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[临汾]市政道路工程施工组织设计简介：

临汾市政道路工程施工组织设计是一份详细的规划和管理文件，主要用于指导市政道路的施工过程。这份设计通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对项目的总体描述，包括项目名称、地点、规模、主要工程内容等。

2. 工程地质与水文：对施工区域的地质、地形、水文情况进行详细分析，以便于制定施工方案和预防可能出现的安全问题。

3. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程和工艺选择、施工周期和阶段划分等。

4. 施工进度计划：根据工程量和施工能力，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的完成时间。

5. 资源配置：包括劳动力、机械设备、材料供应等资源的配置和管理。

6. 质量与安全管理：包括质量控制措施、安全防护措施、应急预案等，以确保施工过程的安全和质量。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保问题，如噪音、粉尘、废水等的控制，以及文明施工的要求。

8. 施工成本控制：制定成本预算和控制措施，以保证项目在预算范围内完成。

9. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如天气、设备故障、材料供应等，并提出相应的应对策略。

这份设计是市政道路工程实施的重要依据，它对工程的顺利进行和项目的成功完成起着关键作用。

[临汾]市政道路工程施工组织设计部分内容预览：

4、开挖槽底，标高符合设计要求，严禁超挖，一旦形成超挖，要分层夯实回填。

6.4.2水泥稳定砂砾基础（30cm6%）

1、水泥稳定砂砾基础要严格控制水泥用量。

2、水稳砂砾拌和要均匀，人工干拌至少达到两遍。

DB13／T 1416.8-2018 工作场所职业危害因素检测规范 第8部分：水泥行业3、水稳砂砾基层宽度、标高要符合设计要求。

6.4.3C25钢筋混凝土垫层

1、地板钢筋绑扎：绑扎钢筋时，严格按照图纸要求进行，绑扎完成后支模，经自检并报监理合格后方可进行砼浇筑。

2、严格按照配合比拌和混凝土。

3、支立模板要符合高程和宽度要求。

4、浇筑砼时，深度超2m，要搭设溜槽，严禁直接从沟槽顶向下倒。

5、砼基础振捣要密实、不允许出现蜂窝麻面。

6、振捣完成后进行抹面处理，用木抹抹平即可，不需压光。

6.4.4综合管沟浇筑

1、地板钢筋绑扎：绑扎钢筋时，严格按照图纸要求进行，绑扎完成后支模，经自检并报监理合格后方可进行砼浇筑。

2、地板浇筑时，砼应配比合格，标号达到要求，并振捣密实，浇筑完成后，应撒水养护。

3、墙体钢筋绑扎及墙体支模：

墙体钢筋除了严格要求按图纸施工外，应注意钢筋搭接长度，支模时应注意垂直度，并支模牢固，经监理工程师验模后方可进行砼浇筑。

严格按照配合比浇筑混凝土；砼振捣要密实、不允许出现蜂窝麻面；浇筑完成后应及时洒水养护。

1、墙面抹灰由上而下，所用砂必须为中砂，严格按配合比操作。

2、清理墙面，用清水浇湿注意润墙面。垂线找平点，每1.5米设一个点，一次找完。

3、用水浇墙浇湿，冲筋，上灰分层赶平，刮平搓平，注意墙面干湿度。做到墙面无麻面，待水泥凝固后，再抹第二层。

4用1：2的水泥砂浆打开3㎜左右，上平压光，用毛刷拉一遍，上直顺直。

2、安装盖板边线整齐，表面平整，相邻板差不大于5㎜

3、盖板间隙用1：3水泥砂浆抹平。

4、盖板两端头用细石砼抹成三角状以保证盖板稳定。

6.4.7墙侧回填

1、回填时，综合沟两侧应同时进行回填。

2、人工摊铺回填，电夯夯实，虚铺厚度不大于20㎜。

3、回填土严禁有杂质、砖块腐植土。

4、压实度达到设计要求后，进行下步回填。

6.5电缆沟工程

本工程电力电缆通道位于街道西侧人行道，电缆通道中心距街道中心线11.6米，通道长度0.437KM（排管）+0.14KM（综合管沟）。

所有设备基础与排管连接部分采用先做排管后做砼墙，一次性浇筑完成，保证井壁防水性能。

根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。

电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。

原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。

基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。

井壁模板的质量，直接影响井壁混凝土的质量水平。井壁模板的支搭高度与浇筑方式，必须符合要求。作到结构合理、结构稳定、易于拆装。

（2)混凝土浇筑

混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好以下问题：

混凝土浇筑平台与井壁连成一体，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板震动变形影响混凝土硬化。

混凝土的供应、运输、浇筑、振动等各环节应协调一致，以保证井壁砼的连续浇筑。

井壁砼应分层浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过400mm，沿井壁高度均匀摊铺。

清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

（1）清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

（2）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

（3）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

（4）下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

（5）安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

（6）顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

通讯管道采用8孔梅花管。施工顺序：

施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。

照明灯具采用高压绿铸外壳半截光型，光源采用高压钠灯。

（1）道路路灯采用直道对称布置，弯道交错布置，路灯安装在人行道上。

（2）灯座安装及导线敷设。

（3）箱式变电站底座砌筑。

（4）安装箱式变电站，设置接地保护。

（5）安装灯杆、灯具。

人行道边缘布置1.2×1.2m方形树池，树坑间距为6米。

6.6.5道路标线施工工艺

施工准备——路面清理——测量放样——标线的施划——清理

6.7平侧石施工

根据招标文件规定，本项目工程平、侧石为C30水泥混凝土预制块。主要有以下几方面要求：

测量放线：路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处

放出侧石线，直线部位10米桩；曲线部位5米桩，并在桩上标平、测试顶面标高。

安装侧石：安装是先拌和M10水泥沙浆，铺底20厘米，安桩及侧缘石顶面测量标高，拉线绷紧，按线砖砌侧缘石，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于10毫米，不得已必须断侧石时，应将断头磨平。

侧石靠背采用C10砼。

路缘石都按规范要区施工，按砌稳固，定面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。槽底基础和后背填料必须夯打密实，缘石与路面齐平或排水口整齐、通畅、无阻水现象。

1、清除余土，人行道施工前应将杂土清运，缺土用好黄土换填，并按20cm一层，严格分层夯实，达到压实度要求。

2、三七灰土垫层，灰土应按比例搅拌均匀，摊铺平整，并及时压实，达到压实度要求。

3、C15砼垫层，应严格按标准摊铺，并用平板抹平。

4、铺砖，人行道砖应从外观及强度等方面检查其质量，摊铺时，做3cm1：2干硬性水泥砂浆，再铺5cm砼人行道彩砖。

5、铺砖应接缝均匀，铺筑稳固，勾缝密实。

6.9路基基础施工

6.9.1干压级配砂砾垫层

1、本工程采用干压级配砂砾作底垫层。

2、施工前，质检员将砂砾石取样送至试验室进行筛分试验、含量试验和最大干容重试验。满足质量要求：颗粒级配良好，粗细均匀，方可投入施工。

3、施工前，可进行试验段的施工，工程技术部就该工序试验段的施工应有详细的技术交底。

4、摊铺：应先计算好每个路段所需料的车数，以减少现场的倒运，节约材料。摊铺时，要满足两侧预留宽度，挂线操作，用平地机进行摊铺，人工配合。

5、碾压：摊铺完毕后，用重型压路机或振动压路机碾压，碾压时由路边向路中心逐次倒轴碾压，每次重叠应为后轮宽的1/2~1/3，碾压由慢到快DBJ50∕T-423-2022 超高性能混凝土-钢组合桥面结构技术标准，碾压4~6遍，直至无明显轮迹为止。碾压过程中需注意砂砾层的含水量应合适，不足应洒水补充，碾压时要注意保护已砌筑好的检查井，不得损坏，碾压稳定密度到符合验评标准要求为止。

6.9.2水泥稳定砂砾底基层

水泥综合稳定砂砾采用搅拌厂集中拌和，以保证混合料拌和均匀，含水量适宜。

1、施工准备：砂砾石必须进行试验，其级配应满足设计要求。因水泥稳定砂砾从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间，故水泥的选用满足其技术性能外，选用终凝时间较长的水泥品种。

2、水泥稳定砂砾施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验、配合比，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准，水泥的剂量及7天无侧限抗压强度应达到设计要求。如达不到设计要求，应及时分析，找出对策。

3、在加工厂进行水泥、白灰稳定砂砾混合料，拌和前，进行试运转，确保拌和的混合料质量性能稳定。

4、拌和：拌和采用稳定土拌和设备集中拌和，拌和时应严格按照配合比计量，拌和前要首先测定出砂砾石的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1~2%，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗粒分布均匀，同时要进行水泥剂量和混合料的含水量的检查，不符合要求应及时调整。

摊铺前应先进行试验段的施工，确定最佳施工的长度，摊铺厚度、摊铺宽度、碾压方式、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据，混合料拌和均匀后，用自卸汽车运到施工现场，使用人工配合平地机摊铺整型，局部不平整处要及时找补平整，整型后的表面要平整顺适02斜拉索索力与线形公式推导及应用（旷新辉、殷源）.pdf，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中禁止任何车辆通行，整型后要先用振动压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，不符合要求要及时加以修整。