剪力墙砼设计施工工艺

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剪力墙砼设计施工工艺简介:

剪力墙混凝土设计施工工艺是一种重要的结构施工技术,主要用于高层建筑、工业厂房等结构中,以提供结构的稳定性和抗震性。以下是其基本步骤:

1. 设计阶段:首先,根据建筑物的结构设计,确定剪力墙的位置、尺寸、形状和混凝土的强度等级。设计人员会使用三维建模软件进行详细的设计,确保剪力墙能够承受预期的荷载和地震力。

2. 施工图准备:施工团队根据设计图纸,准备详细的施工图和施工方案,明确剪力墙的施工顺序、模板的选择和安装方法、混凝土浇筑的流程等。

3. 模板制作与安装:使用木模、钢模或者组合模板,根据设计要求精确制作剪力墙模板,并进行拼装,保证模板的平整度和垂直度,以确保混凝土浇筑后的形状准确。

4. 钢筋绑扎:在模板内绑扎剪力墙的钢筋,包括主筋、分布筋和箍筋,钢筋的间距、形状和角度应严格按设计要求进行。

5. 混凝土浇筑:混凝土通常采用泵送浇筑的方式,保证混凝土的连续性和均匀性。浇筑时应控制混凝土的坍落度,以确保其能够填充模板的每一个角落。

6. 养护:混凝土浇筑后,需要进行保湿养护,通常使用塑料薄膜覆盖,保证混凝土水分不流失,硬化过程中的强度增长。

7. 拆模与质量检查:混凝土达到设计强度后,移除模板,进行剪力墙的外观和尺寸检查,确保其满足设计要求。

8. 后续处理:包括混凝土的修补、表面处理等,以确保剪力墙的整体质量。

以上是剪力墙混凝土设计施工的一般流程,实际施工过程中可能会因为项目特性、环境条件等有所不同,需要严格按照相关规范和施工方案执行。

剪力墙砼设计施工工艺部分内容预览:

2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于1%。

2.1.4 水:不含杂质的洁净水。

2.1.5 外加剂:应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过试验室确定。

建筑工程营造工艺工法标准--铝合金门窗篇48页.pdf 2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒(高频)、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。

2.2 作业条件:

2.2.1 办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。

2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。

2.2.3 检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。外砖内模的砖墙及木模,常温时应浇水湿润。

2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等,经检查、维修。计量器具已定期校核。

2.2.5 检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。

2.2.6 由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥,方便施工,满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求。

3.1 工艺流程:

作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护

3.2 混凝土搅拌:采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确,计量精度:水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。

3.3 混凝土运输:混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.5~lh之内。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用。

3.4 混凝土浇筑、振捣:

3.4.1 墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

3.4.2 洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。

3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过50cm,内外墙交界处加强振捣,保证密实。外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀。

3.4.4 振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。

3.4.5 墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3~5cm。

3.4.6 拆模养护:常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。

3.5 冬期施工:

3.5.1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工。

3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%。

3.5.4 混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。

3.5.5 拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。

4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等,必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂合格证、试验报告。

4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”(GBJ107一87)的要求。

4.2 基本项目:

混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

允许偏差 (mm)

多 层 高 层

1 轴线位移 8 5 尺量检查

层 高 ±10 ±10

全 高 ±30 ±30

每 层 5 5

全 高 1‰且≤20 1‰且≤30

5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查

6 预埋钢板中心线偏移 10 10

7 预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 5 5

8 预留洞中心线偏移 15 15 尺量检查

H/1000 且≤30 H/1000 且≤30

注:H为墙全高。

5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外形尺寸准确。

5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确。

5.3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

6.1 墙体烂根:预制模板安装后,支模前在每边模板下口抹找平层,找平层嵌入模板不超过1cm,保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前,先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,底部振捣应认真操作。

6.2 洞口移位变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。

6.3 外砖墙歪闪:外砖内模墙体施工时,砖墙预留洞,用方木,花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢,振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。

6.4 墙面气泡过多:采用高频振捣棒,每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

6.5 混凝土与模板粘连:注意清理模板,拆模不能过早,隔离剂涂刷均匀。

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1 材料(水泥、砂、石、外加剂等)出厂合格证、试验报告。

JTGT D65-04-2007 公路涵洞设计细则.pdf 7.2 混凝土试块试验报告及强度评定。

7.3 分项工程质量检验评定。

7.4 隐检、预检记录。

7.5 混凝土施工记录;冬期施工记录。

7.6 设计变更、洽商记录。

LJ105 室外配件 7.7 其它技术文件。

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