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水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案简介：

水泥土搅拌连续墙（SMW工法），全称为“素混凝土墙+型钢组合墙”，是一种在软土地基中广泛应用的施工技术。该方法主要用于地下结构的支护和建筑物的深基坑施工，尤其适用于地铁、隧道、大型建筑物等的地下结构施工。

施工流程大致如下：

1. 施工准备：首先对施工场地进行清理，确定施工范围和深度，准备搅拌设备、支撑材料（型钢）、混凝土等。

2. 钻孔：使用钻机在地面上钻出一系列的垂直孔，孔径一般在100-200mm之间，深度根据设计要求。

3. 搅拌注浆：在孔内插入搅拌器，通过注入水泥浆液，与钻出的土混合，形成水泥土混合物。此过程会持续到型钢插入，形成连续的墙体。

4. 插入型钢：在水泥土混合物凝固前，将预先准备好的型钢插入孔中，并拧紧，形成型钢和水泥土的复合墙体。

5. 固化养护：型钢插入后，型钢表面会进行防腐处理，然后进行混凝土浇筑，固化养护，使水泥土和型钢紧密结合，形成强度高的墙体。

6. 后续施工：墙体固化后，可以进行地下室或其他结构的施工。

SMW工法的优点包括：施工速度快，对周边环境影响小，墙体质量好，能承受较大水压和侧压力，且具有较好的抗震性能。但需注意，施工过程中需严格控制水泥浆和型钢的规格，以保证墙体质量。

水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案部分内容预览：

1个容量150t的水泥棚和1个水泥浆制备生产线，设在作业区外西南17A~18A之间，以及跨内临时道路以南，平面尺寸为8m×10m。

选择现有的、施工作业区范围以西的、A列与B列之间的施工临时干道。

施工临时干道西连的厂区正式道路。

PE 配电箱600A

JGJT221-2010 纤维溷凝土应用技术规程.pdf临时用电依附施工总承包的干线。由五冶600A空气开关引出至施工现场配电箱。

施工用的配电箱、电缆、灯具派专人负责管理。

非临时用电管理人员不得搬移配电箱及接拆线路。

停送电须由临时用电管理人员与上级施工用电管理人员回报，并得到同意方可进行。

发现违反安全用电情况须立即阻止并通知有关人员。

配电箱安放及接线必须符合规范要求，管理人员加强巡检。

临时用电必须采用三相五线制，有接地、接零保护。

配电箱、供电线路、进线桩头等须每天检查，发现超负荷时应立即拆除。

配电箱内电器设备如有损坏必须及时更换。

配电线路安置可靠安全，发现破损立即进行处理。

接地（接零）系统必须接触良好，接地电阻符合规范要求小于4欧姆。

持证上岗，非专职电工不得接拆电线。

临时配电箱安放安全，固定可靠，做好防雨措施。

接线牢固，接触面良好，带电部分做好醒目标志。

绝缘良好，临时电使用前必须用兆欧表测量绝缘电阻应大于0.5兆欧。

临时电缆敷设固定可靠，线路布置合理、安全。

临时配电箱附近需配置电气灭火器。

配电箱、电缆安置应远离热源及电石、氧气供应点。

发生电缆短路、燃烧必须先切断电源，再进行处理。

临时用电平面布置图（见附图）

拆除前须通知上级施工用电负责人，切断电源后方可。

拆除后的配电箱、电缆、临时支架等不得随地乱放，应集中一起及时运走，做到场地清。

不得进行带电拆除工作。

施工临时用的上、下水，依附施工总承包的干线。（见附图）

由五冶从水源引出2英寸水管引出至施工现场。现场2英寸水管埋地，基坑外敷设至水泥浆生产区域。

施工用水量约30 t/h。

时

路 B

冶 作 业 区

大 临时干道 基 坑 围 护

临 水泥制备

水 电 A

17 18 工作室 19 20

热 轧 南 路

作业区：48m×50m（SMW围护墙外拓10m）

水泥制备：8m×10m（作业区外）

上水：30 t/h （2英寸水管。）

供电：300kw（配电箱600A）

SMW工法施工主要设备表

注：根据图表中设备的总用电量约300kw。

一天一班，每天人员约40人，高峰期延长作业时间。安排如下：

根据总承包方提供的坐标点，按设计图纸规定的尺寸，定出一个原点和四条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定周边轴线，最后与原点闭合。

用钢尺分别丈量出每根轴线，作出醒目标记。

所有轴线控制点必须远离挖土影响线，每周对控制点进行一次复核。

控制点的埋设必须稳固，每次观测前应进行检查。

根据施工进度安排，组织不定期检测，均须进行检测调整，确定控制符合精度，并记录在案。对各测量桩、水准点进行保护，避免人为的破坏。

测量精度的控制及误差范围

测角：采用三测回，测角误差5″以内，总误差5mm以内

测距：采用往返测法，取平均值

量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正与测距仪并用。

三轴钻机钻孔直径为850mm，轴孔间距为600mm。

三轴机施工前，必须先进行推土和场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。路基承受荷载，以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准。地平处理面积，以距离基坑围护周边外约8m左右控制。

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖1.5m*1.5m沟槽，并清除地下障碍物。开挖沟槽余土及时处理，以保证SMW工法正常施工，达到文明工地要求。

垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700*300的工字钢，长约10m，转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见图示（视实际情况而定）。

槽沟定位型钢 型钢定位卡

1000

800 425

三轴搅拌桩三轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

SMW工法按图示顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基上，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行

单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接

搅拌注浆（搅拌速度及注浆控制）

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　④

深 ①

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　③

下沉搅拌注浆 提升搅拌注浆

度 （1m/min） （2m/min）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ②

制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建150m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5∽2.0，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg ，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.5Mpa。

另外，由于水泥土搅拌桩体的坑内部分在今后坑内挖土的同时挖去，因此该部分的回掺量为8%，便于开挖。

三轴水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，需拔出型钢在插入前，应涂好涂料。

起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为40mm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢《绿色建筑运行维护技术规范》实施指南（2017年6月版）.pdf，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。

待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

停机、停电机械故障处理

由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用D408履带式吊机，移动灵活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩空桩，及插入H型钢困难等局面，我们将采取快速反应措施。

当H型钢不能靠自重完全下插到位时T／CSUS 20-2021 城市轨道交通工程管线综合信息模型设计标准.pdf，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。