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太仓垃圾电厂建筑专业施工组织设计简介：

太仓垃圾电厂的建筑专业施工组织设计是一种详细的工程管理计划，它主要针对太仓垃圾电厂的建筑设计、施工过程、设备安装、材料采购、施工进度、质量控制、安全措施等方面进行规划和安排。以下是其可能包含的主要内容：

1. 工程概况：对太仓垃圾电厂的建设地点、规模、设计特点、施工目标等进行介绍。

2. 施工组织机构：设立项目经理、施工队伍、各专业工程师等岗位，明确职责和工作流程。

3. 施工进度计划：根据工程量和施工难度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期和关键节点。

4. 施工方案：详细描述建筑物的施工方法，如基础施工、主体结构施工、装饰装修等。

5. 质量控制措施：设定质量检查标准和流程，确保施工质量达到设计和规范要求。

6. 安全生产管理：包括安全培训、应急预案、施工设备安全检查等，保证施工过程中的人员安全和设施安全。

7. 材料和设备管理：列出所需材料和设备清单，明确供应渠道和进场时间。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的噪音、尘埃、废水等环保问题，以及施工现场的整洁和文明施工。

9. 施工风险评估与应对措施：识别和分析可能遇到的风险，如施工技术风险、天气影响、设备故障等，并制定相应的应对策略。

10. 信息管理：确保施工信息的及时、准确传递，包括施工日志、图纸变更、施工记录等。

该施工组织设计是太仓垃圾电厂建设过程中不可或缺的文件，它为整个项目的顺利进行提供了有效的指导。

太仓垃圾电厂建筑专业施工组织设计部分内容预览：

6.5.7.1主厂房抹灰工程分顶棚抹灰和墙面抹灰施工顺序为先室外后室内,先上面后下面,按照常规施工方法施工。

6.5.7.2墙面抹灰利用样板来控制质量，可先在一处按标准进行粉刷，待验收通过后，此处可作为样板，以后各处粉刷，管理要同于样板，质量上要高于样板。

6.5.8涂料、油漆工程工艺流程：

DBJ61∕T 156-2019 建筑外墙混凝土保温幕墙工程技术规程基层处理 修补墙面 刮腻子 第一遍涂料 第二遍涂料

6.5.8.1基层表面要清理干净,平整但又不应太光滑。必须干燥，含水率不大于8%。

6.5.8.2墙面修补后开始刮腻子，分三遍完成，第一遍横刮，第二遍竖刮，第三遍找补腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂磨光磨平。

6.5.8.3涂刷第一遍涂料（油漆）：先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上而下，按照产品说明书进行配制，干燥后复补腻子，腻子干后打磨，清理干净。

6.5.8.4涂刷第二遍涂料：施工方法同前，做到无流坠、透底、皱皮及明显刷纹。

6.5.8.5油漆工程要根据图纸要求选择品种，要保证产品质量，在施工时尚需注意安全，防止中毒。

6.5.9面砖工程工艺流程：

基层处理 吊垂直、套方、找规矩 弹线分格 排砖 浸砖

镶贴面砖 面砖擦缝

6.5.9.1底子灰抹完养护1～2天后方可镶贴。

6.5.9.2据设计要求统一弹线排砖,确定缝的大小,做嵌缝条,在底子灰上，弹出水平线和竖直线。

6.5.9.3镶贴时,在面砖背后,满贴粘砂浆,镶贴后,用小铲轻轻敲击,用靠尺、方尺随时找平找正。

6.5.9.4在与抹灰交接的门窗套，窗心墙柱子等处,先抹好底子灰,然后镶贴面砖。

6.5.9.5嵌缝条在镶贴面砖次日取出,并用水冲洗干净,继续使用。

6.5.9.6为防止脱落,要注意基层要充分干燥后,才能铺贴。

6.5.10.1据吊顶设计标高在四周墙上弹线,水平允许误差±5mm。

6.5.10.2主龙骨中间部分要求起拱,起拱高度约为20mm,主龙骨安装后要及时校正其位置和标高。

6.5.10.3吊杆距主龙骨端部距离≤300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，吊杆应通直并有足够的承载能力。

6.5.10.4次龙骨应紧贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，必须安装在宽度≥40mm的次龙骨上。

6.5.10.5根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件连接在次龙骨上，间隔≤1mm。

6.5.10.6边龙骨按设计要求，固定在四周墙上。安装岩棉保温板时，必须摆放平整。

6.6主要建筑物施工方案

6.6.1 主厂房框架施工方案

6.6.1.1主厂房设计为现浇钢筋砼结构，屋顶为轻钢结构。

6.6.1.3模板采用胶合大模板，支撑采用钢管排架，排架立柱横档间距应由计算确定，排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓，主梁采用钢管围檩加对拉螺栓，排架、模板拆除应根据砼强度而定。模板之间加PE双面胶带，以防止漏浆。

6.6.1.4由于厂房预埋件数量极多、品种繁杂，所以安装时需注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，预埋件须用螺栓固定在模板上，不得与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。

6.6.1.5钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投入生产；钢筋工棚配料，现场绑扎成型。钢筋除采用闪光对焊接头外，竖向钢筋尽量采用直螺纹连接工艺；钢筋接头需及时按规范取样。

砼施工：搅拌站出力为30m3/h,砼采用砼搅拌车运输，用泵车把砼泵送至浇筑地点，大体积砼采用低水化热矿渣水泥，并尽量降低水灰比，采用蓄热保温法养护。

6.6.2 汽机基础施工方案

6.6.2.1汽轮发电机基础分三次施工：第一次施工基础底板；第二次从基础底板施工至中间层，第三次施工至运转层。

在汽机基础施工前特别要注意中心线及标高的控制，中心线测放过程中须将二条中心线引到远点，然后进行二条线垂直复测，并且将中心线引测至远处永久性固定建筑物上做好标记，以便施工过程随时复核，在施工中要特别注意基础各部分的相对位置控制，在基础上中心线须用细钢丝悬挂，不得用有弹性的普通尼龙绳悬挂。

6.6.2.2汽机基础予埋螺栓固定法，在梁底模上设置木塞定位固定予埋管下部，上部采用型钢固定予埋钢管上口，使钢管之间连接构成一稳定牢固的整体骨架。

6.6.2.3模板拟采用钢管脚手架支撑大模板施工，为保证埋件平整，位置安放正确，在埋件上打孔四只，在埋件外相应模板用螺丝拧紧固定，钢筋除采用闪光对焊接头外，采用直螺纹连接工艺，设备基础二次灌浆，采用高强无收缩灌浆料进行，施工灌浆前须将基础表面砼凿去表皮，打毛处理，然后用空压机清理干净，再洒水湿润24小时，灌浆前须联系各相关工地进行现场商定浇筑方案，既要保护好成品，也要确保不漏灌，误灌，最后经验收合格后方可灌浆，灌浆时采用竹片、铁丝插捣，使灌浆料密实及灌满各个角落，另外建议汽机工地安装前在洞口四周边用1mm铁板事先封好做灌浆模板用。

6.6.3 主厂房屋架施工方案：屋面采用轻钢结构，构件在厂家加工成型，用主厂房三台塔进行组装。

6.6.4 烟囱施工方案

6.6.4.2电动提升系统在安装后需进行调试、荷载试验确保安全后方可投入使用。烟囱竖向钢筋采用电渣压力焊，环向钢筋采用搭接，搭接长度40d，内外钢筋用横向钢筋拉结，竖向钢筋按图纸要均匀减少，施工时特别注意钢筋的型号、数量、间距及保护层厚度。

6.6.4.3在钢筋绑扎完后，即可进行模板的安装，除承重模板外，外模用0.58×1.5m的大模板组装，与承重模板连接用普通模板补偿，内模用普通模板和调节模板组合，轨道同对应的内模之间用M28的高强螺栓连接，用Φ48×3.5的环向钢管做围檩，模板的半径控制通过硬支撑进行调节，水平接缝之间加15mm宽、8～10mm厚海绵条。砼在24m以下用泵车浇筑，在24m以上用吊笼上料人工布料，施工前将施工缝清理干净，提前浇水湿润，拆模后对砼表面的挂浆及接缝用角向磨光机打磨、清理干净，砼浇筑后要及时养护，砼的养护由专人负责。

6.6.5 电气构筑物主要为屋外装置，为杯口基础，预制构架现场吊装。0m以下沟道，基础用钢模，沟道、圈梁等用0.35m3搅拌机供料。室外构支架用预制吊装法，构支架由厂家预制，现场拼装吊装。

6.6.6循环管为钢管，下部为砂石垫层，循环水管在铆工厂制作防腐后现场以25t汽车吊吊装就位后焊接，并对接头部位打磨、防腐。循环水排水为双孔钢筋砼排水沟，在A排外侧用钢管接入厂房。

6.6.8地下设施及附属设备基础施工应本着先深后浅的原则，首先施工深基础、深坑及深沟道，然后再施工浅的设备基础、沟道、支墩等。

6.6.9大模板施工方案及工艺要求

6.6.9.1模板的选材及加工要求

6.6.9.1.1选用10mm 及12mm厚的高强覆塑竹胶板，尺寸为1220×2440mm。要求竹胶板的面上进行覆膜，它既能有效地阻止因砼中水分的渗入而脱落，又能使板面光滑，减少与砼的吸附力，便于拆模。此竹胶板幅面大，便于配模，拼缝少，强度高，耐水性好，可提高周转次数。

6.6.9.1.2板的厚度允许偏差应符合下表的规定：

6.6.9.1.3胶合板出厂时，厂家应出具产品质量鉴定书，注明产品等级、规格尺寸、物理力学性能数值以及生产批号等。

6.6.9.1.5胶合板的标志、标签、包装以及运输和储存应符合GB/T9846.7的规定。

6.6.9.1.6胶合板加工前应根据图纸要求设计详细的拼装图。不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于在安装时做到拼缝平整密实。

6.6.9.1.7锯割后的胶合板应符合下表的规定

6.6.9.1.8锯割后的胶合板边口用酚醛树脂漆涂刷两遍。

6.6.9.1.9模板背杆木方均选用花旗松。

6.6.9.1.10模板上打孔。要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔，严禁从一面直接打穿孔。以免破坏模板表面覆膜，造成模板面起刺。钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份而变形。

6.6.9.1.11配制好的模板应在反面编号，并写明规格，分别堆放保管。

6.6.9.2柱模板的配制

A、B、C、D列柱模板配制 其余柱模板加工图

6.6.9.2.1柱模板配制如上图。由于高强覆塑竹胶板规格为1220×2440mm，配模时尽可能利用长度方向，模板间拼缝以水平缝为主，柱截面超过高强覆塑竹胶板长度时，才考虑竖向拼缝，竖向拼缝在柱中应对称布置，如汽机基础。

6.6.9.2.2模板长向两侧以木方做为背肋，尺寸如上图。先在模板铁钉位置处钻孔，铁钉从模板面钉入木方内，使模板与木方连接。柱最下一块模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层。

6.6.9.2.3对拉螺栓位置根据计算确定。螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两面对开均匀钻入，以免破坏和起刺，为防止渗入水分变形，孔四周刷树脂漆。

Ⅳ)所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时水工混凝土试验规程.pdf，胶棉条必须凹进模板1～2mm。

6.6.9.3梁模板配制

6.6.9.3.1梁侧模板配制及尺寸见梁侧模加工图。制作要求同柱模板。

6.6.9.3.2梁底模板配制直接把高强覆塑竹胶板铺在搁栅上。

6.6.9.3.3所有模板拼缝处均需增加PE双面胶带。粘贴时，胶带必须凹进模板1～2mm。

6.6.9.4平台板模板配制：高强覆塑竹胶板直接铺在搁栅上。所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板1～2mm。

海南省台风灾后农村房屋重建技术导则（试行）6.6.9.5柱模板的安装

6.6.9.5.1安装前，柱脚处必须用水泥砂浆找平，柱底水泥砂浆找平标高为施工图纸标高加20mm。所有模板边贴PE双面胶带。

6.6.9.5.2安装柱模板：先安装底部第一层模板，并进行校正固定后，再继续安装以上柱模板。