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竹、木散装模板施工工艺标准简介：
竹、木散装模板施工工艺是一种在建筑施工中广泛使用的模板工艺，它主要利用竹片或木板作为基本材料，通过组装成各种形状的模板，用于混凝土浇筑。以下是一种常见的竹、木散装模板施工工艺标准简介：
1. 材料准备：选择质量好、纹理均匀、无虫蛀、无裂纹的竹子或木材，根据设计要求的模板尺寸进行切割和加工。竹模板通常需要经过防腐处理，木模板则可能需要防水处理。
2. 模板组装：根据施工图纸，将竹片或木板通过插销、螺栓、铁丝等方式连接成模板。模板的拼接应严密，保证结构的稳定性，避免漏浆。
3. 浇筑准备：在模板上安装预留孔洞，用于混凝土浇筑通道和排气孔，以及模板支撑。模板应稳固，防止在浇筑过程中变形。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应进行模板的检查，确保无遗漏，然后进行混凝土的灌注。混凝土应均匀浇筑，避免产生空洞。
5. 模板拆除：混凝土初凝后，可以开始拆除模板。但要注意，拆除时应从下往上，避免破坏混凝土表面。
6. 模板保养：模板拆除后，应及时清理、刷洗干净，涂上保护剂，以延长模板的使用寿命。
以上是竹、木散装模板的基本施工工艺标准，实际操作中还应根据具体工程的要求和规范进行。
竹、木散装模板施工工艺标准部分内容预览：
(1)施工机械：木工电锯、木工电刨、手电钻、电动扳手等；
(2)操作工具：斧、手电刨、线锤、撬杠、羊角锤、扳手、起子、墨斗、划线笔、木水平尺、钢卷尺、角尺等；
(3)检测工具：钢卷尺、经纬仪、水准仪、角尺、线锤质量检测器具等。
(1)根据模板设计方案完成各分部、分项混凝土结构模板的配料工作；
(2)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂【最新现行】GB 50690-2011 石油化工非金属管道工程施工质量验收规范.pdf，分规格堆放，并有防雨、防潮、防砸措施；
(3)根据图纸要求，放好控制轴线、对各构件水平位置进行分墨弹出模板边线及检查模板控制线、引升楼层控制标高及抄好水平标高，柱模板底口平整坚实，若达不到要求的应用同结构砼强度等级细石砼找平层或其它技术措施；
(4)墙柱钢筋绑扎完毕，水电管道及预埋件已安装，绑好墙柱钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
基坑清理→弹出基础定位线→安装基础模板→安装斜撑和水平撑→校核模板定位线及标高、并配合绑扎钢筋和垫块→固定模板支撑，并复核尺寸和轴线→办预检
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱夹具→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→固定柱夹具→全面检查校正→办预检
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底木楞→安装梁底模板及起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装斜撑楞、对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固、稳定→办预检
搭设楼模板立杆、纵、横大小横杆支架及木楞→调整楼模板下皮标高及起拱→铺设楼板模板→检查模板标高、平整度→办预检
(1)基础模板制作安装
1)阶梯独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2)条形基础模板：侧板和端头板制成后，应该先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑和拉撑钉牢。
1)按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，并留设清扫口，校正垂直度及柱顶对角线；
2)安装柱夹具：柱夹具应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木夹具、钢管夹具、钢木夹具等)。柱夹具间距、柱夹具材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。柱夹具间距一般在500左右，柱截面大于600时应设对拉螺栓；
3)先安装端部柱模，校正后拉通线校正中间柱模；
4)模板安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，再进行一次全面检查模板拼缝及下口是否严密，并办理验收手续。
1)柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱子模板，再根据设计，在主梁上分次梁的边线和中心线；
2)安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉；
3)梁底模：按设计标高调整支撑架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4.0时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；
4)支撑楼层高度在4.0以下时，应设2～3道水平杆和剪刀撑，若楼层高度在4.0以上时应按照高支撑要求组织施工；
5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定；
6)当梁高超过600时，梁侧模板宜加对拉螺栓加固。
1)按位置线安装门窗洞模板，埋设预埋件或木砖；
2)把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管或穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定；
3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；
4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；
5)墙模板宜将木枋作竖楞，双根Φ48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞；
6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木枋拼接；
7)墙模板的吊钩，设于模板的上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖楞木枋连接一起。
1)根据模板的排列图架设支撑架和龙骨。支撑架与龙骨的间距，应该根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在支模架专项施工方案中确定。支撑架排列应考虑施工通道；
2)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支撑架应垂直，上下层支撑架应在同一竖向中心线上。各层支撑架间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强；
3)拉通线调节支撑架的高度，将大横杆找平，架设小横杆；
4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固；
5)在相邻两块竹胶板端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净，保证模板拼缝的严密；
6)楼面模板铺完后，应该认真检查支架是否牢固，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正；
7)将模板内杂物清理干净。
(6)模板拆除的一般要点
1)拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；
2)模板的拆除，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业；
3)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；
(1)模板拆除时，混凝土必须达到规定强度，并办理好拆模申请手续后方可进行模板拆除；
(2)浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间；
(3)坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂；
(4)材料应按编号分类堆放整齐。
(1)模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；
检查方法：对照模板设计文件和专项方案观察。
(2)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立杆应该对准，并铺设垫板。
检验方法：对照模板设计文件和专项方案观察。
(3)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。
(1)模板安装应满足下列要求
1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
3)浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。
(2)对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按照设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
某基坑支护施工方案-secret检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
注：检查中心线位置时，应该沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
注：检查中心线位置时，应该沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
模板安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
(1)条形基础要防止沿基础模通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内路基砂砾垫层施工工艺框图及文字说明，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
1)模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度应准确；
2)模板上口应钉木带，以控制带型基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；