标准规范下载简介

JGT172-2014 弹性建筑涂料简介：

JGT172-2014是《建筑装饰用弹性涂料》的一项标准，由中国建筑材料联合会发布。这个标准主要用于规范和指导弹性建筑涂料的生产和应用。弹性建筑涂料，顾名思义，是一种具有弹性的涂料，它在保持美观的同时，还能适应建筑结构因温度变化、收缩或膨胀而产生的微小位移，防止涂层开裂，提高涂层的耐久性和保护性能。

该标准详细规定了弹性建筑涂料的性能要求，如涂层的硬度、耐候性、耐水性、耐碱性、耐擦洗性、耐冲击性、弹性模量等，以及检验方法、标志、包装、运输和储存等方面的规定。对于涂料的生产者来说，必须遵循这个标准以确保产品质量；对于使用者，可以参考这个标准来选择合适的弹性涂料，以满足建筑装饰的需求。

总的来说，JGT172-2014是一个为了保证弹性建筑涂料质量和使用效果的重要技术规范。

JGT172-2014 弹性建筑涂料部分内容预览：

7.3.1试样稀释比例

半，白色反射率应为（80士2)%，黑色反射率不应大

所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时，除对比率外，其他按明示 例加水搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，取中间值

造价及建安成本对比课件PPT7.3.2拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性涂膜

7.3.2.1涂膜的制备

涂膜按以下方式进行制备

a）将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，分3次倒入钢制涂膜模具（见图1)中制膜。第一次制膜 用模具A，成膜24h后取下模具，在制成的涂膜上放置模具B，进行第二次制膜；成膜24h后 取下模具B，在制成的涂膜上放置模具C，进行第三次制膜。每次制膜不应出现气泡，最终干 膜厚度应为(1.0±0.2)mm。 b）模具A、模具B、模具C的尺寸应符合表2的规定。

7.3.2.2涂膜的养护

图1钢制涂膜模具示意图

2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水平而上， 恒温96h后取出，放置在标准条件下24h，然后测试其性能

表3试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间

拉伸强度、断裂伸长率和低温柔性试验所需试件

拉伸强度、断裂伸长率和低温柔性试验所需试件数量和要求应符合表4的规定

表4拉伸强度、断裂伸长率和低温柔性试件数量和要求

打开包装容器，用搅格搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。

用刷子在试板上涂刷试样，涂布量为湿膜厚100m，涂刷后使试板的长边呈水平方向，短边与水 平面成约85角竖放。放置6h后，再用同样方法涂刷第二道试样。在涂刷第二道时，刷子运行无困难， 则可视为“施工无障碍”。

按GB/T1728一1979表于乙法的规定进行。

7.8.1对比率的测定按GB/T23981的规定进行。 7.8.2仲裁检验用聚酯膜法，

7.8.1对比率的测定按GB/T23981的规定进行

按GB/T9268一2008中A法进行

9268—2008中A法进

按GB/T9265的规定进行。如3块试板中有 出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可 平定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/ 1766的规定进行描述

按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将3块试板浸于符合 GB/T6682一2008规定的三级水中，如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象， 可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按（B/T1766的规定进行描述，

7.12 耐人工老化性

试验按GB/T1865的规定进行。结果的评定按GB/T1766的规定进行，其中变色等级的评定按 GB/T1766的规定进行描述。

按JG/T25的规定进行3次循环，（23士2）℃水中浸泡18h，（一20士2）℃冷冻3h，（50士2)℃热烘 3h为一次循环。3块试板中有2块未出现粉化、起鼓、开裂、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为 “无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766的规定进行描述

7.15拉强度、断裂伸长率

7.15.1标准状态下的拉伸强度和断裂伸长率测

将按7.3.2制备并养护好的涂膜按表4的规定，裁取符合GB/T528中规定的函铃1型试件，取裁 刀狭窄部分刀刃间的距离作为试件的宽度B，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算 术平均值作为试件厚度D。将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值L。，以 200mm/min的速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值L，，读数精确到0.05mm。同时 记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷载F

JG/T 1722014

将按7.3.2制备并养护好的涂膜按表4的规定，裁取符合GB/T528规定的哑铃I型试件。将试件 安装在温度为0℃或一10℃的拉力机夹具中，并在此温度下放置1h，以30mm/min的速度拉伸试件 至出现裂口，记录此时标线间距离数值L1，读数精确到0.05mm

15.3试验结果的计算

7.15.3.1断裂伸长率按式（1)计算。断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算结果精 确至1%

(L, = L。) × 100%

E一一断裂伸长率，%； L，一试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）； L 拉伸前标线间距离，单位为毫米（mm）。 7.15.3.2 拉伸强度按式(2)计算。拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算结果精确至 0.1MPa

一断裂伸长率，%； L，一试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）； L一 一拉伸前标线间距离，单位为毫米（mm）。 7.15.3.2 拉伸强度按式（2)计算。拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算结： 0.1MPa

P 拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； 试件最大荷载，单位为牛顿（N）； A 试件截断面积[计算方法见式（3)]，单位为平方毫米（mm"）。 A=B×D （3) 式中： B 试件工作部分宽度，单位为毫米（mm）； D 试件实测厚度，单位为毫米（mm）

7.16.1 试验器具

低温箱，控温精度为土2℃。圆棒，由不锈钢制成，直径为10mm

7.16.2 试验步骤

将按7.3.2制备并养护好的涂膜试样裁取100mm×25mm试件3块进行试验。将试件和圆棒放 人已调节到0℃或一10℃的低温箱中DLGJ 116-1993 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定，试件与温度计的水银球应在同一水平面上。在规定温度下放置 h后，打开低温箱，捏住试件的两端，在低温箱中于3s内绕圆棒弯曲180°。弯曲3个试件（无上下表 面区分），立即取出试件用肉眼观察弯曲处有无裂纹或断裂现象

所有试件均无裂纹或断裂现象。

B.1.1出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。型式检验项目包括 第5章所列的全部技术要求。 8.1.2在正常生产情况下，耐人工老化性两年检验一次，其余检验项目为一年检验一次。有下列情况 之一时应进行型式检验： a）新产品试生产的定型鉴定时； b）产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； 停产半年以上恢复生产时。

9标志、包装、运输、购存

按GB/T13491一1992中二级包装的规定进行

产品在运输时，应防止雨淋、曝晒、冰冻。

产品应贮存于通风、干燥处，防止日光直接照射，冬季时应采取防冻措施。产品应根据乳液类型确 定贮存期【3层】822㎡三层框架卫生院施组及清单计价（平面图、进度图），并在包装上明示。

产品应贮存于通风、干燥处，防止日光直接照射，冬季时应采取防冻措施。产品应根据乳液类型确 定贮存期，并在包装上明示。

打印日期：2015年3月16日D004