资源下载简介

大江新都大厦基坑支护工程施工方案简介：

大江新都大厦基坑支护工程施工方案，通常是指在建设大江新都大厦过程中，对地下基坑进行稳定和保护的一种工程技术措施。基坑支护是防止地表沉降、保护周边环境、保证施工安全的重要环节。

此施工方案可能包括以下几个步骤：

1. 地质勘查：首先，对大江新都大厦的地理位置进行详细的地质勘查，了解地下土质、地质结构、地下水位等信息，为支护设计提供依据。

2. 设计规划：根据地质勘查结果，设计基坑的支护结构，如地下连续墙、桩基、土钉墙、排桩等，以提供足够的支撑力。

3. 施工准备：准备施工设备，进行场地平整，设置临时设施和排水系统，保证施工顺利进行。

4. 支护结构施工：按照设计图纸，进行支护结构的施工，保证其稳定性，同时严格控制施工质量。

5. 监测与调整：施工过程中，会进行实时的监测，如地面沉降、周边建筑物位移等，根据监测结果及时调整支护结构，确保安全。

6. 基坑开挖与主体结构施工：在支护结构稳定后，进行基坑开挖，然后进行大厦主体结构的建设。

7. 验收与拆除：施工完成后，进行验收，确保基坑支护结构和周边环境达到设计要求。工程结束后，支护结构会按照规定进行拆除。

以上是大江新都大厦基坑支护工程施工方案的基本介绍，具体方案会根据项目的实际情况和相关规范进行详细设计和实施。

大江新都大厦基坑支护工程施工方案部分内容预览：

否

是

电器安装施工工艺7.1.2 水泥搅拌桩施工中的技术要求

1、水泥为PO32.5R普通硅酸盐水泥。采用四喷四搅工艺，喷浆法施工，喷浆材料为水灰比0.5～0.6的纯水泥浆。

2、桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4%，垂直度偏差不大于1%。

3、施工中用流量泵控制输浆速度，并保持常量，下沉度由电流监控表控制，最后一搅提升速度应不大于每分钟0.50m。

4、施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点以下0.50m，待恢复供浆时再喷浆提升。

5、搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过2小时。桩排搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对需要搭接的桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，若无法搭接，需进行补桩等。

（1）由测量人员定出桩位后，用短钢筋插入土层为桩中心的标记并负责保护好；

（2）按指定的线路和地点挖废水、废浆、废渣排放沟与沉淀池，做到文明施工；沿钻孔桩基坑内侧一定范围内挖泥浆池，经与业主协商，泥浆抽排入西侧池塘内。

（3）施工前在桩位处埋设钢护筒，护筒埋设深度1.0～1.5m，并且高出地面0.2m左右。

（4）设备安装：钻机等设备安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位，作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。

（1）钻孔桩施工采用跳钻，每段安排两台钻孔桩机同时向中间间隔跳钻，每间隔10条桩后回钻施工；

（2）严禁相邻两桩同时成孔；

（3）合理埋设孔口护筒，护筒上口高出地下水位的高度，应按水面高度设置要求控制，护筒底口及外侧应用粘土夯实不渗不漏不垮。

开钻时，先起动砂水泵，待泥浆正循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底，开始钻进时，钻压应适当控制，在护筒刃脚处，应先轻压慢转，使刃脚处有坚固的泥皮护壁；待钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。

（4）钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水和出渣的情况，排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制钻进速度，防止因循环液比重太大而中断正循环。

（5）在砂砾、砂卵、卵砾石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度。

（6）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100㎜，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。

（7）钻进过程中若发生斜孔、缩颈、坍孔或地面沉陷等情况应停止钻进，并及时向有关技术负责汇报，经采取有效措施处理后方可继续施工；

（8）钻进至设计孔深位置停钻后，将钻头提离孔底100～150㎜，继续维持泥浆循环，必要时，可低带回转钻头，同时向孔内送入干净泥浆或清水，如此正循环清孔15～20min左右，使反出孔内的泥浆含砂量达到规定要求为止。

（9）应及时消除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，清除的钻渣应运至指定的堆放地点，防止钻渣、废浆污染施工现场；

（10）钻孔至设计要求深度后，应通知技术负责及施工员等有关人员验孔；

（11）成孔须一次完成，中间不要间断。成孔完成至灌注混凝土的间隔时间不大于24h。

（1）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后，立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；

（2）清孔时先将钻头稍作提升，然后通过循环排除孔底沉淤，与此同时，不断注入洁净的泥浆水，用以降低桩孔泥浆水中的沉渣含量；

（3）清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应小于30cm；

（4）第二次清孔结束后孔内应保持水头高度，并应于30min内灌注混凝土，若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。

（1）钢筋笼的制作应严格按设计要求进行，并分段制作，主筋需要接长时，采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d；

（2）钢筋笼吊装时应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位并对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰到孔壁。钢筋笼用分段沉放法时，纵筋的连接须用焊接，要特别注意焊接质量，同一截面上的接头数量不得大于纵筋数量的50%，相邻接头的间距不小于500mm；

（3）钢筋笼全部入孔后，为防止浇注砼时钢筋笼上浮，可将主筋点焊或用铁丝牢固绑扎于钻机上。

7.2.7水下混凝土施工

（1）水下浇注的商品砼必须具有良好的和易性，坍落度宜为180～200mm；

（2）开始浇注时，隔水拴吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水拴为宜，一般为0.3～0.5m；

（3）开始浇注前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入砼中0.8m以上深度的砼储存量。

（4）砼浇注的上升速度不得小于2m/h，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。

（5）在水下砼浇注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下砼浇注记录表。

（6）水下砼的浇注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有具体的施工准备及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及发生导管堵塞、进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录；

（7）浇注桩身砼时，每根桩的留置试块不得小于1组。

基坑开挖按施工工序框图要求，前期先对搅拌桩施工作业面范围内填土层中的大石头等障碍物进行清除，还沿支护段搅拌桩进行挖沟槽；再挖钻孔桩泥浆池并随时清理池里沉渣，后沿基坑周边挖出钻孔桩桩顶冠梁沟槽；然后待钻孔桩、搅拌桩、预应力锚索和角钢支撑全部施工完成后进行基坑土方大开挖，但为了使支护桩达到强度要求，并防止因一次性开挖对周边建筑物及道路产生较大变形，需对基坑内土方分两层开挖，配合基坑支护挂网喷射砼施工。

在开挖前先用白灰撒出开挖边线，对开挖的范围、坡度、深度进行详细交底。在开挖过程中，有测量人员和管理人员在现场跟踪测量及时纠正挖土中的问题。

开挖中挖机不能碰到钻孔桩、锚索头和搅拌桩墙，这些部位由人工修坡，管理人员不能强令挖机去挖。

7.4钻孔灌注桩桩顶冠梁施工

设计冠梁截面尺寸钢支撑段为1300×800，锚索段为1673×800，砼强度为C30，在冠梁施工前，钻孔桩桩芯砼应凿除超浇部份砼至新鲜砼面，出露钢筋应平直，然后按设计施工图绑扎冠梁钢筋。开挖梁槽时应大于设计梁尺寸100～200㎜，按梁尺寸支模板并保证梁钢筋有足够的保护层。浇注桩顶冠梁砼前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。砼浇灌采用预拌商品C30砼。

钢管支撑BAF段冠梁应先施工后做钢支撑，锚索BCDEF段先施工锚索后做冠梁。浇注砼时应注意两点需先预埋事项，一是锚索钻孔位置采用PVC150管套出孔洞与混凝土分开，并在冠梁砼外预埋钢板垫块，一是东北角钢管支撑接头钢管和垫板预埋在设计位置。

7.5 预应力锚索施工

7.5.1测放锚索钻孔

北侧与东侧需根据邻近建筑物下桩位定出锚索施工位置，以防止因障碍物而无法成孔达到设计长度需移位。南侧与西侧孔位可按设计间距定出。

锚索施工前应先对临近建筑物基础及周边道路管线进行调查，掌握四边较差的环境情况，有利于锚索施工位置的调整，避开相应基础和管线。

7.5.2锚杆钻机成孔

钻头必须严格按测放出孔位对位，孔位允许误差为水平方向100㎜，垂直方向50mm，成孔直径不小于130㎜；钻孔倾斜度300，孔深应超过设计锚杆长度0.5m。

采用专用锚杆钻机跟管钻进成孔，调整钻杆倾角，保证孔位和倾角的精度，做好现场施工详细记录。

锚索成孔中若遇相邻建筑物基础时不能续继施工时，立即通知设计单位、监理单位及建设方，将采取相应的变更加固措施，可采用在设计锚索位置下方施工第二排。

锚索采用3束7×φ5低松弛钢绞线，设计长度为40m，其中自由段长度为5m，锚固段长度为35m。

锚索下料长度应超过设计长度2.5m以保证在锚头外有足够的长度进行张拉锁定。

锚索组装前应清除钢绞线表面的油污和膜锈。

锚索自由段，采用除锈、刷沥青船底漆二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后装入φ90波纹套管中。

锚索的锚固段每1.5m配一个定位架，以使锚索不至过度偏心且锚固段的保护层不少于20mm，用铁丝将钢绞线捆在定位架上。定位架之间用铁丝捆扎3～4道箍筋环，并扎牢。

锚索的注浆管绑在3股钢绞线的中心，注浆管前端比锚索短0.1～0.2m。

成孔后立即用清水洗孔，紧接着将制作好的锚索放进孔里。锚索安放前检查制作组装质量，安放时防止扭曲。注浆管要随锚索一起放入孔内。自由段的套管要伸出孔外300～500mm。

注浆材料为水泥净浆，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥拌制，水灰比0.55，水泥浆应搅拌均匀、随拌随用。用水采用自来水，不得使用污水。

注浆工艺采用二次注浆成锚，第一次采用常压注浆，第二次注浆压力不小于2.0Mpa,二次注浆时间间隔为3～4小时。

第一次注浆时间为待成孔完成并清孔后一边注浆一边拔出套管，二次注浆采用预埋注浆管进行高压注浆。

注浆前要由技术人员检查锚索的制安是否符合设计要求，锚索张拉段留置是否合理，自由段和冠梁内是否已套上了塑料管等。自检合格后请监理工程师检查，做好隐蔽验收记录。注浆时要保持锚索处于孔的中心。

注浆必须密实饱满，锚索注浆时通过已安装的注浆管JC∕T 2436-2018 木塑家具板材，从孔底向孔口注浆，注浆时把注浆管插至距孔底300mm处，注满至孔口。

①、张拉前，预应力设备应进行标定。

②、只有当锚固体浆体强度达到70%后方可进行张拉锁定，一般为注浆后7～8天进行，锚索锚固体强度标准值不少于30Mpa。

③、张拉顺序根据施工组织安排进行，水平方向每次应间隔一根张拉。

④、张拉锁定过程按相关规范要求逐级进行。

⑤、锚索的外露张拉段始终保留，不可截断。当预应力锚索出现明显的预应力损失或基坑位移过大时，进行二次张拉。

某大学体育（含钢结构）馆工程施工组织设计7.6.1支撑体系布置