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西丽车站围护结构施工方案简介：

对于西丽车站围护结构施工方案的简介，通常会涉及以下几个关键点：

1. 项目背景：首先，会介绍西丽车站的地理位置、建设目的、规模以及施工的背景和重要性。

2. 围护结构类型：描述使用的围护结构类型，比如可能是地下连续墙、预制混凝土板、钢结构、玻璃幕墙等，这取决于工程的具体需求。

3. 施工方法：介绍围护结构的施工工艺，可能包括钻孔灌注桩、钢板桩、地下连续墙的开挖和浇筑，或者是钢结构的安装等。

4. 材料选择：介绍使用的建筑材料，比如混凝土的强度等级，钢结构的材质，以及可能的保温、防水等材料。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保措施，如防尘、降噪、废水处理等。

6. 进度与工期：施工方案通常会包括详细的施工进度计划和预计的工期，以确保工程的顺利进行。

7. 质量控制：说明如何通过质量管理体系确保施工的质量，可能包括质量检测、验收标准等。

8. 应急预案：对于可能遇到的突发情况，如地质变化、极端天气等，也会有相应的应急预案。

以上是一个大概的框架，具体的内容会根据工程的实际情况和施工团队的规划进行调整。

西丽车站围护结构施工方案部分内容预览：

3.2.2.2排土方式：液压抓斗直接排土。

3.2.2.3泥浆护壁：挖槽施工过程中，随排土作业同步注入泥浆，保持泥浆液面高度，并进行泥浆循环，将泥浆内土渣输送至沉淀池中，保证槽腔内泥浆质量，达到设计要求的护壁效果，防

边坡支护工程施工合同3.2.2.4清底换浆

槽底沉渣厚度小于100mm。

3.2.2.5槽段接头清刷

用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。

3.3钢筋笼的制作与安装

钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，以缩短工序时间。对于换乘节点段的44m长钢筋笼采

取分段吊装再焊接的方式。

3.3.1钢筋笼的制作

1) 现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。

2) 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，竖向主筋按幅宽计算根数放足，钢筋间距适当调整，每一槽段为一幅钢筋笼。为了保证钢筋笼的整体性和刚度，要求钢筋笼进行整体拼装。钢筋加工按以下顺序：先铺设横向筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架筋，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋、吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。考虑到吊车的起吊能力，对于换乘节点段的

44m长钢筋笼分两部分制作，制作方式同其他钢筋笼，但长钢筋要留出足够的搭接长度。

3) 除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3m设置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“┓”型、“┳” 型、 “Z ”型等异型钢筋笼外侧每隔2m加2道水平

4) 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置）。为确保主筋保护层厚度，在钢筋笼与土体接触的两侧面一定距离在主筋上焊接钢垫板，以保证钢筋保护层厚度和钢筋笼的垂直度。钢垫板采用5mm厚钢板，

作成“┛ ┗ ”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。

5) 由于预埋钢板及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。预埋钢板或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设

的固定水平筋按3%坡度设置，以确定预埋钢板及预埋筋的预埋精度。

6)钢筋笼考虑整幅吊下，钢筋接头采用焊接接头，优先采用对焊，在同一段面上焊接接头不

超过50％（接头的错开间距详见规范要求）。

7)钢筋笼四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50％交错点焊。

8)钢筋笼制作偏差符合以下规定

①主筋间距误差：±10mm。

②水平筋间距误差：±20mm。

④钢筋笼长度误差：±50mm。

⑤钢筋笼保护层误差：±5mm。

3.3.2钢筋笼的吊装

强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件（预埋钢板）位置准确。

钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根）φ50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。

钢筋笼分段吊装时，先吊下底部钢筋笼，然后用槽钢卡住钢筋笼,，横担于导墙上，起吊上部钢筋笼，下放到适当的位置时，将两部分钢筋笼按规范搭接焊。焊后再整体下放钢筋笼入槽。

留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。

混凝土浇筑后,待混凝土强度达到0.05~0.20MPa时(一般浇筑混凝土后3~5h),即用吊车开始提拔锁口管。开始时约每隔20~30min提拔一次，每次上拔30~100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2~4m/h，应在混凝土浇筑结束后8h以内将锁口管全部

顶圈梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。

地下墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆，待砼终凝后，即将超灌部分凿除，预留10cm，待

顶圈梁施工时再凿除，并将锚固筋上砂浆除去。

钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范要求。

模板采用组合钢模，模板要经过除锈，打磨，支撑要牢固。

采用商品砼浇灌，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼

振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。

4.1建立质量保证体系及严密的组织体系

建立及完善各项制度：质量自检制度，隐蔽工程检查制度，质量评定制度，验工签证制度，

质量奖罚制度。并落实、实施。

4.3其他形式结合，加强质量保证

结合施工现场的实际，采取各种形式，加强质量教育和技术培训，积极开展ＱＣ小组活动，

建立质量情报信息网络。

4.4技术工艺质量保证措施

4.4.1分项控制点及检测方法

4.4.1.1导墙工程施工分项控制点：

①导槽开挖深度，宽度及轴线；

③支模质量及轴线控制；

⑤导墙中线与地连墙轴线偏差

⑦导墙顶面标高及平整度；

⑧导墙内壁平整度及垂直度。

4.4.1.2导墙工程检测仪器及方法

4.4.1.3成槽工程分项控制点

① 槽段划分尺寸标记；

② 泥浆储备量及性能，泥浆储备状况；

③ 质量自检仪器的准备情况；

⑥ 开挖通知书下达情况。

4.4.1.4成槽工程检测方法

① 机载PED（槽深，垂直度等）；

② 标准绳，测锤（槽深）；

③ 抓斗就位用钢尺，控制超、欠挖。

4.4.1.5泥浆工程分项控制点

① 泥浆配制材料、外加剂；

③ 泥浆性能及储备控制；

④ 泥浆性能检测仪器完善状况。

4.4.1.6泥浆工程检测方法

① 比重：用比重计量测；

② 粘度：用漏斗计量测；

③ 含砂率：测定杯（管）；

④ PH值：PH试纸。

4.4..1.7清槽换浆分项控制点

4.4.1.8清槽换浆检测方法

① 槽底泥浆性能测定方法同正常泥浆测定法；

② 槽底沉积厚度的测量采用测绳法。

4.4.1.9刷壁及锁口管安放与提拔分项控制点

① 端面清刷次数及过程；

② 锁口管安装位置及深度，起拔时间与速度；

4.4.1.10刷壁及锁口管安放与提拔检测方法

② 用钢尺测量锁口管位置；

③ 检查锁口管起拔记录是否按要求提拔。

4.4.1.11成墙工程分项控制点

⑤砼灌注量，灌注速度，砼高度及高差；

4.4.1.12成墙工程检查方法

①检查设备，机具状况；

②检查施工记录的准确性，真实性，及时性；

③用测锤测量砼面高度。

4.4.2质量控制措施

4.4.2.1泥浆质量控制

1) 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。

2) 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。

3) 混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调

净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：

注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。

4.4.2.2成槽质量控制

4.4.2.2.1成槽质量标准

1、垂直度不得大于1/300；

3、槽宽允许误差：0～50mm。

4.4.2.2.2槽壁垂直度控制措施

(1)合理安排一个槽段中挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力平衡。

(2)随时检查成槽的垂直度，及时调整。

4.4.2.2.3防止槽壁坍塌措施

(1)挖槽前，地表施做排水沟，防止雨天地表水流进槽腔稀释泥浆，造成泥浆质量下降，影响

(2)挖槽过程中，专人监测并控制泥浆液面高度，保证泥浆在安全液位以上，防止泥浆液面下

降，护壁压力减小造成槽壁坍塌。

(3)减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小

(4)控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。

(5)强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆

止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重。

(6)缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。

(7)对于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。

(8)挖槽时各种机械设备尽量远离作业面，减少地面载荷及震动。

4.4.2.2.2槽壁坍塌处理措施

4.4.2.2.2.1坍塌迹象：

(1)泥浆大量漏失液位明显下降

(2)泥浆内有大量泡沫上冒或出现异常扰动

(3)导墙及地面出现沉降

(4)排土量超过设计断面土方量

4.4.2.2.2.2处理措施

(1)在施工中，一旦出现塌槽后，及时将挖槽机械提升至地面。

(2)要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆

处理DB32／T 3954-2020标准下载，待密实后再进行挖槽。

4.4.2.3地下连续墙质量控制

4.4.2.3.1地下连续墙验收标准

基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：

(1) 砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；

4.4.2.3.2预防地下墙渗漏水的措施

①槽段接头不允许有夹泥。用刷壁器上下多次刷净施工槽段连接面上的泥浆，确保后浇段砼

②缩短槽壁暴露时间，以防土方坍落，形成混凝土空洞。

③严格控制导管埋深DB5115／T 90.1-2022标准下载，以防拔空导管引起局部混凝土不密实而渗漏；