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施工组织设计（多层建筑）简介：

施工组织设计，又称为施工方案或施工组织计划，是建筑工程施工前的重要文件，主要用于指导整个施工过程。对于多层建筑，施工组织设计通常会更加复杂，因为它涉及到多个层面和系统的工作。

施工组织设计包括了以下几个主要部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如地理位置、建设规模、结构类型、层数等。

2. 施工部署：明确项目组织机构，划分施工区域，确定施工顺序和施工流程。

3. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工任务、预计开始和结束时间，确保工程按期完成。

4. 施工方法和工艺：选择合适的施工技术和工艺，如模板、脚手架、混凝土浇筑等。

5. 施工现场平面布置：规划施工场地，明确材料堆放、机械设备布置、生活区等的位置。

6. 质量与安全管理：制定质量控制措施，确保工程质量和施工安全，包括应急预案。

7. 施工成本和资源计划：估算施工成本，合理调配人力、物力资源。

施工组织设计是施工管理的核心，它能够指导施工过程，保证工程的质量、安全、进度和成本控制，是建筑工程顺利进行的重要保障。

施工组织设计（多层建筑）部分内容预览：

⑹加气砼砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗安装宜采用后塞口法施工。

模板加固钢度必须符合施工要求，拼缝严密，防止漏浆。

⑴ 圈梁支模除外墙侧先砌120mm厚砖外，其它采用硬架支模，以保证楼板平整GB 50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范.pdf，并减少上板前抹灰找平层工序，构造柱板带采用定型模板，模板按一层用配制，对号入座。

⑵ 楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。

⑶ 踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

⑷现浇板采用竹胶合模板，构造柱、圈梁采用定型木模板，按一层配料，配制周转使用。

⑴ 现浇绑扎：钢筋接头要错开，箍筋尺寸要准确。

⑵ 板带箍筋不得踩倒，板缝所加锚筋应与楼板锚固筋绑扎。

⑶ 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸 和数量是否与料单料牌相符，如有误差，应纠正增补。

⑸ 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，当保护层厚度等于或小于20mm时，为30×30mm，大于20mm时50×50mm。

⑹ 搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端，应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

①水泥、砂、石子及外加剂等检查符合有关标准要求，实验室下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。

②混凝土搅拌前，加水空转数分钟，将水倒净，使拌筒充分润湿搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用时应按设计规定的减半。

①混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

④浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应视所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过2h时，应按施工缝处理。

梁、柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细总结凝土浇筑，并用直径振捣。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，掺用外加剂的混凝土浇水养护应不小于14天。

㈢、砖混结构主体工程（住宅楼）

⑴工艺流程：弹线→抄平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌砖（同时按要求及时预留预埋铁件）→勾缝。

⑵本工程砌砖工程量大，瓦工占主导工序，木工及钢筋、砼工穿插作业，协调配合施工。

⑶砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过粱、圈粱、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋件及防腐木砖及时按设计预埋。

⑷砖砌体组砌方法要正确。撂底摆砖防止游丁走缝，并用线坠、鱼尾板、水平尺找平直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，然后挂线砌筑，砌墙全部要双面挂线。

⑸砌筑过程中要经常检查并作到：门窗口边的里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是对窗口砌砖时，必须有线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。

⑹对于临时间断处和施工用临时洞口，要求留斜槎，确有困难方可直槎，但必须加设拉结筋。按照设计、规范、设2Ф6钢筋，沿墙间距<50cm,伸入墙体每边不小于50cm.。

⑺墙体与构造柱连接处，先砌墙后浇柱，砌墙时要留马牙槎，四进四退，先退后进，进退上下顺直，墙柱拉结筋及时按设计预埋。

⑻按规范、标准规定留置足够试块，以备实验。

先进的模板体系是保证工程质量和保证工程工期的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时做模板设计，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。支撑系统采用直径为φ48、壁厚为3.5毫米的钢管。

⑵基础全部采用组合钢木模板。

定型组合钢模板要有足够的强度、刚度和稳定性。拼缝要严密，不合模数处用木模找补。用φ48、壁厚为3.5毫米的钢管固定及扣件进行加固。

采用带木框的、12厚防水胶合板模板。模板两板缝间用胶带封平支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距为500—600mm，主龙骨为钢管，钢管间距不大于600mm，次龙骨为50mm*80mm木方及50*50mm方钢管，其间距为200mm。立杆间距与方木下横向钢管间距一致，横向水平杆步距为1500mm。

当板跨度≥4米及悬挑板跨度≥1．5米时，模板按L／400起拱。

采用带木框的、12厚防水胶合板模板配置成梁侧、梁底模板，规格尺寸要精确。在复核梁底标高与轴线位置准确无误后，固定梁卡具，再铺放梁底板，拉线找直。梁侧采用木方及方管双向夹住模板，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架，立杆间距为600mm，横杆步距1 500mm，并设置水平拉杆和纵横向剪刀撑。

支设梁模板时应仔细较核支撑牢固是否可靠，防止因支撑下沉或支撑强度不够引起框架变形产生裂缝。 当梁跨度≥4米或悬挑长度≥1．5米时按

施工规范要求进行起拱1‰—3‰。起拱时采用可调顶丝，用于控制起拱高度。

楼梯支撑必须按结构图，同时对照建筑图，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工人样检查各部位的标高、位置和尺寸。

楼梯梯段底板模板采用竹胶板，辅以50mm*80mm木方，下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为(800—1 000)mm*(800—1000)mm。楼梯踏步板采用40mm厚木板制作，砼施工时，施工缝留置在各楼层梯板1／3处。

平台搭设时，支撑架采用Φ48钢管及其扣件搭设，采用带木框的、12厚防水胶合板模板。当梯段宽度大于1000mm时，则在其中加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。休息平台处，第一步台阶要与下一步台阶错开不少于40mm，其他各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。

①模板支设完毕后，在浇筑砼前必须经技术、质量、安全部门、和有关人员验收合格后，签发砼浇筑令后方可浇筑砼。且在浇筑过程中需派人看守模板及支撑的变化情况，发现异常立即停止浇筑砼，并于砼初凝前处理好，继续浇筑。

②模板拆除必须遵循规范中规定的砼强度达到75％以上进行拆模。悬挑构件砼强度必须待上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。模板拆除应有详细的技术和安全交底，拆除前必须经技术负责人同意。

③对柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的砼强度下提前拆除，具体时间据当时的气温来确定。吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已按装好的模板和脚手架，随安随吊模板。拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼表面棱角，模板在使用过程中及时刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时维修，保证砼截面尺寸的正确性。

钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、连接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。

①做好钢筋施工的技术交底和钢筋放样工作。

②索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。

③对岗位操作人员证书的查验。钢筋焊接连接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行钢筋焊接连接工作。

④做好各种规格钢筋接头的复试工作。

⑤各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。

⑥垫块制作。底钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥强度等级不低于32.5R。要注意对垫块的养护，确保其强度。侧钢筋保护层垫块采用塑料垫决或水泥垫块。

对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和验收程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下个方面进行管理：

进场钢筋应有出厂质量合格证明书、厂方检验报告单和进场复试报告。

钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋；昆凝上用热轧带肋钢筋》GBl499—1998等的规定抽取试样作力学性能的检验，其质量必须符合有关标准的规定方可使用。

对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：

钢筋抗拉强度实测值／钢筋屈服强度实测值≥1.25

钢筋强度标准值／钢筋屈服强度实测值≤1.3

钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。

钢筋宜用木材、素混凝土或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应由设计人员变更。

贵州省消防技术规范疑难问题技术指南(2022年版)（黔建消通[2022]35号 贵州省住房和城乡建设厅2022年4月22日）.pdf梁柱构件受力主筋用焊接或绑扎搭接接头。

钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位，梁上部纵向筋在梁跨中部1/3跨度范围内搭接，下部纵向钢筋在支座处搭接。

受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

钢筋全部在现场加工，加工棚内配备钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机。由技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。

对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。成型后的钢筋要挂牌分类堆入，存于钢筋棚内，并做好防锈。

本工程有抗震设防要求临近既有线工程施工方案，箍筋弯钩庆满足135度弯构，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。