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广州航海高等专科学校学生综合楼工程施工组织设计简介：

广州航海高等专科学校学生综合楼工程施工组织设计部分内容预览：

2、开挖前应复核验线，并由工程技术负责人向全体施工管理人员及施工班组人员进行技术交底，开挖线除撒白粉线外，要留设控制桩点。每个作业班都要有现场管理人员跟班指挥。

3、挖土时应有顺序施工，并不断测量开挖标高是否达到设计基底标高。

4、降水和排水措施：在基坑土方开挖过程中，既要做好基坑外的排水工作蓝山项目N-11#楼标准层模板施工方案（55P）.doc，又要做好基坑内的抽水排水工作。在基坑底设集水小坑，基底积水用潜水泵泵送至排水，经三级过滤后排入市政管道。

5、挖土至设计深度时，要严格控制尺寸关系，将标高控制在±50mm内进行平整。请监理、甲方等单位验收，该标高的土质是否满足设计要求，若满足应做好记录。若不满足设计要求时，应会同设计人另行商定处理。人工修整基坑底剩余土方后，立即浇筑C10厚100素混凝土垫层，防止水浸泡土层。

6、注意事项：夜间施工时，施工现场保证足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

2．2条形基础模板、钢筋及混凝土施工

模板采用夹板。根据设计图纸几何尺寸将侧板和端头板制成后，先在基槽垫层面弹出条形基础、柱的边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板，经检查无误后，用斜撑、水平撑及拉杆固定、 钉牢。在基础的侧板内用水准仪测量设计高度混凝土面的标高，并弹好控制线。

钢筋在现场加工制作。钢筋加工成型后运到现场各施工段。

混凝土的运输采用混凝土输送泵泵送和人工运送相结合。

浇注采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法。自由流淌坡度约1:6。相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。振捣时应沿条形基础的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

各施工区之间条形基础施工缝留置在地梁跨度中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

基础混凝土浇筑完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。

土方回填宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，含水量符合压实要求。

土方回填应分段分层夯实，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

§3±0.00以上主体结构

为提高施工效率，加快施工进度，保证工程质量，本工程混凝土柱模板采用胶合板模板。

(1)施工准备

①、模板：模板采用1220×2440×18(厚)夹板。

②、木枋：采用80×80木枋。

③、支撑系统：钢管、钢支顶、对拉螺栓、柱卡、花蓝螺栓。

④、模板设计：图纸会审后，对柱模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求及龙骨的规格、间距。绘制柱模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编制操作工艺要求及说明。

⑤、模板的制作加工：按模板设计图制作柱模板，钢柱卡及对拉螺栓在构件厂加工。

⑥、模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。

⑦、根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

⑧、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

⑨、根据图纸要求、模板方案和工艺标准，向班组进行质量安全技术交底。

(2)柱模板安装：

①、柱模板的安装：按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，方柱模板采用胶合板，在外侧垂直方向用80mm×80mm木枋加劲，其水平间距不大于250mm。其柱箍采用80×80木枋及φ16柱卡，同一层柱箍其木枋、柱卡位置应相互错开，柱下半部高度范围内柱箍间距在300mm左右，上半部高度范围内柱箍间距在450mm左右。对边长大于或等于600mm的柱，设置φ16穿心对拉螺栓(配套管)。

②、柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用80mm×80mm木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm一道，按45°角设置。

③、柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。

(3)模板的拆除：

①、柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

②、柱模板拆除：先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。

(4)技术安全措施：

①、支承柱模的混凝土面在浇筑时要注意找平，若不平整时要用砂浆找平，避免漏浆，保证柱脚混凝土密实，防止烂脚。

②、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

③、支模和拆模时应搭设临时脚手架，并应遵守安全操作规程。

④、模板拆除后，要清理板面，涂刷脱模剂。

2、楼面梁板支项、模板安装及拆除

(1)施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上

架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上

混凝土养护，达到施工规范规定的设计强度

放松门式脚手架可调顶托

拆除梁、板模板，清理模板

拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架

(2)支顶及模板的安装

①、支顶安装方法：采用门式脚手架组成可调式门式架及部分钢管支顶，门式顶架由1.7m、1.9m及0.5m组成：

②、脚手架排距：梁高h≥700mm的梁脚手架排距为450mm，梁高h<700mm的梁脚手架排距为600mm，楼板脚手架排距为900mm。

③、支顶安装前，应放出轴线，梁位置线以及楼面水平控制标高。门式架搭设时先从梁搭起，然后再搭设楼板部位，门式架的排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到所在位置在楼层的边缘或孔洞的边缘，则门式架离边缘的距离不超过100mm，门式架离柱边的距离不超过300mm。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架立柱应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜整齐划一，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设水平钢拉杆一度并绑扎牢固。

④、顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

(3)梁板模板安装方法：

①、本工程楼板模板采用18mm厚木板，梁侧面及底面板采用20ram．厚夹板。

②、梁模板的安装：先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，然后按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的托板上安放80mm×80mm木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用80mm×80mm木枋。梁龙骨间距为300ram。龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

③、楼面模板的安装：通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm×80mm木枋(大龙骨)，固定后架设小龙骨(80mm×80mm木枋)，小龙骨间距为400mm，然后在小龙骨上安装夹板模板，当板跨度大于或等于4m时，模板应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

楼面梁板安装时，对于梁高大于750mm的梁，应配φ14对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为500。梁、板采用木夹板，门式脚手架、附单支项支撑，跨度大于4m的梁要按规范1‰～3‰起拱，大于8m的梁和悬臂大于2m的梁要待混凝土强度达到100％才能拆模，或拆模后装回头顶。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

(4)支项、模板的拆除

拆除模板支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。

(5)技术安全措施

①、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。

②、在支顶安装过程中T／CCES 19-2021标准下载，应设置防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且核正无误后再予以固定。

③、楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。

④、模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

3、超高支撑验算

根椐施工设计图纸，首层层高4.5m，二层层高5.4m，两者都属于超高支撑；二层梁板中梁最大截面为350mm×800mm，相应板的厚度100；三层梁板中梁最大截面为450mm×1700mm，相应板的厚度100；现以层高5.4m最大构件进行模板支撑设计，梁模板采用20mm木板，楼板采用18mm夹板，门式架两侧每隔1500设横杆一道。构件的有关数据如下：

①、每架距(0.45m)内每米高度模板支撑自重产生的轴心力设计标准值NGK1津08MS-JN 天津市民用建筑施工图设计审查要点 节能篇(居住建筑和公共建筑部分).pdf，每步架高度(1.7m高)的构配件自重：

门式架 1榀 0.205KN

剪力撑 2副 2×0.035=0.070KN