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龙湖丽景3#楼混凝土施工方案简介：

龙湖丽景3#楼的混凝土施工方案通常会包括以下几个主要步骤和考虑因素：

1. 施工准备：首先，对3#楼的建筑设计图纸进行深入研究，了解楼体结构、承重需求、施工环境等。同时，制定详细的施工计划，包括混凝土的供应、搅拌、运输和浇筑的时间表。

2. 场地准备：清理施工场地，确保地基坚实，无积水和杂物。设置施工通道和安全防护设施，以便混凝土车进出。

3. 混凝土搅拌：根据设计要求，选择合适的水泥、骨料、水和添加剂进行混凝土的配制。保证混凝土的强度、流动性、耐久性和工作性满足设计标准。

4. 浇筑：在工程师的指导下，使用混凝土泵或塔吊将混凝土输送到楼体的相应部位，按照设计的顺序和厚度进行浇筑。同时，要确保混凝土的均匀分布，避免出现蜂窝、孔洞等问题。

5. 养护：浇筑完成后，对混凝土进行适当的养护，如洒水保湿、覆盖保温等，以加速混凝土硬化过程，提高其强度。

6. 质量控制：在施工过程中，严格执行国家和行业相关的施工规范和标准，进行质量检测和监控，确保每一步都达到预期效果。

7. 安全管理：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好人员培训和安全防护，防止安全事故的发生。

以上是一个大致的概述，具体的施工方案会根据实际情况（比如楼体结构复杂度、施工环境条件等）进行调整。

龙湖丽景3#楼混凝土施工方案部分内容预览：

9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前NB／T 10320-2019 光伏发电工程组件及支架安装质量评定标准.pdf，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

6.1.1商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

6.1.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

6.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

6.1.4钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

6.1.5浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

6.1.6浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杠刮平。

6.1.7混凝土严禁出现裂缝。 6.2基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 6.3允许偏差项目

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：

冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。

7.2.1雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

7.2.2墙浇筑过程中遇到大雨时，将已浇筑的砼振捣密实（留好接槎）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固，防止被风吹走。

7.2.3顶板浇筑过程中遇到大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖，严禁砼内水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。如遇小雨应及时振捣、抹压、覆盖，保证水泥浆不流失。

7.3暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。

质量保证体系同上面的施工组织机构。

8.2确保工程质量的管理措施

8.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

8.2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。

8.2.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。

8.2.4保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。

8.2.5质量分级管理，责任明确。

8.2.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

8.2.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。

8.2.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。

8.2.8做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。

8.2.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。

8.2.10保证技术资料及时、真实、准确。

8.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。

8.2.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。

8.2.13为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。

8.2.14加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。

8.2.15在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。

8.3混凝土表面外观检查

板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用２米大杠检查；

浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。

8.4混凝土的进场检验

8.4.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。

8.4.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。

8.4.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。

8.5突发不能连续施工情况的应急措施

8.5.1现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。

8.5.2输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工 连续进行。

8.5.3混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。

9、质量通病及防治措施：

10.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。

10.2严禁上下抛掷物品。

10.3泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

10.4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

10.5在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

10.6泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

10.7作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

10.8用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

10.9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

10.10作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

10.11混凝土振捣器使用安全要求。

10.11.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

10.11.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

10.11.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

10.11.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热DB61∕T 1147-2018 道路用建筑垃圾再生细集料技术规范，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

10.11.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

10.11.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

10.11.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

10.11.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

10.11.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10.11.10作业后，必须切断电源DB41／T 2278-2022标准下载，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

10.12混凝土泵送设备使用安全要求。

10.12.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。