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邯郸北污水泵站扩建施工组织设计C3简介：

邯郸北污水泵站扩建施工组织设计C3部分内容预览：

1.4 设备开箱与检查

设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方负责人员参加，共同验收、记录，并签字认可。

1、不得损坏设备SY／T 7629-2021 乙烷输送管道工程技术规范.pdf，不得丢失附件。

2、开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱，延误时间。

3、检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实做出记录，双方签字认可。

4、按照装箱单清点零件、部件、附件、备件；校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全并记录。

5检查完毕，双方签字办理中间移交手续。

1、设备基础在土建施工完成后，要求会同甲方、土建单位进行基础检查验收。

2、基础检查内容为：外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。

3、预留和预埋的检查

为保证安装质量和施工顺利进行，设备安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求。

4、做好基础验收检查记录。

1.6设备安装一般方法

1、组织有关施工人员熟悉图纸和施工规范。

2、根据施工图放出设备的纵横中心轴线。

3、根据施工图和工艺系统图的设备管口、设备结构形式进行设备定位。

4、设备吊装根据现场情况和设备具体结构情况利用25t汽车起重机或倒链、卷扬机吊装就位。

5、设备找平、找正，按前述有关规范和设计要求、技术文件进行。相同设备装在同一轴线上时，其进出口、标高应在同一平面，轴线应相互平行，前后（左右）位置不许错开。

6、设备安装完毕后，要妥善进行设备防护，避免在后续施工过程中损坏设备。

7、设备拆卸清洗，单机试车，按有关规范制定专题技术措施并实施。

1、就位前进行下列检查：

①基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。平面位置允差±10mm；标高允差±20mm。

②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。

③盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

吊装前应在基础上画出中心线，按要求放好垫铁，每组垫铁不应超过三块，然后将泵吊起并穿入地脚螺栓，慢慢放于基础上，使泵的纵横中心线与基础中心线基本对正。

调整可分为初平和精平。初平可将水平仪放在泵座的基准面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。精平的操作与初平相似，通过反复进行测量调整，使泵的标高、水平及中心同时达到要求。

找正完毕后，即可进行二次灌浆。灌浆前应检查地脚螺栓、垫铁、联轴器对中、泵的标高水平及中心位置等情况。完全符合要求后即可进行二次灌浆。

试车前应进行全面检查：

①原动机的转向应符合泵的转向要求。

②各紧固连接部位不应松动。

③润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件要求。

④安全保护装置应灵敏、可靠。盘车应灵活、正常。

⑤泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门全开；出口阀门全闭（离心泵）。

⑥试运转时，泵在额定负荷下连续运转不应少于8h，并应负荷下列要求：

a 填料函压盖松紧应适当，只允许有滴状泄漏，温度不得过高。

b 电动机的电流不得超过额定值

c 运转中无较大的震动，声音正常，各连接部分不得松动或泄漏。

d 滚动轴承最高温度不得超过70oc;滑动轴承不得超过60 oc。

1、将预埋螺栓的保护套管摘掉，清理螺纹，调整螺栓，清理预埋钢板表面。

①采用透光法，检查闸门的严密性，可用36V灯光。

②调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后钉入斜铁，以达矫正门框之目的。如有必要，如闸门门板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨钢条。

①按规定加好润滑油和润滑脂。

②检查门槽内有无异物并清理。

③电气、仪表安装完毕会同甲方进行仪表调试和试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机应无异常，温升正常。

1、检查丝杠不直度，不得超过1/1000，全长小于2mm。

2、丝杠和闸门门板连接好，将启闭机吊起，丝杠从启闭机底座穿入，穿入锁母螺扣，当确信已穿入后，转动启闭机机体，使其落向地面。

3、将丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5/1000，标高不应超过±5mm。我们认为启闭机已调整到合格。

4、将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。

①所有基础表面包括地脚螺栓孔内的模板，地脚螺栓固定架等，必须除掉，其他如碎粒、杂物、积水等应全部清楚干净。

②基础各部分尺寸必须符合图纸要求。

③根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置是否正确。

④必要时按规范进行基础混凝土的强度校验。

设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线，边缘线或标高线放出安装基准线。

3、地脚螺拴和垫铁安装

①地脚螺栓安装前要将埋入混凝土的那一段表面的锈垢、油质除净，在现场可用火烧的办法。

②地脚螺栓安装要垂直，垂直度不小于10/100；地脚螺栓到孔壁周围的距离应大于15mm，地脚螺栓不应碰孔底。

设备开箱检查验收：开箱后，会同甲方、监理对设备进行清点检查，按装箱单清点设备的部件、零件和附件，说明书和合格证等是否齐全，部件和附件有无损坏损坏。

①设备开箱、基础验收合格、设备及基础完成了定基准、划线等工作后，就可以进行设备的就位。采用设备滑移的方法进行就位，用撬杠和滚杠把设备从底排上水平滑移到基础上。

使设备上的定位基准对准安装基准或符合规定的距离，并保证安装偏差数值在允许的规范中。

6、设备初平和地脚螺栓灌浆

①三点调整法是一种快速调整设备标高和水平的方法。通过在设备底座下面适当位置放入三组斜垫铁，来调整设备的标高和水平度。

②地脚螺栓灌浆：设备初平后，便可进行地脚螺栓的灌浆。灌浆应采用比基础高一级水泥，并根据缝隙大小选择细石粒的混凝土。灌浆前应清洁螺栓孔，每孔灌浆要连续进行，一次捣实灌完。灌浆后经过一定的养护期使其与基础形成一个整体，然后才允许拧紧

7、设备的精平、二次灌浆

①设备精平：精平方法与初平相似，它是在经过清洗的设备上，对其水平度、垂直度、同轴度、平行度等方面再进行一次仔细的全面的检测和调整。

②二次灌浆：设备安装完毕，经检验合格后，方可进行二次灌浆，即用碎石混凝土或砂浆，将设备底座与基础表面间的空隙填满，并将垫铁埋在混凝土里。

①试运转的步骤：试运转时，应按先无负荷，后带负荷，先单机后联动，从部件开始，直到单台设备。电动机一般应单独试验，以判断电力拖动部分是否良好，旋转方向是否正确。

②试运转中应注意的问题：

a 首先应注意运转的声音是否正常，运转时应平稳无噪音。

b 应随时注意设备的温度，尤其是摩擦部位，油温、水温处等。

c 试运转中要注意安全，试运转人员一定要很好地熟悉设备性能，操作规程，安全规定等。

a对风机基础、标高、纵横向中心线进行复验，要符合设计要求。

b开箱检查风机零部件是否齐全、是否有碰伤划伤、挤压变形等缺陷。

c叶轮、机壳无锈蚀，表面漆无脱落、无变形损伤。

d风机进出口方向与设计一致，叶轮转向和风门导流叶片进风方向一致。

e出厂风机应有安装使用说明书和出厂产品质量证明书。

f风机吊装运输不得捆绑转子和机壳，应利用机座或不易变形的部位作为捆绑点。

g 风机转子、机壳、齿轮、机座等不得在地面滚动、拖拉，以免造成不该发生的损伤。

h水冷系统、润滑系统、密封系统应进行清洗、试漏、试压，符合要求后再进行组装。

i整体出厂的风机轴承箱底座纵向、横向中心线水平偏差不大于0.1/1000，测量点选择轴承中分平面，风机主轴为宜。

j风机调整垫铁组应用碳钢加工制成，每组不超过4块，斜度1：20为宜。

k风机安装应粗找平找正后浇注地脚螺栓， 养护达90%以上强度再精确找平找正。

l首先找平找正轴承箱主轴一侧，然后用联轴器联接电机一侧，联轴器安装前电机应进行试转。

m机壳的组装应以转子轴为基准找正机壳，使机壳与叶轮顶间隙、侧间隙均匀一致，以减少风机运转时的振动和噪音。

n高温风机的进风口与叶轮外壳应有足够的热膨胀间隙，以防止进风口压挤外壳变形，发生叶轮和外壳碰撞。

2、风机试运前的准备：

a轴承箱清洗干净、压盖紧固，并加入足量润滑油。

b风机转向与进出风口一致，电机经过空负荷试运转。

c盘动转子轻便灵活、无卡涩、无碰撞、无异常声响。

d各连接件无松动、螺栓紧固，防松垫齐全。

e冷却水供应畅通，阀门控制灵活。

f进气开关灵活，调节门调节标注明显正确。

a点动风机数秒，各部无异常声响和卡涩磨擦现象。

c逐渐加大风量至额定负荷运转2小时，观察电机额定电流不超载。

d停机时先关闭风门再停机，检查轴承瓦有无烧伤，滚动轴承前有无温升太高等现象。

e经检查后再运转6小时停机，送热风进行工作试运转。

CJ∕T 68-1999 城市污水 汞的测定 冷原子吸收光度法f送热风升温速率不大于50°C/h至工作状态温度。

g运转中滚动轴承温升不大于40°C，滑动轴承温度不大65°C。

1、组装螺旋输送机应符合下列要求：

①相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于哦0.5mm,机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm。

②机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。

DB44／T 1979-2017 供暖空调系统水处理技术规程.pdf③螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合规范要求。

④螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活、不得有卡住现象，螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间。