富余宽度）及填筑起坡桩。

③测量放样用高精度的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，以使施测结果符合设计要求。

④施工放样应以预加沉降量的填筑断面为标准。

⑤填筑过程中应施测如下项目：分区填筑的接坡线以及材料分区界线。

⑥施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅等资料均应及时整理、校核、分类、整编成册，妥善保存。

3.3场地平整及沙垫层施工

清基包括植被清理及表土清挖两部分工作。用人工配合挖掘机将表层土及植被挖至施工道路旁堆积成堆后，用挖掘机挖装，自卸汽车运输至监理人指定地点分类堆放。

①施工场地清基，须清除到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m处。

②采用挖掘机清除清理场地基面，弃土均匀铺在施工场地对出30m范围内的地面上，并用推土机摊平。

③清基范围内根据清理的对象不同，采用人工或机械清除填筑范围内的淤泥、腐植土、泥炭土、杂填土及全部树木、树桩、草皮其它障碍物，范围外的清理按规定或监理工程师的要求进行。根据设计要求，由原地面向下清基30cm，清除各类杂物，将地基碾压密实，至符合填筑要求。

④对清除的无价值可燃物尽快将其焚毁,焚毁期限间采取安全可靠的防火措施。

⑤清除的有机表土运至监理人指定的地区堆放，采取遮盖措施防止土壤被冲刷流失。

⑥对常年地表积水（包括废弃河道、灌溉沟）必须排水抽干。对表层0.5m范围内腐植质含量高的淤泥应清除干净。水沟抽水清淤后回填砂土并经强夯处理，压实系数不小于0.92。占用的河涌改道处理，河涌堤边距离堆载体边线有不小于50m的安全退让距离。

⑦砍树、挖根、除草、抽水、清淤完成后，对场地进行整平，以场地整平基线高程向两侧作2‰的人字型横坡，以利发挥上覆中粗砂垫层中的重力排水作用，整平面不应有反坡和凹地产生。

⑧在施工中保护清理区域附近的天然植被，并保护清理区域附近林业资源。

⑨在完成土方填筑部位基础清理的同时要做好排水工作。基础及观察设备埋设，经监理验收合格后才能够开始堤身填筑。

水平排水砂垫层均采用洁净中粗砂，含泥量少于5%。砂料进入场地，应避免成堆堆放，落地后即按顶标高整平，水平运输设备不得扰动地基土。

施工工艺流程为：平整场地、挖排水沟→铺设下层砂垫层→稳压→测设放样→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断排水板→检查并记录板位等情况→机具移位→摊铺上层砂垫层。

a.塑料排水板（产品规格按设计要求结合施工技术条件选择其类型及型号）。

a.在施工前的技术准备中，按地基设计要求与地形地质条件，确定排水孔的平面布置及施插排水板的顺序。

b.施工场地与道路要符合施插排水板的要求，诸如施工人员与机具的进出，临时设施（包括水电、通讯等）的安排等。

c.按施工组织设计确定的场地排水孔位置放线后，用竹签为标志定插孔位。

①塑料排水板施工前，要对场地进行清表、整平和初步碾压，做好土拱坡，铺设好砂垫层，为了保持工作面的整洁，根据地形要挖好排水沟，以利排水。

②放样时要根据设计情况准确定位，并在每个孔位都插好标记，所用的标记通常有石灰、油布，细条塑料板芯等，做到明显且不宜被损坏为宜。

④穿靴，将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带子长约l0cm，固定联结。一般预制靴头可采用铁质或混凝土靴头。将靴头套在空心套管端部，固定塑料排水板，并使其在下沉过程中能阻止泥砂进入套管。

①施工现场堆放的塑料排水板盘带要加以覆盖，放置于洁净干燥处，防止污染和暴露在空气中老化。

②插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤套不得被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔除套管时将芯板带出，下料时应考虑上拔时的“跟带”长度，“跟带”不得超出50cm，否则报废重插。简单的检查方法是将排水板带按打设深度作上记号，完成后根据剩余板带的多少测出“跟带”的多少。

③塑料排水板留出孔口长度应保证深入砂垫层不少于30cm，使其与砂垫层贯通；并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。

④打设完毕后应立即摊铺第二层砂砾垫层，以防长时间暴露于空气中使板体老化。

⑤塑料排水板施工允许偏差应符合下表的规定。

塑料排水板施工允许偏差

（3）施工方法和技术要求

A.注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。

B.施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。（探孔深度不要超过设计孔深60cm）。

C.当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（塑料排水板插板平面位置允许偏差为±70mm），则应弃置该孔而拔管位移（相距45cm左右），重新施打排水孔。

D.塑料排水板施工机械宜采用履带式、步履式或轨道式。打入动力可采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不得采用锤击法或水冲法施工。

E.打设塑料排水板应采用套管式打设法。套管可用圆形。套管下设置套管靴，其材料可选用钢板、钢筋、混凝土或硬质塑料等。

F.排水板在装运和储存期间，要包上保护层，在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。

G.塑料排水板施工要点

a.打设机定位时，管靴与板位标记的偏差控制在±70mm范围内。

b.打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于±1.5%。

c.要求严格控制塑料排水板的打设高程，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应与现场监理人员联系，征得同意后方可变更打设高程。

d.打设排水板时应保持排水板入土的连续性，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。发现断裂即重新施插。

e.打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过打设根数的5%。

f.剪断塑料排水板时，第一层砂垫层以上的外露长度应大于300mm。

g.应检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在临近板位处补打。

h.排水板施插过程应逐板进行自检，并按要求作好施工记录。注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。可采用插塑板施工记录仪，以准确记录和了解插入长度，保证插板施工质量。

i.打入地基的塑料排水板宜为整板，一般不允许接长。如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平（搭接长度不小于20cm）然后包好滤膜，再用订扳机订牢。接长的根数不宜超过打设根数的5%，一般只允许接长一次。

j.一个区段塑料排水板验收合格后，应及时用砂垫层仔细填满打 设板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于垫层内。

H.设置适当的预压下沉观测点，注意分级加荷的压缩量及其均匀性。

I.要贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范，避免事故发生。

3.5土工格栅及排水沙层施工

检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测

1、铺设土工格栅的路段，砂垫层必须用平地机平整、碾压达到要求并经工序验收合格后方可进行土工格栅施工；

2、土工格栅主爱力方向必须横向铺设；

3、土工格栅受力方向搭接长度不得少于30cm，绑扎结点间距不得大于设计GB∕T 28393-2012 道路施工与养护机械设备 沥青碎石同步封层车，并且按梅花形布置；

4、采用2层以上土工格栅的路段上、下层接缝应该交替错开，错开长度不得少于50cm；

5、土工格栅铺设必须平整、拉直，并且U型钉安装正三角形布置，按设计间距进行固定，宽度、长度必须符合设计要求；

6、在距土工格栅层8cm以内的路堤材料最大粒径不得大于6cm，防止填料损伤格栅；

7、土工格栅覆盖过程中推土方向必须平等于土工格栅铺设方向，防止格栅局部上拱。

1、土工格栅采用土工格栅，抗拉强度不小于200KN/m，屈服伸长率符合规范要求。双向土工格栅是用通过挤压、成板、冲孔过程后再纵向、横向拉伸而成。该材料在纵向和横向上都具有很大的拉伸强度，这种结构在土壤中同样也能提供一个更为有效的力的承担和扩散的理想的连锁系统14、住宅工程质量通病防治手册装修、配套、园林景观篇）.pdf，适应于大面积永久性承载的。

2、土工格栅在铺设前必须对每批产品的性能经有资质的检测单位检查（不少于3组），检查合格后方可使用。

3.6土方分级堆填预压施工